资源描述
单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,牛仔布知识介绍,一、牛仔布的分类,二、牛仔布及梭织染色布生产工艺,2.1,牛仔生产工艺流程介绍,2.2,纺纱工艺介绍,2.3,牛仔用纱介绍,2.4,染纱方式优劣介绍,2.4.1,片染生产工艺介绍,2.5,织造工艺介绍,三、棉花质量指标,四、布料的质量要求,4.1,外观质量和内在质量介绍,4.2,目前公司卡宾用面料质量问题点介绍,一、牛仔布的分类,A.,牛仔布,按重量分：,a,、重磅牛仔：,13oz/y,2,以上；,b,、中磅牛仔：,9-13 oz/y,2,；,c,、轻磅牛仔：,5-9 oz/y,2,；,按,染色,方法分：,a,、靛蓝牛仔、深蓝、特深蓝,b,、黑色牛仔,c,、套色牛仔：蓝黑、蓝灰、靛蓝,+,硫化蓝,d,、杂色牛仔：硫化蓝、硫化灰、绿,按原料分（含弹力）：,a,、纯棉或棉弹,b,、涤,棉或涤,棉弹,c,、麻,棉、粘,棉,d,、天丝,棉、竹纤,棉,按组织结构分：,平纹、斜纹、破斜、变化（联合、双层、人字斜）,、大,小,提花,按,竹节,风格分：经,纬竹节,(,如十字竹,),、粗短经竹（小雨竹）、全经竹节、,全纬竹节、粗犷竹节、幼细竹节,按再加工方法分,:,普防、丝光牛仔、,印花牛仔,、套染牛仔、涂层牛仔、涂,PU,、,涂胶牛仔,一、牛仔布的分类,特深蓝、蓝灰牛仔：由深蓝色至浅蓝、白渐变,蓝灰牛仔,蓝黑牛仔,硫化黑牛仔：由黑至灰、白渐变,杂色牛仔（彩蓝、绿）,备注、常用四种牛仔的组织结构,1,、,1/1,平纹结构,特点：正反面相同，珠帆、府绸,2,、,3/1,破卡（网纹）特点 表面由经纱覆盖，织物正反面差异明显，正面平滑光亮泽，反面粗糙,/1,3/1,左斜纹,3,、斜纹结构：,3/1,右斜、左斜（四片）,2/1,右斜、左斜（三片）,3/1,右斜纹,复合结构,4,、变化结构,山形斜纹,(,人字斜,),经,纬竹节布,(,十字竹,),经短竹,(,小雨竹,),印花牛仔,染色牛仔,涂,PU,牛仔,二、牛仔布及梭织染色布生产工艺,A,、牛仔生产工艺流程：,（纬纱）,（白坯,),上浆,纺纱,络筒,-,整经,（经纱）,-,浆染,-,穿综,、上机,织造,坯检,-,-,(,防缩牛仔,),烧毛,拉斜,-,预缩,成检。,(,丝光牛仔,),烧毛,-,退浆,-,丝光,-,水洗,-,定形,拉斜,-,预缩,成检,(,涂层牛仔）,B,、梭织染色布生产工艺流程：,坯布,-,检验,-,烧毛,-,退浆,-,煮练、漂白,-,丝光,染色,拉幅定型,-,检验,打卷,入仓。,2.1,：牛仔生产工艺流程介绍,环锭纺,气流纺（,OE,）,纺纱工序：配棉 、 混棉 开清棉 并条 粗纱 细纱 细纱加工（络筒）,目的是把不同的单纤维纺制成可供织布的纱线，目前国内使用较广的纺纱方式有以下两种：,2.2,纺纱工序介绍,奔达气流纺生产车间,1.,棉包被开松为体积微小的棉束，,2.,利于后续工序的高效清洁和排杂；,3.,将各种品级的原棉进行均匀混和；,4.,制成均匀的棉卷或棉丛（清梳联）供梳棉工序使用。,柔和梳理棉纤，排除棉结杂质及短绒，生产出洁净均匀的单纤状的生条供应下工序。,目的是二次改进纱条的均匀度,将粗条纱纺成可供织造生产用的细纱,牛仔用纱主要有两种,成纱形态：,1,、平纱,（条干均匀的，基本没,粗细变化）；,2,、竹节,纱：纱线外观一节粗一,节细，部分粗节晃如竹,节鼓起，因而称为竹节,纱，这本来是早期的一,种纺纱疵点，近年由,人为控制成一种纺纱形,态，织造做成一种新的,布料外观风格，目前市,场的牛仔面料，除轻薄,的上衣用布外，基本只,流行这种用纱特征。它的,生产原理是改变粗条的输,入量和变化车速快慢来调,整纱线的粗细变化。,2.3,牛仔用纱介绍,氨纶包覆机,络筒,作用：,由细纱机上纺成的小纡管络成筒子,增加卷装长度，同时清除条干差异较大部分及弱强力的纱段,.,整经机,作用,:,按织造工艺纱数把筒子纱集中在一个轴上,以进行下,道工序生产,.,浆染,片状浆染联合机,绳状染色,2.4,染纱方式优劣：,片染生产工序：经轴退绕,(814,个,),预湿（煮炼）处理,12,槽,染色（浸轧氧化）,612,槽,-,水洗,23,槽,预烘,浆纱,烘干,分绞,卷轴（织轴）,2.4.1,片染生产工艺介绍,穿综入筘,将经纱按工艺要求逐,根穿入综丝及钢筘中,再安装到织机上调试,后生产,多臂剑杆织机,提花织机,2.5,织造工艺介绍,烧毛防缩机,烧毛 拉斜 预湿 防缩 烘干,目的：处理后使布面光洁平整，斜率正常，缩率稳定。