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,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,设计参数,第一章 机加设备介绍,第二章 材料介绍,第三章 公司常用热处理介绍,第四章 公司规定与约定,第五章 技术要求编写要点,2011,年,4,月,陈正洪,第一章 机加设备介绍,概述：,熟悉公司的设备加工能力 ，设计出既满足功能又加工方便的形状,节约成本，提高效率。,B2010A,龙门刨（,3m,刨）,工作台：,3000900,最大加工尺寸：,30001000800,刀架回转角度：,60,切削换向的前方障碍面距离：,100mm,工件的最大质量：,5000Kg,主电动机功率：,66.75Kw,B2216,龙门刨铣磨（,4m,刨）,工作台：,40001400,最大加工尺寸：,40001600,（刨,1250,、铣磨,1120,）,刀架回转角度：,60,切削换向的前方障碍面距离：,100mm,工件的最大质量：,10000Kg,主电动机功率：,60/5.5/3 Kw,B665,牛头刨,工作台：,顶面,650450,侧面,450,410,工作台最大行程,：,横向,600mm,，,垂向,300mm,，,刀架垂直行程,175mm,刀架回转角度：,60,图片（暂无）,TX68,卧式镗床,工作台：,1000800,最大镗孔直径：,240mm,最大镗端面、外圆,:,450mm,，,1000mm,（反镗）,主轴中心线至台面距离,:,30800mm,主轴移动量,:,水平,600mm,工作台移动量,：,横向,1140mm,纵向,850mm,卡盘端面到后支柱镗杆支承端面的最大距离,:,2290mm,工件的最大质量：,2000Kg,主电动机功率：,5.5/7 Kw,X5045,立铣,工作台：,1800500,主轴端面至台面距离,:,95725mm,主轴移动量,:,垂直,90mm,立铣头最大回转角度,:,45,工作台移动量,：,横向,1330mm,纵向,360mm,，,垂直,630mm,常用铣刀盘：,315mm,工件的最大质量：,1500Kg,主电动机功率：,15Kw,T4163,立式坐标镗,工作台：,1100630,最大镗孔直径：,250mm,最大钻孔直径,:,40mm,主轴端面至台面距离,:,260740mm,主轴移动量,:,垂直,240mm,工作台移动量,：,横向,600mm,纵向,1000mm,工件的最大质量：,500Kg,主电动机功率：,1.5Kw,图片（暂无）,X5032,立铣,工作台：,1320320,主轴端面至台面距离,:,60410mm,立铣头最大回转角度,:,45,工作台移动量,：,横向,700mm,纵向,255mm,，,垂直,320mm,常用铣刀盘：,200mm,工件的最大质量：,500Kg,主电动机功率：,7.5Kw,图片（暂无）,X6132,卧式铣床,工作台：,1320320,主轴中心线至台面距离,:,30350mm,立铣头最大回转角度,:,45,工作台移动量,：,横向,700mm,纵向,255mm,，,垂直,320mm,常用铣刀盘：,200mm,工件的最大质量：,500Kg,主电动机功率：,7.5Kw,图片（暂无）,GL630C,卧式升降强力铣,工作台：,1800630,主轴横向行程,:,110mm,主轴箱,垂直,行程,:,600mm,工作台移动量,：,纵向,2200mm,主轴中心线至台面距离,:,50650