拉组长培训-5S基础

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,COSHIP ELECTRONICS,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,杰出拉组长培训教材,5S,基础,人力资源中心,1,5S,管理的必要性,5S,与现场管理,5S,概述,5S,推行要领,课程纲要,2,一、,5S,管理的必要性,5S,是在生产现场和其他相关场所中对人员、设备、物料、方法等要素进行有效管理一种方法。,3,1.1 我们有下列“症状”吗？,急等要的东西找不到，心里特别烦躁,桌面上物品凌乱，办公室空间有一种压抑感,想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在,好的，坏的原材料、机配件、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错,环境脏乱，使上班人员情绪不佳,设备经常无缘无故发生故障,没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间,工作台面上有一大堆东西，理不清头绪,4,1.1 我们有下列“症状”吗？,每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻,环境脏乱，使得上班人员情绪不佳,制订好的计划，事务一忙就“延误”了,材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；,生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；,生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。,如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方,推行,5S,管理。,5,1.2 工厂中的不良现象,仪容不整的工作人员,机器设备放置位置不合理,机器设备保养不当,原材料、成品、不合格品、待修品等随意摆放,工具、量具等杂乱放置,通道不明确或被占,工作场所脏污,6,1.3 不良现象造成的浪费,7,解决这些疑难杂症的良方,5S,8,1.4 5S,管理的目的,改善和提高企业整体形象：,整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。,促成工作效率的提高：,良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。,改善零件在库周转率：,整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。资源得以合理配置和使用，减少浪费。,减少直至消除故障，保障品质：,优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升。,9,保障企业安全生产,储存明确，物归原位，各种标识清楚显眼，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。,降低生产成本,通过实施,5S,，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。,改善员工精神面貌，使组织活力化,人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议改善活动），增加组织的活力。,缩短作业周期，确保交货期,由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。,为其他管理活动的顺利开展打下基础。,1.4 5S,管理的目的,10,二、,5S,与企业管理,Q,（,quality,：品质）,C,（,cost,：成本）,D,（,delivery,：,交期）,S,（,service,：服务）,T,（,technology,：技术）,M,（,management,：管理）,作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处：,11,品质是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础。,5S,能确保生产过程的迅速化，规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。,2.1 Q(quality),品质,12,随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能。,5S,可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。,2.2 C(cost),成本,13,为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多品种而又少批量地生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力的高低,5S,是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。,2.3 D(delivery),交货期,14,众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过,5S,可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。,通过,5S,还可以提高行政效率，减少无谓的“确诊”，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。