IE工业工程84361926

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,*,利潤倍增的IE,強化企業體質,有競爭力產品,非常高的品質,非常低的成本,品質,經營,經營,企業,體質,技術革新,合理化,省力化,機械化,員工福利,省能源,省資源,1,1.什麼是IEIntrouduction:What is IE,IE（工業工程）是一門研究,如何最有效運用,生產資源 人力,原物料,機器設備,能源,資訊,使我們能以最低的生產成本在顧客要求的時間內生產出合乎顧客要求品質的數量,2,IE(工業工程師_,凡於工、商、學、政、業界從事管理改善者皆屬之,是人（MAN)、物（ENGING)合一加上年資及經驗（AGE)、人性（ER)、成為工程（ENGINEERING)及管理（MANAGEMENT)的總合,有“無所限”的胸懷，不論行業，不論部門實“事通，萬事澈”。,3,IE,為達成整體最高利益替大家全心服務的,不是“當惡人，得罪員工”或剝削勞力”。,以“菩薩心”行真正之仁,有IE人員不代表行IE,各行各業需要IE,4,效率的IE,早期，大量生產一切講求效率，IE應運而生,改善的IE,經濟恐慌，百業蕭條時期，廠商覺醒往日過度的浪費，追求改善，降低成本,生產力的IE,欲火重生後，競爭力大增，強化體質，提高生產力才能生存。,賺錢的IE,市場競爭白熱化，優勝劣汰，小差異造成存亡大差距，IE成為整合眾力的關鍵,使命的IE,一以貫之，要能承先啟後，與企業並存不朽，做創時代的先鋒。,5,2.工作簡化之簡介The Introduction Of Job Simplification,工作簡化（WORK SIMPLIFICATION)為科學業管理工具,利用科學的方法尋求最經濟有效的工作方法，以求工作效率的增加，使工作者愉快,使工作人員能更有效的運用其體力在相同或更小的努力之下得到更多的工作成果,6,實施“工作簡化”可以,節省動作,減少工時,提同效率,降低成本,增加利潤,提高工資,7,“工作簡化”之沿革,Frederick W.Taylor 1856-1915,Time Study創始人,鏟煤每鏟22.5鎊,工人400人-140人,鏟費-50，工資+60,Frank B.Gilberth 1864-1924,Motion Study創始人,將砌磚動作由18動作減為5個動作,每小是地120塊增為350塊,8,“工作簡化”名稱之演變,動作與時間研究（Motion And Time Study),方法研究（Method Study),工作衡量（Work Measurement),工作研究（Work Study),合理化（Rationalization),9,動作研究時間研究,1930年將“動作研究”及“時間研究”推廣於工作上，合稱為“工作簡化”（Work Simplification),孰重？,“工作簡化”名稱之演變,10,“工作簡化”之基本原則,11,一般人用以增加生產力的辦法“增產報國”？O/T多些？勤力些？,第一條路為,如不能滿足時,改善動作,增加資源（包括人力、時間、特力，場所、金錢）,12,“工作簡化”為達到有效生產之積極性管理工具,積極性管理,工作簡化,材料,改善,材料種類用量供應,人 員,縮短時間提高效率輕鬆愉快,機器,盡量利用每一機器之能力,工作簡化的對象,工作簡化的目的,有效生產,工作簡化的結果,13,“工作簡化”為實施科實管理的起點,4科學管理成功實施,3建立其他各種標準,2建立時間標準,1建立方法標準,14,要成功的實施“工作簡化”的需要,克服“人”的因素,建立良好的關系,領導人的了解與合作,IE人員的專業,操作人員的配合,15,工作簡化的循環,機構一增中生產降低低成本增加利益，個人-工時縮短收益增加,機構-提升高工作管理上士氣提升，個人-聰明才智有發展機會,有效的實施“工作簡化”,提高工作效率,16,3.