mm,常用铣刀盘：,315mm,主电动机功率：,7.5Kw,CW6263C,卧车,马鞍内最大加工直径,：,800,mm,床身,上最大加工直径：,660mm,刀架上最大加工直径,：,350mm,最大加工长度,:,2600mm,工件的最大质量：,2000Kg,M1432E,万能磨床,外圆加工范围,：,53201000mm,内孔加工范围：,13,100125,mm,工作台回转角度,：,6,砂轮最大尺寸,:,4003250,砂轮架旋转角度：,30,头架旋转角度：,90,常用卡盘夹工件最大外圆：,140,工件的最大质量：,150Kg,主电动机功率：,4Kw,图片（暂无）,M7130,平面磨床,工作台：,1000300,最大加工尺寸：,1000300400,磨头最大移动量,：,横向,350mm,垂直,400mm,砂轮尺寸,：,27035012740,主电动机功率：,4.5Kw,图片（暂无）,Z3050,摇臂钻,最大钻孔尺寸：,50,主轴端面到底座工作台的最大距离：,1200mm,跨距：,1600mm,常用最大钻孔尺寸,：,75,工件的最大高度：,1100mm,图片（暂无）,慢走丝与快走丝的区别,主要区别是：,1,、慢走丝使用的电极是铜线，快丝用的是钼丝。,2,、铜丝用一次就不能再使用，所以比较耗材；钼丝可以不断的循环使用，但有磨耗，所以需要算出来损耗，要做适当的换丝。,3,、快丝用的冷却液一般是乳化油兑水，慢丝用的是纯净水。,4,、快走丝的运动速度为,7-10,米,/,秒，慢走丝它的运动速度低于,0.2,米,/,秒。,5,、慢走丝切割速度慢，精度比快走丝高很多。快走丝可控加工精度在,0.005-0.015m,左右，而慢走丝可控加工精度在,0.002-0.005mm,左右。,6,、慢走丝线切割机所加工的工件表面光洁度比快走丝好很多。,7,、慢走丝机价格高，一台慢走丝机价钱大概是快走丝的十多倍。,8,、在加工费方面，慢丝价格为快丝的,8,倍左右。,9,、快走丝加工斜度为,6 ,左右，慢走丝加工斜度可达,22 ,。,外协钣金厂部分设备介绍,1,、液压折弯机：最大折弯长度,L=2500mm,。,2,、剪板机,:,最大剪板厚度,t=6mm,，最大剪板,长度,L=2500mm,。,公司设备能达到精度等级,设备名称,配合,及形位精差度,粗糙度,(Ra),线切割机床、坐标镗床、磨床,7,、,6,（,5,）级,1.6,、,0.8,、,(0.4),铣床、卧镗床、车床,7,、（,6,）级,3.2,、,(1.6),龙门刨床、龙门刨铣磨床,8,、,7,级,6.3,、,3.2,、,(1.6),牛头刨床、钻床（铰孔）,10,、,9,级,12.5,、,6.3,、,(3.2,、,1.6),锯床、薄,.,中厚板火焰割机,10,、,11,级,25,、（,12.5,）,第二章 材料选用,概述：,常用性能熟悉的材料也方便了后续的加工，有利于稳定产品质量。,一、黑色金属,1,、常用材料及特性：,Q235,，焊接性能好，制造强度不高的机械零件 、各种型材。,45,， 常用于制造中等负荷的零件，调质处理后，获得很好的综合,强度可受弯扭等较大应力的零件。水淬、淬透性低，淬火、焊接应有防裂措施。调质,HB225255,；淬火后回火,HRC4045,；,40Cr,，特性优于,45,钢，油淬、淬透性好、变形小。常用于氮化处理。,调质,HB225255,；淬火后回火,HRC4550,；表面渗氮处理，深,0.10.25,，硬度,HRC5055,。,38CrMoAl,，高级氮化钢。