ie工业工程效率(performance)分析

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,效率分析 -,20, RAOZHONG 2003,效率(performance)分析,1. 效率(Performance)概念,2. PAC概念,3. 效率(Performance)改善方案,1. 效率(Performance) 概念, 工数是.,作为工作负荷量或工作能力的单位，表示连续工作时间，具有能进行加减乘除的性质,生产性和工时, 工数单位,- 人，日(Man,Day)/机械，日(Machine,Day),- 人，时(Man,Hour)/机械，时(Machine,Hour),- 人，分(Man,Minute)/机械，分(Machine,Minute), 运用工数的优点,能把诸生产要素的单位统一起来，能进行相互比较和评价。,能进行加减乘除的计算，能有效利用于各种计划的制定和管理方面。,1. 效率(Performance) 概念,生产性和工数,生产性是.,生产性 = 产出(OUTPUT)/投入(INPUT),* 劳动生产性 = 生产量/实际时间,生产性的两个侧面,劳动生产性=生产量/实际时间,=（生产量/标准时间）x（标准时间/实际时间）,(制造方式的效率) (实施方面的效率),音乐=作曲(乐谱) x 指挥/演奏,演戏=剧本 x 演出/演技,劳动生产性 =,制造方式 x 实施效率,(创造的产物) (实施者能力和努力的产物),高水平的劳动生产性=,制造方式的开发x高水平的效率管理,生产性和浪费的结构,投入(INPUT),产出(OUTPUT),区分,基本工数(价值工数),设计浪费,方法LOSS,操作者责任的损失工时,管理者责任的损失工时,方法上的损失工数,概念,发生,例子,管理指标,改善方法,满足产品性能,的必要工数,1. 效率(Performance) 概念,由于产品设计误差,引起的损失工数,机器选择，布局设计，,制造方法误差引起的,损失工数,特定的制造方式引起的,设想以外的工数,-设计成难以加工、,组装的结构,-设计成过于苛刻的,误差要求和修整状态,-包含不必要部品,的设计,-选择性能差的设备,-不恰当的不拘安排,-选择需要长时间的,作业方法,-富余时间过度的,生产台数,-机器问题，不良引起的作业效率下降,-作业者的工作激情引起的产量下降,-作业者走神引起的一时休息,-无视标准方法引起的低能力发挥,-机械故障，材料短缺引起的待机,-超过生产计划的过剩人力和设备,制造方法(标准时间),实施效率(Performance),VE 改善,IE 改善,从效率管理侧面改善,效率管理的概念,生产性向上,通过引进高价设备，,提高运行速度，提高,其性能,尽量把手工作业变为,机械化，自动化，,想方设法改变布局,1. 效率(Performance) 概念, 效率(Performance)管理是.,为了达到作业目的，规定作业标准和作业速度后告诉作业者，,为了判断是否按作业标准操作，对实际情况进行调查，,进行成果评价，对达不到要求的对象树立对策，并实施的,管理领域, 效率(Performance)管理的重要性.,若效率低，得不到与设备投资相一致的高产量，,低成本的效果，反而引起成本的上升，这给经营,带来不利，难于适应市场环境, 下列两种情况下生产性一致,制造方式200%，实施效率50% 生产性100%,制造方式100%，实施效率100% 生产性100%,效率改善技术,效率(Performance)浪费的发生结构,努力,-自身条件不好,-公司内人际关系,不好,-公司没能营造良好,的工作氛围,-监督者，领导指导,不足,-作业者的努力不足,或不适合此工作,能力,- 工作的作业环境,不好(热，毒气等),环境,-作业时犹豫,-不按规定的作业方法,-不能充满激情地主动工作,- 操作失误带来的加工不良,-作业速度下降,-部品组装时遗漏,-作业过程休息,第一步,决定标准时间,和标准作业方法,第二步,进行教育,和训练,第三步,技能评价和设定,技能提升目标,第四步,实施及,成果评定,第五步,技能评价,第六步,继续教育,和训练,效率(Performance)改善体系,1. 效率(Performance) 概念,操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率(Performance),由于操作者本身的能力和努力不足带来的时间浪费叫效率(Performance)浪费，消除这种浪费的过程叫效率(Performance)改善。