動作經濟原則 The Principle Of Motion Economy,動作經濟原則的功用,1.可以用以幫忙發掘問題。,2.可以提供我無建立新方法的方向,共有二十二條，並歸納為三大類,（一）關於人體的運用,（二）關於工作場所的布置,（三）關於工具與設備的設計,17,（一）關於人體的運用,原則：,（1）雙手就同時開始,並同時完成其動作,（2)除規定時間外,雙手不應同時空閒,（3）雙臂的動作應對稱,反向並同時為之,18,原則：,（4）人體之動作應以盡量用最低級而能得滿意結果者為妥,人體動作以省力為主，視其運用的部位不同而分成五種等級,級別,運動樞軸,人體運動部位,1,指節,手指,2,手腕,手指及手掌,3,肘,手指，手掌及前臂,4,肩,手指，手掌，前臂及上臂,5,身軀,手指，手掌，前臂，上臂及肩,19,原則,（5）物體之運動量應盡可能利用之，但如需肌肉制止時，則應將其減至最小程度,（6）邊續曲線運動，較方向突變的直線運動為佳,解析：直線方向突變運動，連續曲線運動,（7）彈道式運動，較受限制的運動較快確實,（8）動作盡可能使用輕鬆自然之節秦，因節秦能使動作流利自發。,20,（二）關於工作場所的布置,原則：,（9）工具物料應放置於固定處所,（10）工具物料及裝置，布置於靠近使用點。,（11）另件物料之供給，應利用其重力喂料及各種盛具運送至使用點。近佳,（12）“墮送”方法盡可能使用之。,21,原則：,（13）工具物料應依照,最佳之工作順和序而排列,（14）應有適當之照明設備，,使視覺滿意舒適。,（15）工作台及座椅之高度應,使工作者坐立適宜,（16）工作椅式樣及高度應,可使工作者保持良好的姿勢,22,（三）關於工具與設備的設計,原則：,（17）盡量解決手之工作，而以夾具或腳 踏工具替代之,（18）可能應將兩種或兩種以上工具合並為一,（19）工具物料應盡可能放在工作位置,（20）手指分別工作時，其各別負荷，應按照其本能予以分配,（21）手柄之設計，應盡可能使與手之接觸面增大,（22）機器上之操作桿，十字桿及手輪之裝置，應使工作者極少變動其姿勢，且能獲得機器之最大利益。,23,24,4.程序研究 Process Analysis,工作程序就是完成工作所經過之手續與路線之意,為何要研究程序分析？,為了要減低成本，提高工作效率,必需將這些不必要的手續與睡線除去達到手地續簡而路線短省事省時的結果,要做到一個方法改善,要能以有系統的分析去徹底研究，將可有助於更有效的運用物料、機器、設備及人力,25,程序研究的實施步驟,（一）選擇：即由日常工作中選擇目前需要研究的工作,（二）記錄：以直接觀察法紀錄，現行方法的全部有關事實,（三）分析：應用最合適的技術，嚴格而系統分析已記錄的事實,（四）建立：研究所有現行情況以後，將前步驟中所獲得的意見，發展成為最實用、經濟而有效的新方法,（五）實施：採取步驟使此新方法得以順利實施，並使此新方法成為標準方法,（六）維持：以正規而經常的檢查，維持該標準方法不變。,26,第一步驟：選擇,（一）經濟的考慮,（二）技術的考慮,（三）人的反應,27,第二步驟：記錄,符號簡要說明表,28,操作程序圖： 操作程序圖：以人為主？ 以物為主？ 