用于高疲劳强度、高耐磨损、尺寸精确、变形小的重要主轴、定位销等零件。控制氮化厚度,0.150.3,，可用于硬化后变形较小，不再加工的定位销。,GCr15,，淬火后硬度高，疲劳强度高及尺寸稳定。可用于强度高且耐磨损的凸轮、滚轮等零件。也可用于导轴的表面淬火。重要零件的氮化用钢。淬火后回火,HRC6065,；,Cr12,，具有高强度、高耐磨性的合金工具钢。淬透性好、变形小。适用于不受冲击，耐磨损性能突出的支承定位块、卡爪等零件。氮化用钢。淬火后回火,HRC5358,。,Cr12MoV,，合金工具钢，模具钢。淬透性、硬度、强度韧性比,Cr12,高。淬火后回火,HRC5560,。,65Mn,，用于制造中等负荷的板弹簧、螺旋弹簧。淬火后回火,HRC5560,。 弹簧采用中温回火,HRC4248,。,60Si2Mn,，适用于靠近焊位较高温区的弹簧夹头、弹簧，但工作条件温度需低于,250,。,2,、对于有批量的成型大件，只要有利于提高质量，节约成本，应选用铸铁、铸钢或锻造毛坯。有个性要求的特殊零件，可另选用方便采购的材料。,3,、热轧圆钢 ：,10,、,12,、,14,、,16,、,18,、,20,以后每档直径增加,5 mm,（,25 130,）。,130250,每档间隔,10 mm,。,4,、热轧钢板 ：,6,、,8,、,10,、,12,、,14,、,16,、,18,、,20,、,22,、,25,、,28,、,30,、,35,、,40110,以后每档每增厚,5mm,，,110200,以后每档每增厚,10mm,。,(,注：,45,钢无,22,、,28,规格,),5,、公司常备钢材 ：,热轧圆钢规格：,Q235100,以内；,45,钢,140,以内；,40Cr60,以内。,热轧钢板规格：,Q235,厚,70,以内；,45,钢厚,70,以内。,6,、不常用的材料：,200,以上圆钢，厚,110,以上规格的钢板较难购买到。设计选用前应和物资公司勾通；无缝钢管价格贵，建议用作机加工的零件。组焊后不加工的，护栏等应用有缝焊管；,6mm,以下的薄钢板全是外协钣金加工的。,二、有色金属,常用材料及特性：,H62,， 一般传动的螺母、轴套、导板。防溅护罩，导电固定连接螺母副。,QSn4-4-4,，性能较好的滑动螺母、轴套，能承受较大的负荷。使用温度在,300,以下，是一种耐热性较好的锡青铜。,Sn6-6-3,，一般机床传动。,Sn10-1,，承受较大负荷。,ZnAl-9-4,，承受大的负荷，强度高，耐磨性及腐蚀性较好。,QAl9-4,，承受较大的螺母、轴套、蜗轮，抗磨、耐腐蚀性较好。,T1,、,T2,，良好的导电性能，软态铜皮适于作软联结带，承载面大的支承电极。,LY12,，既有一定强度又轻，需表面阳极阳化 。,0Cr18Ni9Ti,，有很好的防锈、耐腐蚀性能，无磁性，适于做水槽、防磁化的构件、外饰面板。,3Cr13,，有磁性，淬火硬度,HRC3038,；强度较高,淬火获得耐磨又不锈的零件。,三、非金属常用材料,尼龙,1010,，轻载荷、中等温度使用条件（,80100,），可作在湿度变化较大润滑少润滑的条件下的零件。成形工艺性较好。,聚四氟乙烯,，又名,F-4,，塑料王。用于作高温或腐蚀介质中摩檫的支承块等零件。强度低，刚性差，加工成型差。,聚氨树脂,，又名优力胶。可作缓冲垫用。,酚醛布层压材,，又称胶木，有板（又称胶木板、玻纤板）、棒、管材，层压材有棉布（绛赭色）、玻璃布（淡黄色）。 绝缘性能很好，浸漆防潮绝缘性能更好。厚度加工有层面力学变化，受力大应注明层面方向。