,通,过,作,业,者,自,身,努,力,来,提,高,技,能,通过,监督,者和,领导,者的,作业,指导,2. PAC 概念,PAC 系统的定义,Performance Analysis and Control,实施效率 的 分析 及 管理,PAC是通过作业努力，提高效率(Performance),达到之后通过效率管理维持在高水平的,管理方式,PAC 系统的特点,1. 运用科学的标准时间，测出效率,2. 不通过金钱刺激，而是通过现场监督者的指导来完成,3. 分离各职位责任的效率,4. 部门具备每天能够配置适当人员的机动能力,5. 关于效率的分析报告,PAC,2. PAC 概念, PAC中的标准时间,1.应该是具有科学根据的标准时间,-适当性：管理者和作业者认为是适当的尺度，误差应该少。,-普遍性：具备一般的标准作业速度，稳定的尺度。,-公正性：使大家认为公平，且国际通用的。,所谓科学的含义并不意味着细分时间，重要的是设定过程和思考方法具有科学性。,-不能把实绩时间分类后集中起来,-不应该是从实绩值换算过来的,-不能从靠经验图纸转化过来,2.不过度超过富余率,-富余率过公高会成为该公司特有的尺度，失去普遍性和公正性,-不能把间断性，突发性发生的平均作业时间定为标准时间,3.Normal Pace变为Incentive Pace,-Normal Pace 是在稳当的监督下面，没有效率工资和刺激下工作的平均工作速度值,-Normal Pace 有两种，快的叫高Task,慢的叫低Task，其中高Task时间容易产生好,的结果。,特点.PAC中的标准时间,2. PAC 概念,特点.PAC中监督者的作用,- 生产线监督者应有的姿态,1. 一线监督者应该在现场经常监督和指导作业者,2. 一线监督者应该自觉地直接指导和监督作业者,(不能通过下边的小组长进行间接监督),3. 指导，监督应对每个人具体地做,-不要当做集体的一员，而是有个性的个人,-每个作业者的精神面貌和技能各不相同，作业方法和作业态度也各不相同，因此,下达抽象的指示，而是明确具体的指示。,4. 一线监督者应该强硬,(欲望和信念比技能和经验更重要),5. 对个人不要过多地行使直接管理的权力,(安排加班/特勤，安排到别的部门支援，批准修假，作业分配等),6. 有强烈的责任感和自信感,一线监督者基本任务,一线监督者的任务是把本部门的效率提高到适当水平，努力维持高水平状态,科长水平的效率,班长水平的效率,作业者水平的效率,综合效率 = 作业效率 x 班长责任运转率 x 科长责任运转率,2. PAC 概念,特点.PAC的职位/责任的分离,PAC中把效率分为管理者，监督者和作业者的责任，追求作业者效率的提高，监督者的责任按职位以运转率的形式管理。,职位责任别损失工时的例子,责任人员,内 容,作业者,管理监督者,系/班长,科长,部长,以上,2. PAC 概念,特点.职位责任别效率的分离,-无视标准引起的工时浪费,-作业欲望下降带来的节奏变慢,-微小的作业停止或走神,-作业者责任心的不高,-排除机械故障引起的停线,-材料或部品的供应不足,-作业指示等待引起的作业停止,-作业指导,-没报告的工时,-系/班长的责任外的工时,-科长指示带来的整理，库存调查,-会议，面谈，教育训练,-科长责任外的工时,-消防训练，健康诊断等工厂仪式,-社长，部长的讲话,-停电，灾害等不可避免的理由,-剩余工时过度的计划,目的：,(以往概念),部门单位最多人员编成,(长时间，最大负荷为准),各部门固定人员编成,(PAC),各部门最少人员编成,按负荷量安排最少的人员,存在剩余人员是管理/监督者的责任,(给予人员调节的权力),编成：,运用：,2. PAC 概念,特点.成为每天能安排适当人员的机动部门,1.设定运营部门的管理方案(组织，相关规定等),2.从现场找出优秀人员,3.人事管理的变更(任命有一定经历的人为组/班长),1.通过教育和训练教更多的技能，从事更多的工作,2.按各期间生产计划的不同，给别的部门支援,3.采用任期制度,4.奖励优秀者,12,2. PAC 概念,特点.关于效率的分析报告,PAC系统不仅统计个人别，工程别，机械别，生产线别效率，同时定期向有关人员报告数字分析内容。,分析例子：,1.分离运转作业和准备作业效率,2.分析不良，返修损失,3.人工作业的效率分析,4.