GB总论及压力容器法规体系培训讲义

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,压力容器法规体系简介及,GB150,总论,罗 晓 钟,2010,年,3,月,1,公司培训 讲义,一、,压力容器的法规标准体系简介,2,公司培训 讲义,1,、特种设备法规标准体系框架,特种设备：指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（,含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设,施等。,借鉴国外经验，结合中国特种设备安全技术规范和标准体系的,实际情况。完善的法规体系应该是“法律,-,行政法规,-,部门规章,-,-,安全技术规范、强制性国家标准,-,引用标准”五个层次的标准法,规体系结构。,1.1,第一层次：法律,2006,年,12,月,23,日，正式启动了,特种设备安全法,的立法工作，国家正在加快立法进程。目前只有相关法律,安全生产法,、,产品质量法,、,商品检验法,等。,3,公司培训 讲义,1.2,第二层次：行政法规、地方性法规,行政法规：,特种设备安全监察条例,本条例是国务院发布的行政法规，是目前压力容器的最高法规,地方性法规：如,江苏省特种设备安全监察条例,、,浙江省特种设备安全管理条例,等。,1.3,第三层次：部门规章,特种设备质量监督与安全监察规定,（国家质量技术监督局）,锅炉压力容器制造监督管理办法,等等。,1.4,第四层次：安全技术规范和强制性国家标准,颁布的,TSG,规范，如,固定式压力容器安全技术监察规程,、,压力容器定期检验规则,、,压力容器压力管道设计许可规则,、,压力容器安装改造维修许可规则,等等。,4,公司培训 讲义,1.5,第五层次：相关的引用标准和技术规定,国家标准和行业标准一旦被安全技术规范所引用，具有与安全技术规范同等的效力，具有强制属性，并成为安全技术规范的组成部分。目前与特种设备有关的标准共有,1500,余项。,5,公司培训 讲义,2,、公司产品主要执行的标准,1.),国家质检总局,固定式压力容器安全技术监察规程,2009,版,2.),国家质量技术监督局,液化气体汽车罐车安全监察规程,1996,版,3.) GB150-1998,钢制压力容器,4.) GB4237-92,不锈钢热轧钢板,5.) GB713-2008,锅炉和压力容器用钢板,(GB6654-1996(,压力容器用钢板,),6.) GB3531-1996,低温压力容器用低合金钢钢板,(16MnDR),7.) GB3274 ,碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带,(Q235-B),8.) GB18442-2000,低温绝热压力容器,9.)JB4732,钢制压力容器,分析设计标准,6,公司培训 讲义,10.) JB 4708-2000,钢制压力容器焊接工艺评定,11.) JB 4709-2000,钢制压力容器焊接工艺规程,12.) JB/T 4730.14730.6-2005,承压设备无损检测,13.) JB/T 4780-2002,液化天然气罐式集装箱,14.)JB/T 4781-2005,液化气体罐式集装箱,15.) JB/T 4782-2007,液体危险货物罐式集装箱,16.) JB/T 4783-2007,低温液体汽车罐车,17.) JB/T 4784-2007,低温液体罐式集装箱,18.) GB/T 19905-2005,液化气体运输车,19.),国外标准,(ASME/ED/ADR/AS,等,),20.)JB/T4735,钢制焊接常压容器,21.)API620,大型焊接低温储罐的设计与建造,7,公司培训 讲义,二、,GB150,总论,8,公司培训 讲义,1,、压力容器的概念,1.1,定义：盛装压力介质的密闭容器,2.2,分类：,根据压力容器在生产过程中的作用或主要作用以及工作原理分为如下：,反应压力容器,(,如,:,反应器、聚合釜、硫化罐、合成塔等）；,换热压力容器（如：换热器、冷凝器、管壳式余热锅炉等）；,分离压力容器（如：过滤器、洗涤塔、干燥塔等）；,储存压力容器（如：储罐等，我们公司的产品属于此类）,按,容规,根据设计压力,p,等级：低压（,0.1MPap1.6MPa,），中压（,1.6MPap10MPa,），高压（,10MPap1500,或锥形封头,d1/3D,i,(,且筒体,d1000mm),21,6.2,开孔补强形式与作用,1）型式,两种开孔补强型式整体补强和局部补强（补强圈）,整体补强,增加壳体厚度（经济性差）,厚壁管（推荐）,整体补强锻件与壳体焊接（嵌入式接管）,GB150 P222,图,J5 a），b）,局部补强,补强圈（推荐）,2）作用,内压容器对开孔截面拉伸强度补偿。