管、棒材作套好。,有机玻璃板,，透光性极好，可作表板、观察窗。易于加工成型，易于溶于有机溶剂中。茶色弱光后可作观察窗。较软易划伤。,第三章 公司常用热处理介绍,概述：,选用的材料、结构、方式要合理，才能达到我们的预期目的。,钢的常用热,(,化学,),处理,:,需要热处理和化学处理的组焊件，有密闭空间均应开通气孔。以防空气热膨胀引起构件严重变形和爆裂。,类 别,主 要 目 的,应 用 范 围,处理前结构注意事项,完全退火,细化组织、降低硬度,铸、焊件及中碳合金铸件，方便机加工，为淬火做细化组织准备。,中碳钢焊接性能差。焊接时,应有防裂措施；,即时完全退火，以便防裂降硬。,去应力退火,消除内应力,铸钢件、焊接件及铸轧件。,适用于有防变形要求的低碳铸钢、焊接件。,淬火,提高硬度和强度，增加耐磨性,支承定位块、易磨损表面、高应力副、提高刚性零件。,必须在淬火前加工好又不需淬得太硬的螺纹、精孔淬火。加热前必须用石棉泥、铁丝包扎、戴螺母防护。或用耐火泥调水玻璃防护。为避免热应力、组织引力悬殊而开裂，内外角、越程槽应有防裂的圆角过渡；尽量做到壁厚一致（厚壁可钻通孔减薄）。若有避不开的开裂开裂形状，就选淬透性好的适于油淬的合金钢材料；低硬度能满足使用条件的不选用高硬度；能镶嵌硬件的结构不用整体件。,类 别,主 要 目 的,应 用 范 围,处理前结构注意事项,调质,提高综合机械性能，重要精密件的预处理,是受力大、复杂零件，轴、连杆、齿轮、销、宽面支压件，常用方式。也可作重要精密件的预先处理，再跟进（表面）淬火、氮化等。,调质件一定要用于受力较大而又不便增加截面的重要件。受压件一般应力不大，无需调质。,局部淬火,提高指定位置的硬度，增加耐磨性,常用火焰加热淬火，可减小变形所需的后续加工。适用卡爪、复杂件的局部支、压面。,局部淬火简便又实用。可在机加工完后进行。为保证淬火质量，可先淬相同材质试件。为减小变形，加热前可对无关处遮盖、降温。,表面淬火,得到面硬心部韧的截面效果,是齿轮、链轮、导轴的常用处理方法。,常用高频感应加热淬火。最适于稍大一点的外圆柱面、肩面。对不便做感应圈的异形件，小件应选择其它硬化方式。,渗氮,得到面硬心韧、防锈蚀零件，耐磨性高于淬火。,主要用于形状小而较复杂件，如定位销、精密的量规（带孔、螺纹）件的表面硬化处理。,渗氮材料，应选氮化快的,38CrMoAl,、,40Cr,及其它富含铝、铬的,GCr,15,、,Cr,12,等。带螺纹定位销选择合理的渗氮层,0.150.25,可减小变形，无需后续加工。但螺纹处应采用涂覆盖料或电镀防护，也可以车去氮层再加工螺纹。加深渗氮深度可后续磨加工。,第四章 公司规定与约定,1,、自由尺寸公差：,根据公司设备可保证的公差，产品特点，在普通工艺条件情况下，一般线性和角度公差（自由尺寸公差）值定为：,IT13,级，主要用于非配合面。以后不另标注或说明公差。规定在查用自由尺寸公差时，外廓长度、轴径选,“,”,值，内开档、孔径选,“,+,”,值。一般避让孔、减重孔、过线孔位自由尺寸公差选,“,”,值。连接孔距自由尺寸公差不执行,IT13,级。,连接螺孔、过孔位自由尺寸公差值按下表选用并说明：,.,图上可以不另行标注。,.,加工，检验孔径孔距的自由尺寸公差值应以下表值为准，过孔的公差应随孔距、孔位角度差增大而逐渐取大值。,.,其他细牙螺纹、英制螺纹根据直径类比。