,2.4 S(service),服务,15,技术未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力。,5S,通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度。,2.5 T(technology),技术竞争,16,管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，,5S,是实行科学管理的最基本的要求。,2.6 M(management),管理,17,一个企业通过推进,5S,活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。,所以说,5S,是现代企业管理的关键和基础。,2.7 5S,是企业管理的基础,18,三、,5S,概述,中文,日文,英文,典型例子,整理,SEIRI,Organization,倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库,整顿,SEITON,Neatness,30,秒内就可找到要找的东西,清扫,SEISO,Cleaning,谁使用谁负责清洁,清洁,SEIKETSU,Stangardisation,公开化、透明化,修养,SHITSUKE,Discipline and training,严守标准,团队精神,19,3.1 5S,说明书,5S,为广谱抗菌药能有效治疗各种顽疾。长期服用能提高免疫力，预防疾病发生。,本品绝对不含毒副作用请放心服用,!,成分：,整理、整顿、清扫、清洁、素养。,适用范围：,车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所。,作用：,消除各种隐患，强健体魄提高免疫力，对任何疑难杂症均有效效果。,用法：,内外兼服。,用量：,请遵医嘱。,生產日期：,1955,年。,注意：,一经服用严禁中途停止否则罚款或解雇。,20,3.2 整理,内容：,区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置,。,目的：,是将“空间”腾出来活用。,要有决心将不必要的物品应断然加以处置,21,3.2.1,如何处置“不要”的物品,不要,的物品,将来是,否有用,放入,待处理区,丢弃,归还,或转赠,出租,或转卖,是否,公司内部,是否对其,他人有用,是否,经常用,放在现,场附近,放入仓库,否,否,否,否,是,是,是,是,不清楚,22,3.2.2,不需要物品的处理方式,扔：不再有任何用途,卖：对我们不再有任何用途,归还：归还给原来的使用部门,租借：租借给其他用得到的公司或部门,重分配：重新分配给其他用得到的部门,放入仓库：放入专用的仓库待用,放入红单区：放入红单区域待处理,23,3.2.3,分类,(,整理,),可以避免的问题,箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流,浪费时间寻找零件和工具,过多的现场物品隐藏了其他生产问题,不需要的零件和设备使得正常生产发生困难,对于客户的响应慢,24,3.2.4,哪些是“不需要”的物品,有缺陷的或是过量的零件库存,过时的或损坏的配件、检测设备、电器等,破旧的清洁用具,过时的张贴物、标志、通知或备忘录,25,3.2.5,易聚集“不需要”物品的地方,未明确任何用途的房间或区域,靠近出入口的角落,桌子和架子的下面,桌子和柜子的抽屉里,在未使用的管理和生产计划板上,在未进行整理的工具盒内,26,3.2.6,常有的问题,虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的。,好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事。,一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任。,为什么别人的可以留下来，而我不行，太不公平了。,27,你喜欢哪个工作现场？,28,3.3,整顿,内容：,要的东西依规定定位、规定方法摆放整齐，做好标示；,在,30,秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：,目的：,不浪费“时间”找东西。,这是提升效率的基础,29,3.3.1,整顿可以避免的问题,材料移动的浪费；,动作的浪费；,寻找的浪费没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具；,不安全的环境；,错用状态不明的物品造成质量、安全、成本的损失；,操作工总要寻找物品或确认物品状态造成的心情烦躁，士气低落。,30,3.3.2,常有的问题,刚开始大家摆放整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；,识别的手法只有自己看的懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；,摆放位置转移，今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；,一次搬入现场的物品太多，摆放的地方都没有；,31,3.3.3,目视管理,马路上的斑马线,绿色的邮筒,公共厕所标志,你还知道哪些类似的现象？,以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能的将管理者的要求或现场的信息让大家都看得见借以推动自主管理，自我控制。