SGBZ-0333轻钢骨架罩面板

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺标准,依据标准：,建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001,建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001,1、范围,本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。,2、施工准备,2.1材料及构配件：,2.1.1轻钢骨架分U形或卡槽式骨架和T形骨架，并按荷载分上人、不上人两种。,2.1.2轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。,2.1.3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。,1,2.3作业条件：,2.3.1按设计要求间距预埋810钢筋吊杆，一般间距为900mm1200mm（公司为800mm），吊杆用专用膨胀螺丝固定。,2.3.2安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。,2.3.3各种材料全部配套备齐。,2.3.4顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。,2,3、操作工艺,3.1工艺流程：,弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装副龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条。,3.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。,3.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。,3.4安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。,3,3.5安装主龙骨：,3.5.1配装吊杆螺母。,3.5.2在主龙骨上安装吊挂件。,3.5.3安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。,3.5.4主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱（长距离的2%）和平直。,3.5.5安装洞口附加主龙骨，按设计节点构造，设置连接卡固件。,3.5.6钉边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为400mm。,3.6安装次龙骨：,3.6.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。,3.6.2吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，间距为300mm600mm（双层石膏板、细木板罩面间距为300mm）。,4,3.6.3当次龙骨长度需延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。相邻的龙骨连接头必须错开。以防受力不均匀。,3.7安装石膏板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。,3.7.1石膏板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距150mm170mm。,5,3.7.3：T形轻钢龙骨罩面板托卡固定法,T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨拉分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行，次龙骨的一端开始，先装一根边卡当次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形龙骨。,3.8安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。,3.9刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。,6,4、质量标准,4.1.2. 1材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。,4.1.2.2隐蔽工程验收记录。,4.1.2.3施工记录。,4.1.3吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。,4.1.4吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:,4.1.4.1吊顶内管道、设备的安装及水管试压。,4.1.4.2木龙骨防火、防腐处理。,4.1.4.3预埋件或拉结筋。,4.1.4.4吊杆安装。,4.1.4.5龙骨安装。,4.1.4.6填充材料的设置。,7,4.1.6检查数量应符合下列规定:,至少抽查10%并不得少于3间；不足3间时应全数检查。,4.1.7安装龙骨前应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。,4.1.8吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。,4.1.10安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。,4.1.11吊杆距主龙骨端部外挑不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑或用角钢更换吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。,4.1.12重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。固定顶棚上的灯具等超过3，需加设承重吊杆。,8,4.2暗龙骨吊顶工程,4.2.1本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架以石膏板、金属板矿棉板、木板、塑料板或格栅等为饰面材料的暗龙骨吊顶工程的质量验收。,主控项目,4.2.2吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。,4.2.3饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。,4.2.4暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。,9,4.2.3饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。,4.2.4暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。,4.2.5吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。,4.2.6石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。,10,一般项目,4.2.7饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。,4.2.8饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。,4.2.9金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆龙骨应顺直，无劈裂、变形。,4.2.10吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。,11,暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法,项 目,允许偏差（mm）,检验方法,纸面石膏板,金属板,矿棉板,塑料板格栅,表面平整度,3,2,2,2,用2m靠尺和塞尺测,接缝直线度,3,1.5,3,3,拉5米线钢尺检测,接缝高低差,1,1,1.5,1,钢尺和直尺检测,12,主控项目：,4.3.2吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。,4.3.3饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。,4.3.4饰面材料的安装应稳固严密。,4.3.5吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。,4.3.6明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。,13,一般项目,4.3.7饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。,4.3.8饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理美观，与饰面板的交接应吻合、严密。,4.3.9金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直、无劈裂。,4.3.10吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。,14,明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法,项目,允许偏差（mm）,检测方法,纸面石膏板,金属板,矿棉板,塑料板格栅,便面平整度,3,2,3,2,用2m靠尺和塞尺测,接缝直线度,3,2,3,3,拉5米线钢尺检测,接缝高低差,1,1,2,1,钢尺和直尺检测,15,5、成品保护,5.1轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通用管道及其它设备件上。,5.2轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。,5.3已安装好的门窗、施工完成的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。,5.4轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。,5.5为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。,16,6、应注意的质量问题,6.1吊顶不平：主龙骨安装时吊杆没有调平，造成吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计规范。,6.2轻钢骨架局部节点安装不合理：吊顶轻钢骨架在预留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。,6.3轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。,6.4罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。,6.5压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时要筛选，操作拉线找正后固定。,6.6方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。,6.7安装成品罩面板时要勤换手套防止污染。,17,