分析布置人员和作业节奏的差异,5.过剩人员布置引起的损失工时,6.机械使用效率,-,总出勤工时,作业者的实绩工时(测定,工时),管理者责任,的损失工时,合格品完成工时,作业者责任,损失工时,效 率 测 定,2. PAC 概念,PAC系统效率的计算,工时的构成,作业者的不熟练，不努,力，不良，返工，编程,损失，其他瞬间等待。,缺勤，迟到，早退，超过预定时间的早会，公司活动带来,的停线，管理不好带来的材料等待，作业等待，设备故,障，会议，议论等。,综合效率=良品所需工时/总出勤工时,=运转率 x 作业效率,运转率 =实绩工时/总出勤工时,作业效率= 良品完成工时/实绩工时,综,合,效,率,作,业,效,率,运,转,效,率,PAC系统概念图,不良月报,能率月报,每天,现场,工作,每天,间接,工作,周,月,（个人用）,作业日记,（小组用）,生产线用,小组评价（记录作业者）,-作业实绩,-额外实绩等,-出勤卡的时间,支援日记,不良报告,系别（监督者记录）,-系之间支援,产品别，工程别，加工,别，准备作业别,日计表,标准时间,一览表,能率周报,分析资料,作业能率移动卡,实绩检讨会,作业月报,作业计划,（生产量）,计划实绩对比,2. PAC 概念,PAC系统的事后管理,实绩记录,-工时实绩,-生产量,标准时间一览表,-标准时间,-标准定员,效率计算,作业效率（能率）,运转率及等外工时现状,综合效率,个人效率,实绩卡,周间效率,实绩卡,效率,月报,个人,作业指导,实绩检讨,会议,生产性,报告,标准时间 履历管理,(作业方法,变更时间),15,2. PAC 概念,-,PAC实施,效率,向上时期,保持高水平,效率不高,时 期,长期的,PAC,短期的,PAC,PAC,开始,自然消减,利益工时或金额,3.效率(Performance)改善方案,PAC实施上的注意点,1.不是特定的部门,而是向全工厂,全公司推广,2.用正确的标准时间,测出精确的效率,3.让第一线的监督者少做杂活,更多时间用于作业指导,4.活跃开展实绩报告和实践活动,PAC系统的维持,稳定,管理方法,内 容,作业效率 （Performance）,25 50 75 100 125,个人节奏,工资以日工资形式,（不测效率）,工资以日工资形式,（测效率）,支付的工资与作业效率,直接挂钩。,效率管理,效率管理,（能率级别）,PAC系统,运用,50 55 %,70 80 %,95 105 %,100 130 %,3.效率(Performance)改善方案,各种管理方式下的作业效率,作业效率浪费要因分析,区 分,内 容,少量的作业终止，,空闲,1.发生在作业开始和结束时，,中间休息前后发生的浪费,2.作业变更时的浪费,3.周围环境的不必要整理,（夹具的粗糙整理）,4.作业开始和结束时过于,干净的清扫或整理,5.作业过程中的谈笑或走开,作业节奏,1.动作的有效性,（适合程度和熟练度）,-动作的正确度,-动作的组合,-身体部位的连接,2.动作速度,（努力和欲望）,-动作开始时的冲劲,-停止时的中止,-路径变为直线，并且,要短,无视标准作业方式,作业者责任的,不良损失,1.不注意引起的,不良浪费,2.技能不足引起的,浪费,3.效率(Performance)改善方案,1.设备能力的有效利用度,（机械设备的不正确运转）,-回转数或馈送数比标准低,-设备未能满负载运转,-加热，干燥，化学反应,时间比规定长,-设备的启动到正常运转,所需时间比标准长,2.过量配置人员,-比标准多的人员配置,-配置比标准少的机器,3.效率不高的动作,-不遵守规定作业顺序,-非效率的作业或非经济,的作业方法,-速度过快的作业或暂停,次数过多,要因区分,改善点（Point）,微小的作业停止，空闲,作业节奏,无视标准作业方法,作业责任不高的浪费,3.效率(Performance)改善方案,作业效率浪费改善点,1.要求大家严守开始，结束，休息等作业时间,2.要求大家迅速结束准备作业,3.制定清扫，整顿的标准,4.作业过程中减少不必要的离席，谈笑,1.提高作业者的技能,-根据能力学习曲线的管理,-正确的训练课程,-集中训练,2.提高作业努力程度,-作业者的自觉性,-监督者的领导能力,1.规定并指导正确的设备运转方法,2.严格配置标准人员,3.规定并积极指导标准作业顺序,4.通过提高作业者熟练度来提高效率,1.管理好容易产生不良的人,2.管理好容易产生不良的方面,3.要求作业者严守标准作业方法，条件，顺序,