,连 接 螺 孔、过 孔 位 自 由 尺 寸 公 差 值,螺纹直径,过孔直径,孔距公差,螺纹直径,过孔直径,孔距公差,M4,4.8+0.2,0.2,M18,20+0.5,0.5,M5,5.8+0.2,M20,22+0.5,M6,7+0.2,0.25,M22,24+0.6,M8,9+0.3,M24,26.5+0.5,0.6,M10,11.4+0.3,0.30,M27,29.5+0.5,M12,13.5+0.3,0.35,M30,33+0.6,0.75,M14,15.6+0.4,0.40,0.45,M33,36+0.6,M16,17.8+0.4,2,、零件安装板上群孔及位置标注的约定：,安装板应有满足加工孔的基准边，面。约定左下角为原点，两角边分别为,X,、,Y,坐标并达到,7,级垂直位置标准。每孔标注坐标值。同规格孔应作相同的记号区别。在图外例表说明（如图），以方便判别孔的相关情况。,序号,标记号,规格,数量,3,、加工划线的基准选用约定,：,设计阶段就应尽可能地选择好加工基准。优先在加工的面上标注后续尺寸才是合理、方便加工的。有相互关联的孔位应选择在已加工边上标注，无加工边的，孔位标注应选择在中心线上。有空间位置要求的孔位在无共面、平行的边时，必须标在中心线上。,4,、配作的约定,：,.,配作件必须在明义尺寸后标出公差带说明配合性质。以后实测配作件的尺寸取代现明义尺寸，公差带不变（包括定位销、滚动轴承径向游隙的轴向调整、产品定位）。,.,零件调整垫块，配作变动范围值约定为,0.5,，可不标公差带。以后装配测点的尺寸、允许的公差带即为配作垫块的尺寸与公差带。超过约定配作变动范围值的，应另行文字说明。,.10,以内定位销的配作孔位，应有手电钻所需的,260mm,净空，,25mm,到障碍边的距离。配作销孔的标注时，上面件写,“,配铰,”,，可先钻预孔。下面件写,“,配作,”,，在装配图示意清晰的地方下面件的孔也可以不画标。加工空间留够，尽量用标准长的刀具钻铰孔。,D.,配作（焊）件的图号（标准号）、名称、公差。梯型等特殊螺蚊，,M33,以上的螺纹应选配套件中的长、大（形状）件，写上,“,配作,”,要求。,5,、表面处理前对基面的要求 ：,工作台面以上零部件非安装表面处理前的基本（最低）要求：,工序名称：,表面粗糙度,Ra,获得方法,发黑,12.5,、,6.3,刨，机割后打磨边平直,镀铜、镀锌、镀镍、阳极氧化、氮化、镀硬铬、镀装饰铬,3.2,、,1.6,铣，磨，砂光，采用冷轧材；,喷塑,12.5,采用表面平整的热轧板；,机加工面,喷漆,12.5,、,平整的热轧材，机割边、焊缝处高凸点打磨后，经喷底漆、刮腻子确保线面平直，过度流畅再喷面漆。,6,、组焊件拆分的规定 ：,对材料利用率低，加工量大的复杂或异凸件，可以组焊的零件必须按照组焊要求出图。但组焊应注意：,A,、合理拆分：方便备料，焊接；焊前定位孔配合为：,H9/ h8,（主要为焊缝承力）。受力大的定位孔配合为：,H8/ k7,（焊后定位面也承力）。,B,、只需用锯、割方法垂直下料长，焊接坡口在,mm,以下，又不发生后续机加工的型材，圆钢，板材。可以在明细表中写明规格，尺寸，长度，不用出图。型材中的矩管，等边角钢，钢管，一端或两端对称全切角的。需写明规格，最长尺寸，全切角的角度、端数，不用出图。上述下料必须照常给图号，在备注栏写明：无图。只要其上有任何加工，均需出图。,C,、焊缝截面够宽够长。焊缝可用符号标注方法，也可以用涂黑焊缝形状的图示法。均应有焊缝形状、缝高、是连续还是间断焊接等说明。没有说明的涂黑焊缝约定焊缝截面不少于搭接处的,70%,。重合面宽的夹层应加塞焊。