(培训1)常见的焊接缺陷及其处理方法

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,?蓝领杯?高级焊工培训,焊接质量控制 20课时,教学内容：,1、焊接缺陷(常见、特殊材料、常见焊接结构8课时,2、焊接检验破坏性、非破坏性8课时,3、焊接质量控制 (质量控制的方法和技术 4课时,教学目的：通过学习使员掌握焊接缺陷的常见种类及成因，并能对焊件进行检验，掌握焊接过程中质量控制的方法与技术。,教学要求：焊接质量控制要结合生产中的案例进行讲解。,教学建议：图片教学和案例教学。,【案例】,泰坦尼克号,共耗资7500万英镑，吨位46328吨，长英尺，宽英尺，从龙骨到四个大烟囱的顶端有175英尺，高度相当于11层楼。,泰坦尼克号的漂浮,船体上可见长长的焊缝。在冰,水中撞击冰山而裂开时，脆性的,焊缝无异于一条300英尺长的大,拉链，使船体产生很长的裂纹，,海水大量涌入使船迅速漂浮。,事故原因分析,【案例】,如果焊接质量要出现问题，所造成的危害是消灭性的。比方讲四川重庆的綦虹桥，突然断裂，有焊接质量问题，韩国的汉江大桥突然断裂，也有焊接质量问题。,四川重庆的綦虹桥突然断裂,事故原因分析,主拱钢管焊接问题,主拱钢管加工层层转包，既无经济合同有无数面技术质量要求，加工采用包干承包，加工前未进行合理的工艺试验和必要的质检工作，在钢管标准节段弯曲成型时就屡次发生焊缝断裂。经现场勘察取样，对焊缝进行X射线探伤、金相、强度等检验证明焊缝有裂纹、未焊透、未融合、气孔、夹渣、陈旧型裂纹等严重缺陷、焊缝质量不能到达施工及验收标准的二级焊缝检验标准的要求。故主拱钢管焊缝低劣是导致主拱垮塌的直接原因。,近年来，由于无视焊接产品质量检验造成的事故屡见不鲜：,1978年6月28日，上海某热电厂供热管道发生爆炸。,原因：焊后检查不严，未焊透深度达板厚的80%。,1979年10月14日，辽宁某化纤厂盛氮球罐水压试验时发生爆裂。,原因：竣工检查时漏检裂纹。,【案例】,众所周知，焊接结构(件)在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空航天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向开展，工作条件日益苛刻、复杂。显然，这些焊接结构(件)必须是髙质量的，否那么，运行中出现事故必将造成沉重的损失。诚然，迅速开展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量， 但由于焊接接头为不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。,前 言,【思考】焊接缺陷如何产生，在哪些地方出现？,你曾今见过吗？,一、常见焊接缺陷及其处理方法,焊缝缺陷的分类,内部缺陷,外部缺陷,常见焊接缺陷及其处理方法,1.4 GB6417-86?金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明?的规定,焊缝缺陷的分类,焊接缺陷,1按缺陷出现的时间来分,裂纹、孔穴、夹渣、,凹陷、熔接缺乏或渗,透缺乏等。,通常指焊接热循环损,伤到焊道或邻近的热,影响区，造成焊件性,质劣于母材。当焊件,使用时，破裂起始于,这些缺陷存在原位置。,制造缺陷,使用时发生的缺陷,焊接缺陷,2按缺陷出现的位置来分,焊瘤、咬边、烧穿、未焊透、夹渣、外表气孔、焊接裂纹 以及焊缝形状和尺寸不符合要求,未焊透、夹渣、内部气孔、焊接裂纹等,外部缺陷,内部缺陷,第1类 裂纹；,第2类 孔穴；,第3类 固体夹杂；,第4类 未熔合和未焊透；,第5类 形状缺陷；,第6类 上述以外的其它缺陷。,分别用国际焊接学会IIW中缺陷字母代号做简化标记。