最可顯示工人上 無效率的地方 能常是最合適的選擇,以人為準的流程程序圖（例_,工作：,依照顧家來信核對發標,開始：,業務員坐在桌旁，發票在桌上。,結束：,業務員坐在桌旁，已對好的發票放在桌上,29,以人為準的流程程序圖-業務員1. 至公文櫃（15尺）(1)開公文櫃(2)拿出信 2. 攜信回辦公桌（15尺）(3)找發標 依信核對發票3. 攜信至辦公櫃放回信關公文櫃4. 回辦公桌,現行辦法,5,1,4 （60尺）,10,30,以物為準的流程程序圖（例）,工作：,單程車票之發售使用及回收,開始：,票放置在票房之票架上。,結束：,標在終點站被收回,在票架上等待,1 拿起查看票價,至櫃台,2 打印日期,等待找錢,3 拿錢給旅客,旅客帶至入口處（100尺）,4 查看並打孔,旅客帶上車到終點時下車到出品（80尺）,5 在終點站查看並收回,31,第三步驟：分析,完成了什麼,是否必要？為什麼？,有無其他 更好的成就？,何處做？,為何需此處？,有無其他,更合適的地方？,何時做？,為何需此時？,有無其他,更合適的時間？,誰人做？,為何需此人？,有無其他,更合適的人員？,如何做？,為何需如此,有無其他,更合適的方法,32,第四步驟：建立,（一）建立 發問的趨向,（二）分析時四大要點的運用,剔除 合並 排列 簡化,安全,經濟,實用,（三）不要忘記動作經濟原則,33,第五步驟：實施,（一）實施要點：,1.選擇適當時機提出,2.通知並說服有關人員,3.訓練各使用人員,（二）承諾確實實行,（三）建議書內容應包括,改善節省的利益用數字表示,新方法所需之費用及回收期,主管及各方面應採取的行動,各項數字寧保守客觀,34,第六步驟：維持,(一）跟蹤結果，避免死灰復燃,（二）慎防任何改變,（三）訂立標準工作方法,（四）領導人之責任,35,實施“程序研究”六大步驟摘要如何民入進工作程序一個實際可用的方法以能更好的運用人力、機器及物料,第一步驟：選擇,選擇凡能很快而容易獲得下列各種情形者：,使工作更為安全。做工作更容易。減少現有動作。取消各種困難,第二步驟：記錄,取得工作人員之合作。注視工作如何進行的。圖解現行辦法,試找出：現在做的是什麼？,在何處做？在何時做?誰做？如何做？,不要聽信臆測與傳聞！要親自實地觀察每一動作,36,第三步驟：分析首先要質疑“做的動作”。必要時，再質疑其余的動作,完成了什麼？,是否有必要？為什麼？,有無其他更好的成就？,何處做？,為什麼 在那裡做？,有無其他更好的地方？,何時做？,為什麼在那時候做？,有無其他更好的時間？,誰做？,為什麼那個人做？,有無其他更好的人員？,如何做？,為什麼要那樣做？,有無其他更好的辦法？,37,第四步驟：建立,復閱各種憶得意見，記下各種可能改良趨向。剔除不必要之勸作,合並動作節省操作，調整布置節省搬運。改變次序避免復雜與重復,簡化剩余的動作，使新方法安全。作新方法之程序圖,如能注意動作，就可節省時間,第五步驟：實施,附建議書 選擇最適當的時機提出建議,聯系各有關人員與你共同研究改進。通知並說服各有關人員,使他無一致樂願參與工作，並願接受改變訓練各使用人員熟悉習新方法,注意為他人設想！要消除對改變猜疑與恐懼,第立步驟：維持,時常檢驗。注意結果。保証工作接受正確工作方法訓練後再派任工作,38,5.報表之分析與改善Anaiysis Of Report&Improvement,表格改善在現代管理上的作用,1.表格與任何工作人員都有密切的關系,2.什麼是辦公室工作？,3.表格是辦公室工作的基礎工作,4.為什麼工作會煩忙？,5.有效的表格有助於建立健全的報告，控制及授權制度,6.良好的表格不便可以提高工作效率，更可以獲得良好的關系。