,成品检验,丝光：增强面料光泽，减少洗水起花，增强面料免烫性能,煮漂联合机,丝光机,炼漂目的,:,去除坯布上的浆料及杂质,使织物洁白柔软,并具有良好的渗透性,以使染色,印花,后整理顺利进行,织物通过在强压下用浓,烧碱处理,改善织物光,泽,促进染色上染均匀,连续轧染机,高温高压溢流染色机,:,适合,涤纶,涤棉类织物,卷染机,(,缸染,),棉梭织类产品常用,连续轧染机,:,生产数量较大,2500Y,以上,产品边差,缸差颜色控制较好,!,卷染机,:,生产数量,700Y,左右起,但颜色易有中边色及缸差,棉花质量主要指标,1,品级,-,指棉花品质的级别。根据棉花的成熟程度、色泽特征和轧工质量，分为,7,个级，,7,级以下为级外。品级标准级是,3,级。,2,长度,-,是指棉纤维伸直后的长度。国家标准规定：以,1,毫米为级距，采用,“,保证长度,”,的原则，分为,7,个级。如我国棉花的标准等级,328B,，表示单纤长度：,28.8,28.9,毫米；,3,马克隆值,-,反映棉花成熟程度和细度的综合指标，国家标准规定分为,A,、,B,、,C,三个级，标准级是,B,级,;,4,回潮率、含杂率、短纤维率、棉结,数,、,危害性杂物,等级是品级和长度的总称，如该批棉花等级是,328,，所表示的意思是：品级是,3,级，长度级是,28,毫米。,三、棉花质量指标,四、布料的质量要求,评分定等：,A.,外观质量：外观疵点、幅宽、色差,(,批差,左,中,右,前,后,),外观疵点以四分制和十分制两种方法评分，常用美标四分制来评定（在,3,、,6,、,9,、,1,码及以上的范围内根据疵点的形态和大小打分,并约定在一个程度内接受,如我司面料接受标准是,24,分,/,百平方码,口袋布相应放宽）,B.,内在质量,:,通过相应的实验程式检验评定,成份、经,纬纱密度、斜率、拉伸,断裂强力、缩水率、,色,牢度（干湿擦、耐皂洗、汗渍等）、 以及一些生态纺织品,(GB18401-2003),要求项目,(,如甲醛、,PH,值、可萃取重金属含量、禁用偶氮,/,致癌,/,致敏染料含量,),4.1.,外观质量,+,内在质量,2.,目前卡宾用面料较集中的质量问题：,A.,色差大,内部成因：,a.,普洗款多，面料集成率较低，布种变化快；相对公司内其它品牌，卡宾的普洗款是最多的，从最近,2012,年,Q1,、,Q2,订货款统计：,b.,国标中对面料的色差允许范围没能在我们的普洗款中合理向上利用,;,4.2,目前公司卡宾用面料集中质量问题,布厂生产环节原因,：,B.,色牢度差,成因：根源在于染料特性与牛仔的染色方式和工艺,a.,染料的特性影响：,主要使用的染料,-,靛蓝，是最特殊的还原染料，它的分子结,构小，与棉纤维的亲和力较低（亲和力系数,Ki=3.5,一般染料有,30200,），有实验论证，把棉纱泡在靛蓝染液中几个小时跟泡,十来分钟后捞出来比较，它们的吸色差异不大。它不溶于水，常,温条件下，须在碱性溶液中用还原剂（保险粉）还原成可溶性的,对棉纤维有亲和力的隐色体，被吸收后在空气中氧化成不溶性的,靛蓝（显色）。同时它是靠浓度差上色的，须不断的浸轧染液,、氧化再浸液、再氧化,而加深颜色，因此色牢度不高。,b.,染色方式影响：,它使用连续产出的染色方式和设备，纱线染色,停留时间短（约,1525m/min),，形成一个不透芯,的染色物,“,外深内白,”,（见附图），从而有利于,洗水时逐步减淡颜色。,c.,其它：染色工艺使用不当，令氧化还原不充分,产生大,量浮色,解决方案：前期做办中加强检测监控，选择牢度相对较好的品种做普洗款，同时合理搭配洗水固色处理。,C.,强力不足,成因：,a.,纱线质量：单纤过短,(,如,:OE,纱,),、捻度过低、竹节纱倍数 过大,(,细节部分过细,),、纱线过细；,b.,加工环节损伤：染色、后整工艺处理不当（如硫化料的防脆处理不好、丝光碱液过浓、残留碱过多、涂层中树脂浓度，烘焙温度过高、色布修色的重剥色,c.,选用洗水工艺不当：重酵石、酵石,+,重漂、浸树脂,+,焗炉 或,+,喷砂类、使用过浓,PP,处理等,参观,两布厂的工序流程如下,奔达：,纺纱（开清棉,-,并条,-,梳棉,气流纺（细纱）,-,络筒,-,整经,-,浆染（绳染、片染）,-,织造（剑标,&,喷气）,-,坯检,烧毛,-,退浆,丝光,水洗,定型,-,拉斜,-,缩水,-,成检,-,打包,另还有缸染、连续轧染、印花（圆网、丝网印花，其中涂层是在圆网印花机中完成）及其前处理等设备,裕进：工序比奔达少纺纱、绳染、喷气织机、染色（缸或长车）、印花等工序。,络筒,-,整经,-,浆染（片染）,-,织造（剑标）,-,坯检,烧毛,-,退浆,丝光,水洗,定型,-,拉斜,-,缩水,-,成检,-,打包,谢 谢 ！,
展开阅读全文