,3GB6417-86规定分类,常见焊接缺陷示意图,一裂纹,二气孔 三夹渣,四未熔合 未焊透,五形状缺陷,咬边 焊瘤,烧穿和下塌,错边和角变形 焊缝尺寸不合要求,六其它缺陷,电弧擦伤、严重飞溅、母材外表撕裂、磨凿痕、打磨过量等。,常见焊接缺陷,内部缺陷,外部缺陷,裂纹,气孔,夹渣和夹杂,未焊透,未融合,焊瘤,咬边,焊穿,凹坑,未焊满,尺寸和形状,内部缺陷,位于焊缝内部缺陷，用破坏性试验或无损探伤的方法可以发现。,定义,在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成新界面产生的裂缝。,接头形式对裂纹倾向的影响,焊接裂纹,焊接裂纹的宏观状态及其分布,常见的裂纹形状与射线底片,横向裂纹,纵向裂纹,根部裂纹,着色探伤显示产生的裂纹,与母材的化学成分、结晶组织、冶炼方法等有关。如钢的含碳量越高或合金量越高，钢材的硬度就越高，通常越容易在焊接时产生裂纹。,焊接时冷却速度高容易产生裂纹。所以焊接时应避开风口和防止被雨水淋湿。在焊接中，高碳钢或合金钢时，要根据母材的成分或特性，有的要采取加热保温措施前方可施焊。,焊条内含硫、磷、碳高时焊缝容易产生裂纹。硫磷是有害元素,含硫高焊缝有热脆性，含磷高焊缝有冷脆性，焊条含硫磷量都必须在以下。,二、,焊接裂纹的一般原因,被焊结构刚性大、构件的焊接顺序不当也容易产生裂纹。当顺序安排不当时会形成焊接收缩受阻，阻碍焊缝的自由收缩，以致产生较大的收缩应力而产生焊缝裂纹。,焊接时周围的环境温度低，或在风口散热条件过好造成散热过快也会引起裂纹。,分类,热裂纹、冷裂纹氢致裂纹、焊后热处理裂纹再热裂纹及延性缺乏裂纹、层状撕裂及应力腐蚀裂纹等 。,按温度范围和机理进行的焊接裂纹的分类,氢致裂纹,冷裂纹淬火裂纹,层状撕裂,结晶裂纹,焊接裂纹热裂纹液化裂纹,高温失效裂纹,再热裂纹,三、,焊接裂纹的分类,热裂纹产生原因,焊缝金属的晶界上存在低熔点共晶体含硫、磷、铜等杂质。,接头中存在拉应力。,热裂纹的定义,焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到,固相线,附近的高温区产生的裂纹。热裂纹主要发生在晶界处。,热裂纹的特征,热裂纹可发生在焊缝区或热影响区,沿焊缝长度方向分布。,热裂纹的微观特征是沿晶界开裂，所以又称,晶间裂纹。,因热裂纹在高温下形成，所以有氧化色彩。,焊后立即可见。,1、热裂纹又称结晶裂纹,了解热裂纹的形成,防止措施,选用适宜的焊接材料，严格控制有害杂质碳、硫、磷的含量。Fe和FeS易形成低熔点共晶，其熔点为988，很容易产生热裂纹。,严格控制焊缝截面形状，防止突高，扁平圆弧过渡。,缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高塑性减少偏析。,确定合理的焊接工艺参数，减缓焊缝的冷却速度，以减小焊接应力。如采用小线能量，焊前预热，合理的焊缝布置等。,2、冷裂纹,冷裂纹的定义,焊接接头冷却到较低温度下对于钢来说在Ms温度以下时产生的裂纹。冷裂纹主要发生在热影响区。对合金成分较多的高强钢来说，也可能发生在焊缝金属中。,冷裂纹的特征,多出现在焊道与母材熔合线附近的热影响区中，多为穿晶裂纹。,冷裂纹无氧化色彩。,冷裂纹发生于碳钢或合金钢，高的含碳量和合金含量。,冷裂纹具有延迟性质，主要是延迟裂纹。,冷裂纹产生原因,焊接接头,(,焊缝和热影响区及熔合区,),的淬火倾向严重，产生淬火组织，导致接头性能脆化。,焊接接头,含氢量,较高，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力，使接头脆化；,磷,含量过高同样产生冷裂纹。,存在较大的,拉应力,。因氢的扩散需要时间，所以冷裂纹在焊后需延迟一段时间才出现。由于是氢所诱发的，也叫氢致裂纹。,了解冷裂纹的形成,工件焊前预热，焊后缓冷大局部材料的温度可查表，可降低焊后冷却速度，防止产生淬硬组织，并可减少焊接剩余应力。