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按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,全員生產保養,TPM概論,TPM,是英文簡稱，中文意思是,全員生產保養,TPM,是甚麼?,全員生產保養,T: TOTAL,P: PRODUCTIVE,M: MAINTENANCE,保養,1,為何要實施,TPM,?,為了克服外在嚴苛的經濟環境,求取永續生存及全體員工的福祉而導入,TPM,活動,來革新生產方式,改革企業體質,使公司,立足臺灣,技冠全球,.,外在嚴苛環境,面臨的挑戰,顧客不斷要求,艱困的人員環境,成本削減,嚴格品質要求,新興工業國家之競爭,匯率變動,需求多樣化及,交期縮短,待遇福利要提高,工時要縮短,實施,T,P,立足台灣,技冠全球,2,TPM,目標是甚麼,?,TPM的目標:藉由人與設備的体質改善,進而改善企業的体質,.,TPM,活動,設備,人,操作人員學習自主保養能力,保養人員學習高度專業保養技巧,生產技術人員具有免保養之設備計劃能力,其他相關部門人員具有改善作業流程的能力,使達到最高效率,企 業 体 質 改 善,零故障,零不良,零災害,3,零 故 障 之 基 本 觀 念,設備是人們使之故障,人們的觀念行動 改變,即能使設備達成,零故障,應把“設備必須故障的觀念”改變為,“不使設備故障”,“能做到零故障”,的觀念,4,阻礙設備效率的原因有下列八種,也就是所謂的八大損失,1)故障損失 5)短暫停機空轉損失,2)改模換線、調整損失 6)速度降低損失,3)刀具交換損失 7)不良修改損失,4)暖機損失 8),SD損失,5,八大損失的改善目標,損失對象,目 標,說 明,6,1)故障損失,阻礙效率化的最大要因便是故障損失,故障可分為機能停止型故障及機能降低型故障兩種,機能停止型故障為突發性之故障,機能降低型故障是指設備的機能比原來的機能差,之故障.,例如:同一型號之產量,在同一機台上做,比過去少.,7,故障的种類,設備因突發性停止的故障,功能停止型故障,設備在運轉,但依然會發生工程,不良等其他損失的故障,功能降低型故障,8,達到效率化的指標,設備總合效率=時間稼動率 * 性能稼動率 * 良品率,故障損失,換模、換線調整,損失,刀具損失,暖機損失,其他停工損失,短暫停機空轉,損失,速度降低損失,不良、修理,損失,9,達到零故障的5個對策 生產部門展開TPM的五大支柱,整理基本條件,整理基本條件,整理基本條件,整理基本條件,整理基本條件,個別改善,自主保養,計劃保養,教育訓練,設備初期管理,10,設備總合數率之計算方法,在說明設備損失的計算方法之同時,另解說7大損失與設備總合效率之關係,.,時間稼動率,所謂時間稼動率,是指負荷時間(設備必須稼動之時間)與實際稼動時間之間的比率,其計算方式如下,:,時間稼動率,=,負荷時間 - 停止時間,負荷時間,此處之負荷時間是由1日(或是1個月之間)的作業時間,減掉生產計劃上的休止時間、計劃保養的休止時間、日常管理時間上的朝會等休止時間后之數字,停止時間則是指因故障、換模換線、調整、刀具交換等停止之時間.,例如1日的負荷時間為460分、1日之停止時間分別為故障2分、換模換線20分、調整20分合計為60分、則1日的動作時間400分.,因此,此時的時間稼動率為:,也就是說 時間稼動率為87%,時間稼動率=,400,460,100=87%,11,設備總合數率之計算方法,性能稼動率,性能稼動率是由速度稼動率及淨稼動率而來,速度稼動率意味著速度之差,也就是設備本來的能力(周期時間、衝程數)與速度的比率,換言之,即在確認其是否在一定的速度(基準度數、周期時間)下實際稼,如果設備運轉速度降低時,其損失速度又是如何的一种計算方式,速度稼動率=,基準周期時間,實際周期時間,=,*,100=62.5(%),0.5,分,0.8,分,12,設備綜合效率之計劃方法,凈稼動率是為了確認在單位時間內, 是否以一定的速度運轉.,也就是不論比基準速度快或慢,就算是比較慢,也只部問該速度是否在長時間穩定的成長運轉.因此,便能算出因短暫停機所產生的損失,或日報表上因小故障而未能顯示出來的損失.,以下計算方式如下:,凈稼動率=,加工數量*實際周期時間,負荷時間-停止時間,= *,100=80(%),400,個,0.8,分,400,400,分,性能稼動率之計算方式如下,:,性能稼動率=速度稼動率*凈稼動率,=0.625,*,0.8,*,100=50(%),13,良 品 率,良品率是指至加工為止所投入之數量(原料、材料等)與實際生產,出的良品數量之比率.,良品率,=,加工數量-不良數量,加工數量,=,392,400,100,=,98(%),不良數量中除需報廢之不良品之外,還包括需修改之不良品.,14,達 到 零 故 障 的 4 個 階 段,15,五大損失說明,一.管理損失:指管理上所發生要等待而產生之損失,待 料,沒,箱子,管子,等待工,程師處理,等 待,修 機,二.動作損失:指作業上的技術差別所發生的損失,例如:換型號、換金線、換模、調整參數.等作業的不熟練造,成的損失.,三.編成損失:指多工程多台數時的空間損失,包括人員編成損失.,例如:一人看三台機器,但某地空間不夠,只能操作兩台而造成,的損失.,四.物流損失:例如:材料的搬運,由興南廠送至中山廠或由一樓送二樓.,五.測定調整損失:例如:異常批發生時為防止前一嫌疑批也有不良品流出,而,將該批取回前站重作業所造成的調整損失,.,16,TPM,八大支柱,自主保養體制,個別改善體制,計劃保養體制,提高操作及保養體制的技能訓練,設備初期保養體制,品質保養體制,建立管理間接部門的效率化體制,建立安全、衛生與環境的管理體制,17,8,大支柱活動說明,1,.建立自主保養體制,依照后面所列之步驟,建立各小集團的自主保養,活動體制,.,18,8,大支柱活動說明,2,.為設備效率化的個別改善,選定示範設備,並組成專案小組,以示範設備進行,八大損失之排除,並追求設備總合效率极限之個,別改善,再以此示範設備水平式的展開.,.,19,8,大支柱活動說明,3,.建立保養部門之計劃保養體制,建立並實施定期保養、預知保養系統,並確,定保養作業效率化.,.,20,8,大支柱活動說明,4,.提高操作及保養的技能訓練,培養對設備專精的從業人員並提高專業保,養人員的專業訓練.,.,21,8,大支柱活動說明,5,.建立設備初期管理體制,設計免保養的新設備、新模具,並追求 生,產週期成本【LCC】經濟效益及建立新生產,線的快速量產體制.,.,22,8,大支柱活動說明,6,.建立品質保養體制,設計不生產不良品的條件並建立維持管理體制.,.,23,8,大支柱活動說明,7,.建立管理間接部門的效率化體制,提高支援生產及自己部門的效率化與事務的,效率化.,.,24,8,大支柱活動說明,8,.建立安全、衛生與環境的管理體制,建立零災害、零公害的體制,25,
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