,39,表格如何影響生產成本,1.一張表格所值無幾的觀念,2.表格如何花費掉金錢,購買或印刷表格費用,使用、保管有關費用,3.如何有獲得真正的節省,取消多余的表格,必要的表格要設計得盡可能有效率而經濟,表格發問的檢討內容,1.程序分析,2.表格設計,3.表格流程,4.表格管制,5.實例演練,40,為何不重視表格問題,1.不明白表格的重要性,2.主管與幕僚缺乏溝通,3.未整體規劃，隨狀況而自然產生,4.未須專責部門或人員負責設計及管理,5.未借重具有專門知識的人才,創造表格與設計表格對工作效率的影響,創造表格所創造的表格,資料煩雜無序，填寫與審閱均覺不便，令人一見厭煩，減低工作情緒及效率,造成人力時間的浪費,設計表格所設計的表要,資料簡要，並排列有序，重點明顯,便填者閱者均能一目了然,工作時輕檢愉快，效率掉高,41,表格設計的五大要點：,1.使填寫者及閱表者均樂意接受,2.資料能夠很容易的填入,足夠位置,合適的書定線,正確的安排,“說明部份”位置合適,明顯分界,3.已填入資料能很方便運用,4.能盡量減少填入資料或運用表中資料時發生錯誤,5.在適合運用范圍內，盡量經濟,42,6.操作分析及人機配合分析Operational Analysis Man-Machine Chart,操作分析,由前面“程序分析”,已將工作程序詳加分析改善,剩下的必要動作,如何更快，更佳，更有效率？,謀求更深一層改善,非要解決的問題,即屬於“操作分析”的范圍,最常用的為“雙手程序圖”,43,“雙手程序圖”的作用,1.研討雙手的運輸和以及基相互的平衡。,2.偵察出“獨臂盜”的操作,3.研究反常放置物品的需要,4.顯現出伸手、找尋以及笨拙而無效的動作,5.發現工具、物料、設備等不合適的位置,6.研訂動作的范式與次序,7.改善工作的布置,8.協且操作技術的訓練,44,一般常用的畫法,常見的“雙手程序圖”,多用“程序分析”中的三個符號,即“ ”：操作,“ ”：運送,“ ”：等待,45,雙手程序圖,工作：檢查軸之長及裝入套筒,開始：雙手空的-用品在台上,結束：裝好一隻放在旁邊,左手 右手,至軸 至尺,拿起一軸 1 1 拿起尺,帶軸至尺 帶尺至軸,等待測定長度 測定長度,2 尺放下,至套筒,3 拿起一套筒,帶套筒回原位,4 將套筒裝軸上,放下裝畢 2 等待,之軸及套筒,1,46,要有發問的態度,思考如何能使此一步驟、此一組步驟、甚至此整個操作能做得更好些？,能否利用一夾具代替以手持物？,此夾具應如何（畫出草圖）,能否利用導具或停止以便取消困難的對準動作?,能否降低技巧而能訓練左手做些有用的動作？,能否縮短伸手及移物的距離？,能否設計合適的容器、滑運槽，預對的工具，以及在有效的工作范圍內操作，致能很容易的握取？,能否利用腳踏板及身體的推動，代替手來操作設備及夾具?,關於重量是否可改變?,能否利用滑送代替拾取?,能否一次拾取或放下多個物件?,是否有任何重復運輸和？,請記住任何操作中不應有重復動作存在！,47,要有發問的態度,能否將工具握在手中省去拿起及放下？,動作的范式與秩序能否改變，以便取消重復往返的伸手？,放下物料的位置能否盡可能靠近下次工作中須拾取的物件？,其他如工作場所的布置，儲存的位置，以及各種設備與操作人員的關系等等，均為有效操作所應切實考慮者?,48,操作分析檢討要點,（一）材料,1.不影響品質，可否用較廉著料為代用品？,2.當送至工作者，是否規格一律，情況正常？,3.尺寸重量精度是否恰當而能經濟的使用？,4.物料是否已盡量利用？,5.邊料及不合格制品是否可加以利用？,（二）物料搬運,1.搬運之次數可否減少？,2.