,采取减小焊接应力的工艺措施，如对称焊，小线能量的多层多道焊等，焊后进行去除应力的退火处理。,焊后立即进行去氢后热处理，加热到250，保温26h，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属外表。,防止冷裂纹的措施,选用,碱性,焊条或焊剂，减少焊缝金属中氢的含量，提高焊缝金属塑性。,焊条焊剂要,烘干,，焊缝坡口及附近母材要去油、水、除锈，减少氢的来源。,热裂纹的特征及原因,焊接完成后，在一定温度范围内对焊件再次加热。,多发生在焊接过热区，属于沿晶裂纹，裂纹生成时产生很少或无变形。,发生于镍基合金、不锈钢和少数合金钢，钢中,Cr,、,Mo,、,V,、,Nb,、,Ti,等元素会促使形成再热裂纹。,裂纹起源于未焊透根部、焊趾及咬边等应力集中处。,3、焊后热处理裂纹,防止措施,合理的预热与焊后热处理标准。,控制材料成分，应用低强度焊缝 使焊缝强度低于母材以增高其塑性变形能力。,缓和应力状态，减少拘束、应力集中，减少剩余应力。,4、层状撕裂,层状撕裂的特征,焊接时，在焊接构件中沿钢板轧层形成的呈,阶梯状,的一种裂纹称为层状撕裂。,层状撕裂经常发生在厚板的,T,形接头,和,角接接头,中。,层状撕裂的原因,轧制钢板中存在,硫化物、氧化物和硅酸盐,等低熔点非金属夹杂物。,垂直于厚度方向的焊接应力作用。,防止措施,严格控制钢材的含硫量。,预热和使用低氢焊条,采用强度级别较低的焊接材料。,在与焊缝相连接的钢板外表堆焊几层低强度焊缝金属作为过渡层，以防止夹杂物处于高温区。,定义,焊接时，熔池中的气体在金属凝固时未能逸出而形成的空穴。,气孔分类,焊缝气孔有三种：氢气孔、一氧化碳气孔、氮气孔。,氢气孔： 高温时，氢在液体中的溶解度很大，大量的氢溶入焊缝熔池中，而焊缝熔池在热源离开后快速冷却，氢的溶解度急速下降，析出氢气，产生氢气孔。,一氧化碳气孔：当熔池氧化严重时，熔池存在较多的FeO，在熔池温度下降时，将发生如下反响：,FeO+C = Fe+CO,此时，假设熔池已开始结晶，那么CO将来不及逸出，便产生CO气孔。,熔池氧化愈严重，含碳量愈高，越易产生CO气孔。,氮气孔：熔池保护不好时，空气中的氮溶入熔池而产生。,焊接气孔,X射线探伤照片,焊缝内部的气孔,点状气孔,链状气孔,CO气孔为条虫状，H2气孔为孤立圆形，N气孔为蜂窝状。,外部与内部气孔：,单个气孔,密集气孔,氮、氢的溶解度变化,气孔产生的一般原因和预防措施,焊接部位不洁净容易产生气孔。因此，焊接部位要求在焊接前去除油污、铁锈等脏物；使用低氢焊条焊接时要求更为严格。,焊条和焊剂一定要严格按照规定的温度进行烘焙和保温。,要求采取适宜的焊接标准，不要采用过大的焊接电流。,注意控制母材及焊材的化学成分。,焊接速度过快，焊接时操作不当，电弧拉得过长，使得有较多气体溶入金属溶液内。,焊波接头气孔，使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现外表和内部气孔。,气体保护焊时应调节气体流量至适当值。,定义及特征,焊接时的冶金反响产物，例如非金属杂质氧化物、硫化物等以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。视其形态可分为点状和条状，其外形通常是不规那么的，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。,夹渣与夹杂,夹渣 夹渣是指焊后熔渣残存在焊缝中的现象。夹渣分为两种。,1金属夹渣 指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中，习惯称为夹钨、夹铜。,2非金属夹渣 指未熔的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝之中。