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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第八章 过热器和再热器的运行问题,一、汽温调节,汽温调节作用、特点、功能、影响汽温因素、如何调节等,二、管壁温度计算,设计计算、运行监测,三、热偏差,形成原因、影响因素、清除方法等,四、沾污及高温腐蚀,过热器与再热器高温腐蚀特点、影响因素与消除方法,锅炉立体图,8.2 管壁温度计算,重要性,锅炉要可靠运行，必须使所有受热面的金属温度低于它的安全极限。现代大容量高参数锅炉受热面的管壁温度非常接近所用金属的安全极限，所以对管壁温度进行校核显得十分重要。,运行环境最差的受热面,过热器和再热器,原因：工质温度最高(蒸汽温度540555 )，烟气温度较高，因而管壁温度最高，对管子材料要求高，合金钢。需进行校核计算和监测。,热流与温差,1。内壁热流与外壁热流密度关系,2。热流密度与内外壁温差的关系,3。内壁与工质的对流放热,通过以上三式可得外壁温度计算式,热偏差,由于各种原因影响，最终导致各平行管圈吸热量各不相同，管内蒸汽的焓增也不相同。（焓增）,在并列工作的管子中，蒸汽吸热不均的现象热偏差,原因：结构不均A、流量不均G、传热不均q。,管子、尺寸、长度 内部阻力（流量压头） 温度场不均引起热负荷不均,热偏差的定义,热偏差系数；偏差管焓增；平均焓增。,数学定义,热偏差产生原因分析,1.,吸热不均匀性,吸热不均匀,热流分布不均,烟温、传热系数、温压,烟温度、速度场,q=t,结构与运行两方面原因：,(1),炉膛、水平烟道、都是中间大（高）四周低小；,(2),炉膛出口扭转残余水平两侧烟速偏差引起烟温偏差；,(3),炉膛水冷壁或烟道受热面结渣、积灰、堵渣；,(4）,运行操作原因：火焰偏移、煤粉浓度不均等,(,5）受热面管子节距不均形成“烟气走廊”。,(6) 屏式过热器曝光不均匀,2.,流量不均匀性,(1)吸热不均匀,蒸汽比容不均匀,流量不均。,吸热不均匀引起流量不均匀。偏差吸热,V,G,R结构阻力系数,(2),联箱内压力变化影响,U型联结方式中,分配联箱与汇集联箱的静压变化方向相同,各管圈两端压差的差别较小,其流量不均匀性将比Z型连接方式要小.,三、减轻热偏差方法,原因：吸热不均；流量不均。,方法：结构设计 重点锅内、蒸汽侧；运行操作烟气侧、炉内,1.,受热面分级布级,消极办法，增加钢材，系统复杂，不常用。,2.,采用大直径中间混合联箱，叠加。,3.,按热负荷分布划分管组。,(4).,左右交叉布置,针对烟道左右烟温偏差方法,(5).,正确的联箱结构连接方式,Z,U,多点引入和引出,加大联箱直径，减少流速和静压变化，通过不同的配风，当然还有烟气侧，运行调节，如出口烟温偏差，定期消除积灰等。,(6).,加装节流圈,过热管,200mw,（经常用）,(7).,利用流量不均消除吸热不均匀。,沾污及高温腐蚀,一、沾污,烟温7001100，小于灰开始变形温度熔渣粘结,烧结性积灰高温升华、煤燃烧Na、K SO3复合硫酸盐（熔点低）-熔融硫酸盐型高温腐蚀,粘结在管径长期高温烧结密实的积灰层，较难消除，吹灰困难。,二、沾污危害,(1) 爆管 沾污高温腐蚀 过热器爆管多原因之一,(2) 较大热偏差，影响传热，引起过热器管壁超温。,(3) 热经济性下降，锅炉排烟温度上升，汽温下降。,(4) 可能阻塞烟气通道，通风阻力，锅炉出力,三、高温腐蚀,在高温沾污（积灰）基础，形成低熔点复合硫酸盐，产生硫酸盐型高温腐蚀。,与水冷壁不同的是，温度更高，腐蚀更严重。,使用油点火，含钒煤钒氧化物型腐蚀。,四、预防措施,(1) 壁温,壁温高，腐蚀发生区域温度大幅度下降。,(2) 低氧燃烧,SO,3,、V,2,O,5,(3) 选择合理的炉膛出口烟温,(4) 吹灰,在刚形成时有用。,(5) 合理组织燃烧。,第九章,尾部受热面运行问题,存在问题：除常规传热外，积灰、低温腐蚀、磨损等。,积灰:形成机理、影响因素、,防预措施,磨损:类型、影响因素、,防磨措施,低温腐蚀与堵灰:烟气露点、低温腐蚀形成机理、堵灰、预防,一、积灰形式,另一种积灰疏松的沉积灰。,烟温600,700,无熔化飞灰,疏松的沉积灰（相当于炉内水冷壁机械沉积）,二、积灰位置：背风面（迎风面小量），两侧因冲刷不会形成,三、积灰的形成作用力,(1)机械网罗作用 粗糙度 3,5,(2) 分子间吸引力 灰粒与管壁间分子引力（表面积灰） 3,(3) 热泳力作用 温度梯度 0.5,5,(4) 静电吸引力作用 碰撞、磨擦,粒子带电重力,可见灰越细，越容易积,四、影响因素,(1),烟气流速,W,、灰粒,、冲刷作用,，背风面扰动,、,紊流,、积灰,(2) 管子排列方式与节距,错列 背风面冲刷，积灰/节距积灰,顺列 背（迎）风面冲刷/节距积灰,(3) 管子直径,直径,积灰,(4),飞灰粒度,粒度,冲刷,积灰轻,飞灰浓度对积灰影响不大,五、引起：1. 传热恶化，,2. 堵灰，阻力,3. 烟温,，影响后面受热面。,六、预防措施,烟速5,6m/s、小管径、错列、布置吹灰器、60%，腐蚀不大；5256%最大；50%，腐蚀随浓度减少下降。,三、减轻和防止措施,1.,提高壁温,热空气再循环送风机进口侧或出口（加强循环风机）,暖风器送风机出口（利用低压抽气）, 提高排烟温度，,排烟损失, 采用回转式空预器,壁温高1520,左右,2. 空预器分段,目的：一般发生在低温段，,A . 更换,B. 好材料,3.,运行中措施,(1) 低氧燃烧,(2) 降低炉膛燃烧温度水平,(3) 避免漏风,(4) 加添加剂，脱硫,(5) 定期冲洗,(6) 采用含硫低燃料,
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