運送之距離可否縮短？,3.材料之收發，運送，及儲存是否用適當之盛具？盛具是否清潔？,4.材料分送至工作者有無延誤？,5.可否應用輸送帶以減 除工作之提送（搬運）？,6.材料之回送可否減少或剔除？,7.可否重排布置或合並操作以免不必要之運送？,49,操作分析檢討要點,（三）工具、夾具及固定器,1.是否是適合此工作之最佳工具？,2.工具情況是否良好？,3.削金屬工具之削角是否正確？是否有集中磨工具部門？,4.是否可變換工具或固定器，可使擔任此道操作所需要的技術降低？,5.用工具、固定器時，工人雙手是否皆做生產性工作,6.可否採用“滑運喂料”之變更而使設計簡化？,（四）機器,1.準備工作,（1）是否操作者需自行準備自己的機器？,（2）是否可因生產批數之合適大小，而減少準備之次數？,（3）藍圖、工具樣板（量具）之供給有無耽擱？,（4）試樣之檢驗有無延誤？,50,操作分析檢討要點,（四）機器,2.操作,（1）此項操作能否剔除,（2）能否多種操作同時做？,（3）機器之速度及進料速度能否增加？,（4）能否改為自動進料？,（5）此項操作能否分為二或更多較短的操作？,（6）可否將二種或更多操作合並為一？考慮 此種合並之效果？,（7）此操作之次序能否改變？,（8）廢料（廢屑）及壞品之數量能否減少？,（9）制成件能否預放於下道工作之位置？,（10）幹擾之次數可否減少或取消？,（11）檢驗與操作可否合並？,（12）機器情況是否良好？,51,操作分析檢討要點,（五）操作者,1.操作者是否在智力及體力上是否合宜做此操作？,2.是否可改變工上人，夾具，或工作環境以免除工人不必要之疲勞？,3.此基操作之基本工資是否合適？,4.督導是否令人滿意？,5.是否再加以教導可使工作者有更好的表現？,（六）工作環境,1.燈光，溫度及通風是否適合此項操作？,2.洗手間、更衣室、休息室，工作服（帽鞋等）等設備是否適當？,3.有無不必要危險存在此操作之內？,4.有無使工人工作時可坐或可立之設置？,5.工作及休息時間之長短，是否已達最經濟情形？,6.工廠中工場整頓是否良好？,52,MUNDEL改善操作檢討要點,（一）基本原則,1.盡量減少操作中之各動作 2.排列成最佳順序,3.合適時合並各運作 4.盡可能簡化各動作,5.平衡雙手之動作 6.避免用手持物,7.工作設備應合乎工作者之身材,（二）有無任何動作因下列變更而予以剔除？,1.不必要 2.變更動作之順序,3.變更工具及設備 4.變更工作場所之布置,5.合並所用工具 6.改變所用材料,7.改變產品設計 8.使夾具動作迅速,（三）運送動作能否剔除,1.因不必要 2.因動作順序之變改 3.因工具之合並,4.因工人設備之改善 5.因完成品之自動墮送,53,MUNDEL改善操作檢討要點,（四）手持之情形可否免除,1.因不必要 2.因採用夾具,（五）等待是否可減免？,1.因不必要 2. 因動作之變更 3.因身體各部動作之平衡,4.因同時以雙手相對動作做完制品,5.因雙手動作之交換，能做同樣動作，但不在其本位,（六）有無任何動作可以簡化,1.因用較好工具。 2.因變更槓桿機構,3.因變更物件放置地點至適宜位置 4.因採用較佳盛具,5.因應用慣性力量 6.因減短視線距離 7.工作台高度之適當,（七）輸送是否可以簡化,1.因變更布置減短距離 2.因變更方向,3.因使用不同肌肉 4.因動作線路圓轉不斷（連續曲線）,（八）夾持是否可改簡易,1.減短夾持時間 2.