冶金反响不完全，脱渣性不好。,单个夹渣,线状夹渣,预防措施,去除焊道上的杂质、污物，尤其是焊接坡口要保持清洁枯燥，控制铁水与熔渣别离。,按焊接工艺数据要求，选用适宜的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。,多层焊时,加强焊接过程的层道清理，仔细观察坡口两侧熔化情况,每一层都要认真清理焊渣。,使用适宜规格的焊条、选用适宜的坡口形式及尺寸。,提高焊工的操作技术水平。,钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，钨极氩弧焊打底+手工电弧焊，夹钨,钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，两侧线状夹渣,W18Cr4V高速工具钢-45钢棒对接电阻焊缝中的夹渣断口照片,未焊透,未焊透,未焊透指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象。未焊透的危害之一是减少焊缝的有效截面积，使接头强度下降。其次，未焊透引起的应力集中所造成的危害，比强度下降的危害大得多。未焊透严重降低金属的疲劳强度。未焊透可能成为裂纹源，是造成焊逢破坏的重要原因。,坡口根部未焊透,焊道之间未焊透,未焊透,缺陷名称,定义,原因,防止方法,未焊透,在熔焊时，接头根部未完全熔透的现象，如图9-5所示。,坡口角度小，焊件装配,间隙小,，钝边太大；焊接,电流小,，焊接,速度太快,，母材金属未充分熔化；焊条偏离焊道中心或焊条角度不正确。,严格焊件装配工艺规程；合理选择焊接参数；提高焊工操作技术水平。,图9-5 未焊透,未熔合 未熔合是指焊逢金属与母材金属或金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位，未熔合可分为坡口未熔合、层间未熔合和根部未熔合三种。未熔合是一种面积型缺陷，坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹。,母材金属与焊缝金属未熔合,未熔合,未熔合,焊缝金属和熔合面或焊道间没有熔合；也就是说，熔合度低于规定范围。由于未熔合而呈线形并且端部很锋利，所以未熔合是值得注意的缺陷。它存在于焊接区域的很多部位。,未熔合俗称“假焊,位于焊缝外外表，用目测或低倍放大镜可以看到的缺陷,外部缺陷,定义及特征,在母材与焊缝熔合线附近因为熔化过强会造成熔敷金属与母材金属的过渡区形成凹陷沿焊趾的母材部位产生的沟槽和凹陷，沿焊缝边缘低于母材外表的凹槽状缺陷。可分为外咬边和内咬边。咬边不仅减少了焊接接头的有效工作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。咬边缺陷多见于横、立、仰焊。,咬边,咬边,咬边是靠近焊缝的母材上的外表缺陷。这是由于在焊接过程中母材熔化后，没有足够的填充材料适当的填入所引起的沉陷而造成的。结果是在母材上形成线性坡口，使母材可能具有相对锋利的形状。由于是外表缺陷，对那些要承受疲劳载荷的结构有很大的危害。,钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，外部咬边,钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，内部咬边,外部咬边,内部咬边,缺陷名称,定义,原因,防止方法,咬边,咬边是指沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷，如图9-2所示。,焊接参数选择不合适，焊接,电流过大,，焊条角度不正确造成的咬边,；焊工操作时，,电弧过长,，电弧在焊缝,边缘停留时间短,，熔化金属不能及时填补熔化金属缺口而造成咬边；,焊接位置选择不佳,，由于液态金属的重力作用和表面张力作用，在,立焊及仰焊,位置容易发生咬边；焊条摆动不正确导致角焊缝上部边缘产生咬边；使用直流电源进行焊接时，由于焊件接线回路的位置选择不当产生,磁偏吹,，使焊接电弧偏离焊道而产生咬边。