,D,、拆分件图一般不留余量，但粗糙度应对应相同。需组焊后加工的，应在其粗糙度符号延长线上加提示：焊后加工。必须由设计预留加工余量的位置，应在组焊图上用箭头指向说明：已留余量,mm,。,E,、低碳钢焊后尺寸要求稳定的应去应力退火。退火前有封间空间的应开有通气孔。,F,、,5mm,以内的坡口磨制。高坡口可以割制，割制的坡口应磨去氧化层。拆分件上,5 mm,宽以上的焊接坡口，相当于,80,圆孔、长孔、缺口焊后需加工的应在拆分件上画出并提示：焊后加工。方便工艺安排预割释放应力。,G,、组焊件应采用焊接性能好的材料。需提高表面接触硬度而采用中碳或高合金钢焊接，应有防焊接裂纹产生的措施。,H,、用外径,32,以上的直逢焊接钢管作护栏，扶梯等需弯管的结构。采用焊接弯头省事，质量好。,第五章 技术要求编写要点,概述：,严格按规定与约定设计，在制造设备过程中的各环节更加配合默契、顺畅、高效地进行。,一、零件图：,1,、对加工面、其余不加工应有完整的表述。棱边的倒角（未标注倒角）的形状、大小有要求。撤分的组焊件需焊后加工的位置，应在原粗糙度上加,焊后,提示留余量。,2,、弯曲件应用双点划线画出展开长度。已选用型材的写出规格型号。,热处理要求：有处理方法、范围、硬度、深度的说明。,3,、配作（焊）件的图号（标准号）、名称、公差。梯型等特殊螺蚊、,M33,以上或稍大的细牙螺纹应选配合件中的长、大（形状）件，写上,“,配作,”,。并在技术条件中说明配作件图号。,4,、不便标注的位置公差另有文字说明。,5,、典型成熟的工艺、检测方法的提示。包括：工装、专用检具、二次加工等的说明。,6,、对改制件的说明：需加工的尺寸应有明显的记号、加工符粗糙度符号、其余不加工符号提示。,7,、凡有表面处理要求的。应有发黑、镀锌（彩、白）、镀铬（装饰铬、硬铬）、镀铜等说明。镀层厚有要求的应单独说明。零件非工作面喷底防锈底漆后，面漆应说明颜色要求：如色调（号）、亚光、鲜亮、间色等要求。对独立进入装配的零件应先漆好。,8,、对于关键零件，在技术要求上方加方框，方框内填写,“,专检零件,”,；,对于关键部套，在技术要求上方加方框，方框内填写,“,专检部套,”,；,二、部装图：,装配图上应有：明确的剖视位置关系，自制零件指引序号不能连续标,4,件。有装配外形及连接尺寸、组装精度（形位公差），配合（孔径、长度）精度等级、运动（长度、摆动）范围（双点划线）的完整表述。需作传动分析，间隙调整的滚动轴承结构必须画出。,三、总装图,:,拆零件遇到较大的结构工艺问题也应修改完善装配图。图中应有明确的零、部件的安装位置。重要的地方应有尺寸及精度（形位公差）；连续的传动链及运动范围；定位的位置及精度；导电形式，导电与其它部位的绝缘。电焊枪留有充分的角度调整余地；被焊典型工件装夹的假想轮廓位置；注意对有可能焊接变形较大工件的夹具，留有纠偏调整的措施。列出在动力尚未接入前可测调的各项动、静尺寸精度，以便为试车赢得解决问题的时间。此阶段的要求、条件较多，可分列在,“,技术要求,”,和,“,主要技术参数,”,中，也可以合二为一。,四、布局图,:,布局图应有焊接电源、送丝机，动能、操控系统，密封抽风、护拦、水箱等辅助系统与主机在平面、空间的相对位置尺寸。在保证生产安全，操作、维修方便，产品堆码、转运合理的前提下，力求紧凑。为保证设备可靠的运行，应对其各项技术参数和外部条件应提出要求,.,Thank you !,
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