,外压容器对开孔截面压缩稳定性补偿，防止失稳。,22,6.3,开孔补强的规定,1）不另行补强的最大开孔直径,应满足,GB150 P75 8.3,规定,2）采用补强圈补强要求,b540MPa ;,1.5,n;,n38mm,3）整体补强要求,下列情况之一，应采用整体补强（增加壳体厚度或采用补强锻件与壳体相焊）。,HG20583,钢制化工容器结构规定。,b,540MPa,；,1.5,n,；,n,38mm,；,P,d,4.0MPa,T,d,350,介质为极度，高度危害介质,23,6.4,开孔补强方法,等面积补强法（,d1/2Di）,原则：有效补强面积大于或等于开孔失去面积,A,指圆筒或球壳开孔所需补强面积,式中,为开孔处计算厚度，,24,7,、材料及制造要求,:,7.1,主要受压元件,要求,:,(,一,/,二类,):,附材料质量证明并符合图样要求,;,三类及槽车外壳,:,附材料质量证明并复验,(,按炉化学成分和按批机械性能,/,力学性能,弯曲性能,);,低温低合金钢,/,槽车,(,外壳,):,低温冲击试验,不锈钢,:,高于,-196,度,仅焊缝金属低温冲击试验,(,低温及移动,),产品锻件,III:,逐件拉伸冲击,UT,7.2,非受压元件用钢板,/,钢带标准,(,见,Q-SDY0420),7.3,绝热材料,:,膨胀珍珠岩,(,珠光砂,)/,玻璃棉,/,泡沫玻璃砖,/,多层包扎材料,(,见相关要求,),公司培训 讲义,25,公司培训 讲义,8,、 压力无损检测方法及应用,压力容器常用的无损检测方法主要有目视、射线、超声、,渗透、磁粉、涡流等。每种检测方法均有其优点和局限性。,目视,(VT)-,表观肉眼可检查的缺陷（包括使用放大镜检查）,射线,(RT)-,检测内部体积形缺陷,超声,(UT)-,检测内部线形和面形缺陷,(6-400mm),；,磁粉,(MT)-,检测碳钢类等铁磁性材料表面及近表面缺陷；,渗透,(PT)-,检测表面开口性缺陷；,涡流,(ET)-,检测表面和近表面缺陷。,26,公司培训 讲义,9,、 热处理,按热处理的不同目的,压力容器行业常用的热处理方法分为,4,大类,:,1,）焊后热处理,;,2,）恢复力学性能热处理,;,3,）改善力学性能热处理,4,）消氢处理,.,压力容器制造厂采用得多的热处理一般是焊后热处理,.,焊后热处理主要方法有：炉内整体热处理、分段炉内热处理、局部热处理和现场热处理。,27,公司培训 讲义,10,、低温压力容器（附录,C,）,10.1,低温压力容器对结构设计要求,低温压力容器使用温度低，材料由延性状态向脆性状态转,变，降低抗冲击性能，易发生脆断，所以对材料有较高冲击试,验要求外，对结构也有要求。,1）结构简单，减少约束；,2）避免产生过大的温度梯度；,3）减少局部应力集中和形状突变，接管端部要磨圆；,4）支座不得直接焊在壳体上；,5,）垫片应采用在低温下有良好弹性的材料。,28,公司培训 讲义,10.2,低温压力容器对材料、焊接、无损探伤、焊后热处理的要求,1）对材料要求,受压元件用钢采用镇静态,20mm,钢板逐张超探,对不同使用温度，进行低温冲击,2）对焊接和无损探伤要求,全焊透结构,无损探伤比例为50和100,100,RT,或,UT,检测的容器，其对接接头、,T,形接头、角焊接缝需进行100,MT,或,PT,检测。,焊缝表面不得有咬边,3）焊后热处理,钢板厚度,16mm,的碳素钢和低合金钢制容器或受压元件，应进行焊后热处理。,29,公司培训 讲义,11,、超压泄放装置,压力容器在运行中由于外界因素影响和工艺过程失控，造成超压或超温，容器有可能发生破裂或爆炸等安全事故，超压泄放装置就是在容器一旦超压时会自动泄放，避免事故发生。,11.1,对泄压装置要求,1）动作压力能在设定压力及允许误差范围内,2）泄放能力大于或等于容器安全泄放量,3）有可靠密封，能保证容器正常工作,4）在有效使用期限内能可靠工作,超压泄放装置有安全阀、爆破片、及安全阀和爆破片组合。,30,公司培训 讲义,11.2,采用爆破片条件,符合下列条件之一，必须采用爆破片,1）压力快速增长,2）对密封要求高,3）介质粘稠、有腐蚀性或对阀门有磨损的介质,4）其他安全阀不能适用的场合,11.3,安全阀、爆破片动作压力和容器设计压力关系,安全阀动作压力：,爆破片爆破压力：,31,公司培训 讲义,11.4,泄放装置的设计,泄放装置设计主要是泄放能力（安全泄放量）计算和排放面积确定。,11.5,泄放装置的使用,1）气体泄放装置应在容器顶部或气体管道上;,液体泄放装置应在正常液位下方。安全阀应处在垂直位置,2）容器与泄放装置之间一般不能设置截止阀；,3）泄放装置应有足够泄放能力和强度；,4）安全阀应定期检验（一般每年检验一次）；,爆破片应定期更换（一般23年更换一次）。,32,公司培训 讲义,谢谢各位！,2010,年,3,月,33,