,严格执行焊接工艺规程；提高焊工操作技术水平；选择合适的焊接位置施焊；选择正确的焊件接线回路位置施焊。,图9-2 咬边,焊瘤,焊瘤,定义及特征,是焊缝中的液态金属流到加热缺乏未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物的堵塞。,缺陷名称,定义,原因,防止方法,焊瘤,在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化母材上所形成的金属瘤。,焊接参数,选择不当，焊接,电流太大,、电弧,电压,太大；,钝边过小,，,间隙过大,；焊接操作时，焊条,摆动角度不对,，焊工操作技术水平低。,合理选择焊接参数；严格执行装配工艺规程；提高焊工操作技术水平。,截面图,X射线探伤照片视图,焊穿,1.3.3 烧穿,定义及特征,是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝反面流出，形成穿孔的缺陷，它是压力容器产品上不允许存在的缺陷，它完全破坏了焊缝，使接头丧失其连接承载能力。,烧穿,薄板烧穿,缺陷名称,定义,原因,防止方法,烧穿,在焊接过程中，由于焊接参数选择不当，操作技术不佳，或者焊件装配间隙过大等原因，使熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。,焊接,电流过大,；焊件对接,间隙太大；钝边过薄；焊接速度过慢,；电弧在焊缝处停留时间太长。,烧穿容易发生在打底焊道、薄板对接焊缝或管子对接焊缝中。,合理选择焊接参数；严格执行工艺规程；提高焊工操作技术水平。,凹坑,弧坑缩孔,1.3.4 凹坑,定义及特征,指焊缝外表或反面局部低于母材局部，它减小了焊缝的有限截面积，其中，弧坑常有弧坑裂纹、弧坑缩孔、夹渣。,弧坑,焊缝尾部产生的凹坑：,缺陷名称,定义,原因,防止方法,弧坑,弧坑是焊条电弧焊时，由于收弧不当，在焊道末端形成的低于母材的低洼部分，如图9-3所示。,焊条在,收弧,处停留时间短、提前熄弧；由于,电弧吹力,而引起的凹坑没有得到足够的熔化金属填充而形成弧坑。,提高焊工操作技术水平；用正确的焊接工艺方法填满弧坑。,图9-3 弧坑,未焊满，焊缝低于母材,凹坑与未焊满的区别：凹坑是局部的坑槽，未焊满是连续或断续沟槽。,1.3.5 未焊满,定义及特征,是指焊缝外表上连续或断续的沟槽，它同样削弱了焊缝，容易产生应力集中，同时，由于标准太弱使冷却速度增大，容易带来气孔、裂纹等。,直缝凹陷，未焊满,危害,焊缝的增强高过高会引起应力集中，易产生裂纹。,尺寸过小的焊缝，有效工作截面减少，焊接接头强度降低。,错边和变形过大，有可能使传力扭曲及产生应力集中，造成强度下降,。,缺陷原因,焊件坡口角度不当,钝边、及装配间隙不均，焊件边缘切割不齐。,焊接电流过大或过小。,运条速度和角度不当、不正确的摇动和移动不均匀。,焊缝的形状和尺寸,定义及特征,焊缝外表沿长度方向上下不平,焊波宽窄不齐, 焊缝截面不饱满或增强高过高，焊缝外形尺寸过大，成形粗劣, 错边量、焊后变形较大，变形量等不符合标准规定的尺寸等。,防止形状缺陷的措施,改善形状和尺寸缺乏，尤其是角焊缝更要经常注意焊条与母材的角度,以保证焊缝成形均匀一致。,选择合理的坡口角度45为宜和均匀的装配间隙2mm为宜。,提高焊工的操作技术水平，根据装配间隙变化，随时调整焊速及焊条角度。,保持正确的运条角度匀速运条,。,错边,焊件没有对正，存在平行偏差,各种位置的错边,产生错边的原因,定位焊时没有对正板或管的中心线,措施：,板对接,管对接,其他外部缺陷,内凹或下陷,焊缝根部向上收缩低于母材下外表时称为内凹，焊缝盖面低于母材上外表时称为下陷。