使用身體有力部份，如用腳踏方法,54,人機配合分析,-在現場工作中，常需要二個或二個以上操作人員成為一團隊的工作或聯合操作人員與機器設備的工作,-“時間”成為一重要管制因素,-為此需要設計另一種方法能將工作所需之時間與動作同時予以研究，需要另一種圖形,-此研究叫做“人及（或）機器配合分析”所用的圖開為“人機程序圖”,“人機程序圖”的目的,（一）發掘空閒與等待時間,（二）使 工作平衡,（三）減少周程時間,（四）獲得最大的機器交率,（五）合適的指派人員與機器,（六）決定最適合的方法,55,如何想出改善方法,此工作人員為什麼 要等待？,在等待的時間能否做些有用的事情？,當機器工作時，工作人員能做些什麼工作？,工作人員能否操作多件機具？,如果一定要發生空閒，那麼應研究，究系以人員抑或機器空閒為經濟,此答案有助於解決究竟以一人操作一台機器（人空閒，機器工作）及一人操作多台機器（人工作，機器空閒）的問題。,56,機器為什麼要空閒,當機器空閒時操作人員在做什麼？能否將此工作移至工作周程內其他時間再做，或交由其他人員去做，可縮短機器的空閒時間,如增加操作機器的工作人員是否經濟,能否交工作人員重新全配以適合機器的需要？,57,工作衡量與時間研究Work Measurement&Time Study,“工作衡量”的目的,-工作衡量以研討“現場工作”的時間與數量的測算為主,-主要目的為,由工作內顯現出無效時間，以便研討取消,決定工作標準時間，作為管理的依據,58,“工作衡量”的功效,測算工時的方法,（一）經驗判定法,（二）實際記錄法,（三）碼表測時法,（四）工作抽查法,（五）預定動作時間法,1.制定工作標準,2.改善工作分配,3.調整工作分配,4.衡量工作成果,5.解決工作瓶頸,6.測定工作效率,7.加強工作管制,59,“時間研究”的主要目的,（一）為將隱藏現行方法內的無效時間予以清出以便設法去除。,（二）制定合適的標準時間,-應先,建立標準方法，而後才可建立標準時間,實施“方法改善”可增加生產降低成本 實施“時間研究”工作者如可增加收益,工作者的真誠努力，為成功的要素,60,時間研究的作用,1、決定一支份作時間標準，並用以控制人工成本,2、擬訂標準時間作為獎金制度的依據,3、憑以決定工作日程及工作計劃,4、決定標準成本，並作為準備預算的依據,5、在制造前先計算其成本。此種資料對決定制造成本以及售價都很有價值。,6、決定機器的使用效率，並用以幫助解決生產線的平衡,7、決定操作人員操作的安排， 一人能操作若幹台機器?或需若幹人組成一組來操作機器,8、隊用以決定直接人工的工資（獎工）外，並亦可用以決定間接人工的工資（獎工）。,61,實施“時間研究”應注意事項,1、需由時間合格人員才可擔任,2.所測時間非絕對科學之事，應有,+,5內誤差,3.被要求測時時，應自問“此工作是否已經改善而適合測時？”,4、應先考慮機器速度，工具、布置、設備儀器安全,5.標準時間必需在，所有可避免的無效時間均已去除，使 用最效的工作方法並訓練素的工作人員擔任操作條件下進行。,6.盡可能選擇阻力較小的工作進行，待建立信心後再從事“問題”工作的研究。,7.時間研究員分析方法並提出意見。但工作的任何改變應由工作主管來決定，不可越權。,62,實施“時間研究”的基本程序,“時間研究”如能有系統的實施,則必遵循下列程序：,1、選擇：選擇需要測時的工作，注意選擇適合測時的工作及選擇適合測時對象,2、記錄：記錄所有與工作環境，工作方法與單元，及工作人員等有關的資料,3.測時：用測的方法測度工作的每一單元的時間，至於所需測計的“周程”次數，須瞳以保証能獲得具有代表性的實況為準。,4、檢查：嚴格檢查已記錄各單元的時間，並決定每個單元的工表時間,5、評比：評比所記錄各單元的時間。