,32,3.3.4,等级控制金字塔,预防,反常现象,遏制反常现象,反常现象警告,把标准融入工作区,共享设立的标准,共享信息和控制行为的结果,分类、整齐、干净工作区组织有序,直观控制,直观显示,5S,33,3.3.5,目视管理的各等级,等级,定义,5,S,运用5,S,方法组织工作区，为储存、运作、设备、质量和安全提供直观的最基本条件,共享信息和/或控制行为的结果,在给定区域里直观显示一切有助于个人的目标和行为的信息，特别是和目标和期望有关的信息,共享设立的标准,信息的公布和标准的运用使不合格的和反常现象很容易被发觉，每个人都能容易的认识并纠正反常现象,把标准融入工作区,把工作环境本身（空间、界限、储物柜、设备、栏杆）和设立的标准紧密的联系起来。用尺度、高度限制、标志、颜色等,警告反常现象,内装灯、警铃和蜂鸣器等容易被看到或听到的方法来标志反常现象或者某种需要（如需要零件或帮助）的存在,遏制反常现象,反常工件出现时，马上被发现且在它进入下一道工序前被停止或清除，采取一些措施对反常现象的源头进行监测，并且加快纠正过程,防止反常现象,设立一个错误防范装置（当某种缺陷的原因确定时），以保证反常现象或缺陷不再发生。通常需要重新设计设备的某个部分,34,3.4,清扫,要领：,清除现场的脏污，并防止污染的发生。,目的：,消除“脏污”，保持现场干干净净。,千万不能把脏污藏起来！,35,3.4.1,清扫图示,发现不正常现象或是,细微的质量问题,即时维修,要求专业人员进行维修,清扫检查,望,闻,问,切,36,3.4.2,清扫可以避免的问题,肮脏的工作环境导致员工士气低落,在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现,地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害,机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障,37,3.4.3,常有的问题,只在规定的时间打扫，平时见到脏物也不当回事,清洁保持是清洁工的事，与我无关,不把所有垃圾立即清扫掉，扫干净这个地方却弄脏了另一个地方,清扫对象位置太高、过远，手不容易够着，于是就算了,清扫工具太简单许多脏物无法清除,反正扫干净了还会再脏，还不如不扫,38,3.5 清洁,内容：,将上面,3S,实施的做法制度化、规范化，维持其成果。,目的：,通过制度化来维持成果。,持之以恒长期贯彻,39,3.5.1,标准化的具体内容,5,S,实施方法、工具的标准化,分类的标准，数量标准,定置定位标准,标识方法和工具的标准化,清扫部位、频次的标准化,标准的目视化,制度的标准化、系统化,5,S,组织的标准化,5,S,活动方式的标准化,检查、考核、评比、奖惩制度的标准化,40,3.5.2,标准化可以避免的问题,信息不共享，各自为政，你搞你的，我搞我的,同样的问题还是犯同样的错误,发生问题时没有研究的基准，很难找到根本原因,不公平现象不能解决，影响士气,41,3.5.3,标准化是持续改进的基础,Standardization,标准化,Improvement,改进,Standardization,标准化,Standardization,标准化,Standardization,标准化,Improvement,改进,Improvement,改进,42,3.6,素养,你会捡起地上的一张纸吗,内容：,人人依规定行事，养成良好的习惯。,目的：,提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。,形成的过程：形式化,行事化,习惯化,43,3.7,相互关系,44,4.1,整理推行要领,推行要领：所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。,制定“需要”和“不需要”的判别基准。,清除不需要物品。,调查需要物品的使用频度，决定日常用量。,制订废弃物处理方法。,每日自我检查。,四、,5S,推行要领,45,4.1,整理推行要领,具体实例：,废弃无使用价值的物品,不能使用的旧手套、破布、砂纸；,损坏了的钻头、丝锥、磨石；,精度不准的千分尺、卡尺等测量具；,不能使用的工装夹具；,破烂的垃圾桶、包装箱；,过时的报表、资料；,枯死的花卉；,停止使用的标准书、作业指导书；,无法修理好的器具、设备等；,过期、变质的物品。,不使用的物品不要,目前已不生产的产品的零件或半成品；,已无保留价值的试验品或样品；,多余的办公桌椅；,已切换机种的生产设备；,已停产产品的原材料；,安装中央空调后的落地扇、吊扇；,报废的产品。,46,4.1,整理推行要领,多余的装配零件不要,没必要装配的零件不要；,能共通化的尽量共通化；,设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少。,造成生产不便的物品不要,取放物品不便的盒子；,为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；,让人绕道而行的隔墙。,占据现场重要位置的闲置设备不要,不使用的旧设备；,偶尔使用的设备；,没有任何使用价值的设备。,不合格品与合格品分开摆放,设置不合格品放置场；,规定不合格品的标识方法，谁都知道那是不合格品；,规定不合格品的处置方法和处置时间、流程；,减少滞留，谋求物流顺畅,工作岗位上只能摆放当天工作的必需品；,工场是否被零件或半成品塞满；,工场通道或靠墙的地方，是否摆满了周转车或杂物。,47,4.2,整顿推行要领,整顿推行要领：要落实前一步骤整理工作；,布置流程，确定置放场所；,规定放置方法；,划线定位；,标识场所物品（目视管理的重点）；,48,4.2,整顿推行要领,具体实例：,彻底地进行整理,彻底地进行整理，只留下必需物品；,在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；,正确判断出是个人所需品还是小组共需品。,确定放置场所,放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨。,制作一个模型（,1/50,），便于布局规划；,将经常使用的物品放在工位的最近处；,特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；,物品放置,100%,定位。,49,4.2,整顿推行要领,规定摆放方法,产品按机能或按种类区分放置；,摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的想法；,尽量立体放置，充分利用空间；,便于拿取和先进先出；,平行、直角、在规定区域放置；,堆放高度应有限制，一般不超过,1.2,米；,容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞；,做好防潮、防尘、防锈措施。,50,4.3,清扫推行要领,注意点：责任化、制度化。,灰尘 附着氧化 锈 蚀 ,故障,松动 脱 落 部件变形 ,断裂 ,灰尘的影响,4,、清扫推行要领：,建立清扫责任区（室内外）。,执行例行扫除，清理脏污。,调查污染源，予以杜绝。,建立清扫基准，作为规范。,51,4.3,清扫推行要领,具体实例：,清扫工具：,抹布和拖把悬挂放置，充分利用空间；,随时清理不能使用的拖把、扫帚；,扫帚或抹布进行数量管理。,周转车辆,在叉车或推车的后边装上清扫用具，这样可以一边作业一边清扫，两全其美；,准备抹布，放在车辆的某一处，以便随时清扫其本身的灰尘。,机械设备每天要保持光亮,不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，蒙骗过关；,通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常；,清扫且及时维护保养。,设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收：,可再生的（区分塑料、金属）；,不可再生的（生活垃圾）。,防止切屑的飞散,安装防护罩；,把垃圾箱设置在作业台的下面，作业时让碎屑直接落下,52,进行标识,采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；,一般区分：,绿色：通行道,/,良品；,绿线：固定永久设置；,黄线：临时,/,移动设置；,红线：不合格品区,/,废品区设置。,在摆置场所标明所摆放物品；,在摆放物体上进行标识；,根据工作需要灵活采用各种标识方法；,标签上要进行标明，一目了然；,某些产品要注明储存,/,搬运注意事项和保养时间,/,方法；,暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度；,标识,100%,实施。,4.3 清扫推行要领,53,4.4,清洁推行要领,制度化，定期检查。清洁是安全的第一,落实前,3S,工作。,制订目视管理、颜色管理的基准。,制订稽核方法。,制订奖惩制度，加强执行。,维持,5S,意识。,高阶主管经常带头巡查，带动重视。,54,具体实例：,彻底贯彻,3S,5S,一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形；,为了打破以上旧观念，必须“一就是一、二就是二”。对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正；,深刻领会理解,3S,的含义（整理、整顿、清扫），彻底贯彻,3S,，力图进一步提高。,制订基准，制度化、标准化管理,制订目视管理、颜色管理的基准；,建立清洁稽核表；,作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。,主管人员做不定期的复查。有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流工厂,有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流工厂,无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流工厂,4.4,清洁推行要领,55,贯彻,5S,意识,让全体员工每天都保持本公司下在进行,5S,评价的心情；,充分利用各种办法，例如：,5S,新闻、领导巡视、,5S,宣传画、,5S,标语、,5S,日等种种活动，让员工每天都感到新鲜，不会厌倦；,为了实施改进活动，有必要寻找各种问题，制造改善的理由；,通过与其他公司水平的比较，激发改善的积极性。,奖惩制度,依,5S,竞赛办法，对在,5S,活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩；,奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要,4.4,清洁推行要领,56,4.5,素养推行要领,长期坚持，才能养成良好的习惯,持续推动前,4S,至习惯化,制订共同遵守的有关规则、规定,制订礼仪守则,教育训练（新进人员加强）,推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）,57,下午开始恢复干劲,铃声一响，就进入工作岗位。,必须在规定的时间及规定的场所内休息,喝过的饮料瓶、用过的纸巾，丢进规定的垃圾桶内；,在规定的场所内抽烟。,下班前进行清扫,确认明天的工作；,收拾整齐零件、材料；,点检保养各类工具、设备；,注意有无隐患；,填写好交、接班记录。,最后与大家道别,形式化行事化习惯化,具体实例,集合全体员工开班前会,确认今天的工作内容；,点检材料、机械设备；,铃声响起同时开始作业,正确使用保护用具；,使用规定的材料；,使用规定的机械设备；,遵循规定的方法。,午间的举止,铃响后开始洗手；,按秩序买饭；,收拾好剩余饭菜。培养良好的素养,营造团队力量,4.5 素养推行要领,58,谢谢,!,59,