,焊偏,在焊缝横截面上显示为焊道偏斜或扭曲。,偏析,在焊接时因金属熔化区域小、冷却快，容易造成焊缝金属化学成分分布不均匀，从而形成偏析缺陷，多为条状或线状并沿焊缝轴向分布。,以上的外部缺陷多容易使焊件承载后产生,应力集中点,，或者减小了焊缝的,有效截面积,而使得焊缝强度降低，因此在焊接工艺上一般都有明确的规定，并且常常采用,目视检查,即可发现这些外部缺陷,1.4 GB6417-86?金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明?的规定,GB6417-86?金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明?的规定,金属熔焊焊缝缺陷分为以下几类,第,1,类裂纹；第,2,类孔穴；第,3,类固体夹杂；第,4,类未熔合和未焊透；第,5,类形状缺陷和第,6,类上述以外的其它缺陷。,本标准按缺陷性质分大类，按其存在的位置及状态分小类，以表格的方式列出。缺陷用数字序号标记。每一缺陷大类用一个三位阿拉伯数字标记，第一缺陷小类用一个四位阿拉伯数字标记。因此，每一数字序号仅适合于某一特定类型的缺陷。例如，1021表示“焊缝横向裂纹，1023表示“热影响区横向裂纹等。,熔焊接头中裂纹的种类及表示方法。,熔焊接头中孔穴的种类及表示方法。,焊接头中固体夹杂的种类及表示方法,未熔合和未焊透的种类及表示方法,形状缺陷的种类及表示方法,其它缺陷的种类及表示方法,数字序号,名 称,说 明,600,其它缺陷,不能包括在15类缺陷的其它缺陷,601,电弧擦伤,在焊缝坡口外部引弧或打弧时产生于母材金属表面上的局部损伤,602,飞溅,熔焊过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。这种飞散出的金属颗粒和熔渣习惯上也称为飞溅,6021,钨飞溅,从钨电极过渡到母材金属表面或凝固焊缝金属表面上的钨颗粒,603,表面撕裂,不按操作规程拆除临时焊接的附件时产生于母材金属表面的损伤,604,磨痕,不按操作规程打磨引起的局部表面损伤,605,凿痕,不按操作规程使用扁铲或其它工具铲凿金属而产生的局部损伤,606,打磨过量,由于打磨引起的焊件或焊缝的不允许的减薄,607,608,定位焊缺陷层间错位,不按规定程序熔敷的焊道,在焊缝或母材中常常会有一些地方不够完美，我们称之为不规那么。如果不规那么到达一定大小，它可能会影响结构的服役。标准通常规定了缺陷所允许的限度。大于这些限度的不规那么被称为缺陷。缺陷是那些需要纠正的不规那么。不规那么的严重性取决于许多因素，包括其是否是线性或非线性的，它端部的形状和它是否开口到外表。,缺陷以许多不同的形式存在，包括裂纹，未熔合，未焊透，夹渣，气孔，咬边，未焊满，焊瘤，凸面，焊接加强高，引弧烧伤，飞溅，分层，层状撕裂，外表划伤或结疤，以及尺寸的缺陷。,如果我们把缺陷按照它们危害程度的上下来分，从最高的开始排序，一般为裂纹，未熔合，未焊透，夹渣和气孔。这个顺序与大多数标准也是一样的。极少数情况下允许有裂纹。未熔合也不允许存在或仅允许有少量。大多数的标准允许有少量的未焊透、夹渣和气孔存在。不同的行业和工况，允许的量也不同。但是一般来说，缺陷越锋利，就越限制它的存在。,通过了解这些不规那么是如何形成的，焊接检验员可以成功地发现原因从而阻止问题的出现。,总结,焊缝缺陷的分类,内部缺陷,外部缺陷,常见焊接缺陷及其处理方法,1.4 GB6417-86?金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明?的规定,常见焊接缺陷,内部缺陷,外部缺陷,裂纹,气孔,夹渣和夹杂,未焊透,未融合,焊瘤,咬边,焊穿,凹坑,未焊满,尺寸和形状,职业技能鉴定指导知识试题,温习初级、中级、高级技能局部的焊后检测章节,习题,