並決定每個單元的代表時間,6、寬放：決定操作最合適的寬放時間其中常包括私事、疲勞、程序、臨時等寬放時間,7、標準時間：應明白的公開宣布，有關操作中各項動作的時間均已訂定，並規定此等時間為操作的標準時間,63,碼表測時法的設備,1.碼表,2.研究表,3.研究表,4.鉛筆,5.小型計算器,6.卷尺、測速器及各種量規,7.錄像機,8.十進分碼表時間研究板,64,碼表測時與“人”的因素,取得合作與支持,選擇合適的測時對象,與操作者建立感情,測時時應請督導人員避開,時間研究員應站在正確位置，以便觀測,時間研究員應站立測時,應避免操作者緊張或不正常,不應秘密測時,注意操作者故意戲弄,應先改善工作方法，以利測時工作的順利進行,65,實施“碼表測時”六大步驟摘要如何建立作業標準良好計劃和管制之基礎促使人力，機器設備合理有效之運用,第一步：搜集資料,良下下列各種資料：人員，機器工具，材料，精度，工作環境，記錄時間，注意資料完整？作為以後研討之根據,第二步：分析單元,單元內運作盡可能單純起訖，就明顯易辨同一單元內包括目的的相同之動作,充分了解工作詳情！任一單元以能容許準確記時為主,第三步：實測單元,設法接近被測人員，選擇合適位置足夠的周程數 足以包括全部的動作。不要遺漏！不要憑猜測予以補記或修改。,66,第四步：正常時間,建立理想速度之標準，你的評比須確具可靠性*注意有效努力的評比，不要被記錄時間或無謂作影響了你的評比！,第五步：寬放時間,決定下列各種寬放之數值：私事，疲勞，程序，特別必要時善用政策寬放放並非放寬！切實照實際需要詳加設計！,第六步：標準時間,正常時間和一切必要之寬放時間之各，即為標準時間。除非工作情況改變。否則，標準時間不應任意改變。變更標準時間必須由重測單元時間做直。直接影響機構和員工之損益，是獎金制之可靠基礎。,實施“碼表測時”六大步驟摘要如何建立作業標準良好計劃和管制之基礎促使人力，機器設備合理有效之運用,化觀察時間為正常時間化觀察時間為正常時間的公式如下： 觀察時間 =正常時間,你的評比,正常評比,67,60分法,100分法,75分法,1、觀察時間為18秒，你的評比為80,18秒, =24秒,1、觀察時間為16秒，你的評比為133,16秒, =24秒,1、觀察時間為16秒，你的評比為100,16秒, =24秒,1、觀察時間為16秒，你的評比為90,16秒, =24秒,1、觀察時間為16秒，你的評比為150,16秒, =24秒,1、觀察時間為16秒，你的評比為112,16秒, =24秒,1、觀察時間為16秒，你的評比為50,16秒, =24秒,1、觀察時間為16秒，你的評比為83,16秒, =24秒,1、觀察時間為16秒，你的評比為63,16秒, =24秒,80,60,133,100,100,75,112,75,63,75,83,100,50,60,90,60,150,100,68,標準時間的形成,69,（二）標準時間的計算方法,例：某一單元觀察時間為0.8分鐘,評比為100，私事寬放為5，則：,標準時間=正常時間+（正常時間 寬放百分數），因此，,0.8 =0.88分鐘,標準時間=0.88+（0.88 ）=0.924分鐘,110,100,5,100,70,以上雖為常用的計算方法,但下列解釋則更容易向工作說明，,但數字不一定完全正確，常為一近似值。,一天工作8小時，然而私事寬放為5，,即一天8小時內應有24分鐘的私事時間,如一件操作的正常時間為0.88分鐘,則因一天實際工作時間僅為456分鐘,（480-24分=465分）,因此一天應生產 518件,（456分 0.88分=518件）,一天8小時即480分鐘,幫一天的標準時間為480 518件=0.926分鐘。,71,8.工廠及辦公室布置Layout Of Factory&Office,工廠布置與搬運,涉及廠房、物料、人員及機器的安排與配合，如何便使,工作、物料、人員在制程中移最少，流程最短，需是最迅速，以達降低成本的目的,一切有關程序，盡量減少等待，減少搬運的次數與距離，而使工作的流程能順利流暢為主,72,工廠布置的種類,程序布置同式的機器或相同的程序集中在一起。,產品布置同一制品的機器或制品中同一部份制品的機器，按照程序的順序安置，亦就是通稱的“生產線”,如何選擇合適布置，需要非常的“智慧”。除了產品復雜性，批量大小，管理水準尢為重要。,73,程序布置與產品布置的利弊,：優點,74,產品布置平衡,不平衡率= 100,將若幹需時較少者予以合並,將需時較少的若幹工作點合並,不但可獲得較佳的平衡,同時亦可獲得減少工作人員的結果,（工作點總數 耗時最多工作點的標準工時）-工作總工時,工作點總數 耗時最多工作點的標準工作,75,倒如工： 工作點,1,2,3,4,5,6,所需工時（秒）,29,23,20,37,39,34,不平衡率= 100%=22%,如將 1 2 3 合並，並改為由兩人操作，則,工作點 1 2 3 4 5 6,所需工時（秒） 36 37 39 34,不平衡率=,100=6.7,故不平衡率明顯降低，且尚可節省一操作人員,（6 39）-182,6 39,(5,39)-182,5,39,76,物料搬運檢查表,研討搬運應注意事項甚多，茲擇其重要者匯總為“物料搬運檢查表”，當研討“搬運”問題時，,可憑以逐項與實在情況相核對，一一找出應改善之處,是 否 1、此項搬運是否必需？,是 否 2、此項搬運可免除否？,是 否 3、此項搬運可合並否？,是 否 4、各部位新置新安排能否簡化搬運？,是 否 5、現有鳳備是否適當？,是 否 6、現有設備是否最妥適當？,是 否 7、能否利用高度增加堆高，節省廠房面積？,是 否 8、工廠布置是否適當？,是 否 9、重力律是否能充分利用？,是 否 10、是否有惡劣的廠務管理，正在增加搬運成本,77,物料搬運檢查表,是 否 11、是否盡可能利用搬運,是 否 12、搬運板是否設計良好，適宜工作？,是 否 13、是滯經常尋找如何免除人工的方法？,是 否 14、何處可利用相械來搬運在制品，而加速生產,是 否 15、物料的儲存，是否盡量接近生產？,是 否 16、現有設備，保養是滯適宜,是 否 17、技術人員是否將可以應用的時間避免從事搬運工作,是 否 18、包裝是否便於最有效的搬運方法？,是 否 19、因惡劣材料而發生的機器停用時間，已否加以檢討,是 否 20、物料搬運中，因危害而損失的時間，已全知悉否,78,辦公室的布置,辦公室的效果在謀求“制造”、“銷售”、“財務”、“會計”、“人事”等方面的聯系,“布置對其聯系及費用均有莫大的影響，因此其重要性不亞於工廠布置,1、使人能感覺有效率及認真辦公的氣氛,2、使辦公室外觀整潔、有序、任何方面均能合乎最有效的要求,79,辦公室布置基本要點,1、光線、通風、桌椅適宜,不使工作者眼力、體力易於緊張、疲勞,2、工作時需用的文具、表報、文件、資料等應在工作者伸手所及之處。,3、工作者接洽、遞送時應走最短的路程。,80,基本原則為：,（一）使工作程序最有效,（二）使流程中移動率最低,（三）使文件報表的遞送時間最短,（四）使設備投資最低,（五）使場所、設備可變性最高,（六）使地面的利用率最高,（七）使人力運用最有效,（八）使工作環境最佳,81,