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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,广州本田汽车QCC发表,上海日精仪器有限公司,制造2部 加工课 注塑系,QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间,QCC活动,小组名称：妙手仁心 所在部门：制造二部加工课注塑系 课题项目：减短4R玻璃模具切换时间 课题顾问：张勇 系长,小组合影,上海日精仪器,HondaToday,Suzuki Choi-Nori,业务状态,不仅扩展国内的摩托车及汽车市场，而且产品出口欧洲及日本市场。,零部件也向其他的日本精机集团的公司配套供应。,公司简介,成立日期：1995年2月,投资总额：2，000万美元,占地面积：35，990,职工人数：约1300人,主要产品：汽车、摩托车仪表及油量传感器，空调用遥控器,Honda Accord,汽车仪表外装流水线,SHANGHAI NISSEI DISPLAY SYSTEM CO.,LTD,08年生产能力,摩托车仪表250万套/年,汽车仪表 80万套,/年(广州本田占43.5%),空调遥控器300万只/年,公司主要客户,一、广州本田汽车,二、东风本田汽车,三、长安福特汽车,四、天津丰田汽车,五、大长江摩托车,六、嘉陵本田发动机,七、株洲南方雅马哈摩托车,八、济南轻骑铃木摩托车,九、洛阳北方易初摩托车,十、新大洲本田摩托,十一、重庆建设雅马哈摩托车,十二、富士通将军(上海),十三、台湾尚志精机股份,一、日本精机株式会社,二、英国日本精机,三、泰国日本精机,四、巴西日本精机,五、印度尼西亚日本精机,六、JNS INSTRUMENT CO.,LTD,国内客户,海外客户,上海日精仪器,SHANGHAI NISSEI DISPLAY SYSTEM CO.,LTD,全员参与，严格遵守集合时间（3次/月）。,外协部门的及时交流。,活动记录充分。,本次对于课题初学者进行指导。,从现场数据采集的各角度进行了调查、统计、改善。,活动记录的及时性和有效性指导。,对于变化点和改善项目的记录。,（张 勇系长）,小组活动运行上的规定,所属部门主管的方针性意见,妙手仁心小组,上海日精仪器有限公司,制造2部 加工课 注塑系,集合开始日期,第1第2第3 周二 PM15:0015:30,小组口号：,品质看得见、过程是关键、立足生产现场、解决实际问题,每次集合讨论时间,30分钟,每次集合讨论次数,3次,本次课题活动日程,2007年07月2007年11月,本次课题集合的次数,15次,本次课题类型,问题解决型 课题达成型,本次课题担当顾问,张勇 GL,上海日精仪器有限公司,制造2部 加工课 注塑系,一：小组概况,组长徐继军,序号,姓名,性别,年龄,职务,小组分工,1,卫忠,男,36岁,A1班组长,数据收集，原因调查，实施,2,汪加勇,男,31岁,A2班组长,数据收集，原因调查，实施,3,丁光华,男,28岁,A3班组长,数据收集，原因调查，实施,4,曹建忠,男,40岁,模具组组长,数据收集，原因调查，实施,5,徐继军,男,37岁,注塑工艺员,策划、原因分析、资料汇总,小组顾问张勇,组员 卫忠,组员 汪加勇,组员 丁光华,组员 曹建忠,上海日精仪器有限公司,制造2部 加工课 注塑系,QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间,二:选题理由,1.07年1月6月成形工程换模数量时间统计,2.07年1月6月成形工程每日换模数量和时间统计,3.07年1月6月成形工程4R零部件换模时间统计,4.07年1月6月成形工程4R玻璃换模时间统计,平均换模1221付/月,损失时间44911分钟,平均每班换模23付,平均37分钟每付,4R零部件换模557付/月,损失时间28182分钟,平均50.5分钟/付,4R玻璃换模152付/月,平均每付模具79分钟,上海日精仪器有限公司,制造2部 加工课 注塑系,QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间,7.课题选择讨论,课题项目,部门方针,紧急性,成本,效益,达成度,合计,改进注塑工艺，控制不良率,10,减少材料浪费，降低注塑成型报废率,10,提高模具一次合格率,10,减短模具切换时间,13,提高成品合格率，降低不良率,8,现场5S标准,10,培训考核制度建立,9,评分：, 3分 2分 1分,5.07年1月6月成形工程换模损失金额统计,6.07年1月6月4R玻璃换模损失金额统计,占总损失金额42.6%,平均月度换模损失总时间28182分钟/月,损失金额15500元/月,上海日精仪器有限公司,制造2部 加工课 注塑系,QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间,三：活动计划,担当 协助,计划 实绩,活动项目,徐继军,卫忠,汪加勇,丁光华,曹建忠,7月,8月,9月,10月,11月,P,选择课题,现状调查,目标设定,原因分析,制定对策,D,对策实施,C,效果验证,A,效果改进,制定巩固措施,总结及下一步打算,上海日精仪器有限公司,制造2部 加工课 注塑系,QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间,四：现状调查1,1.下模作业顺序,液押车准备到换模机床,行车准备到换模机床,拆除模具水管,拆除热胶道,安装模具吊环,模具与行车紧固,拆除气管,拆除模具压板,模具从设备中调出,模具移动至待保养区,0.22分钟,0.18分钟,2.10分钟,0.30分钟,0.41分钟,0.50分钟,1.50分钟,2.00分钟,2.10分钟,1.70分钟,上海日精仪器有限公司,制造2部 加工课 注塑系,QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间,四：现状调查2,2.上模作业顺序,组合模具吊出模具,检查顶杆数量,安装或拆除顶杆,模具吊入设备,安装热流道插座,温控箱升温,模具紧固,连接模温机水管,连接模具水管,模具升温,设备自动调模,检查镜面生产,8.00分钟,1.00分钟,10.00分钟,3.10分钟,9.00分钟,2.00分钟,1.20分钟,18.00分钟,9.00分钟,1.00分钟,3.00分钟,0.50分钟,上海日精仪器有限公司,制造2部 加工课 注塑系,QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间,四：现状调查3,3.模具切换顺序编程表,根 据 模 具 切 换 顺 序 编 程 表 中 将 各 换 模 动 作 设 定 合 适 时 间, 找 出 变 化 点 和 可 以 改 善 的 瓶 颈 动 作,上海日精仪器有限公司,制造2部 加工课 注塑系,QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间,五：目标设定,07年制造2部加工课注塑系课题计划制造效率:模具切换时间提高57.1%,分钟,分钟,上海日精仪器有限公司,制造2部 加工课 注塑系,QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间,六：原因分析,序号,项目,确认内容,确认方法,担当,确认,完成日期,要因判定,1,人,调模工经验不足,调模工人员无变更,作业顺序灵活,现场过程验证,卫忠,徐继军,07.08.06,否,新调模工培训不充分,调模工培训满足,作业顺序明确,考核,汪加勇,徐继军,07.08.06,否,调模工没有按照作业标准书执行,作业标准书执行标注确认,现场过程验证,徐继军,张勇,07,08.06,否,2,机,设备换模空间不足,设定机床东芝220T,满足调模位置,现场过程验证,徐继军,张勇,07.08.12,否,设备自动调模不良,设备自动调整过程正常,现场过程验证,徐继军,张勇,07.08.15,否,模温机升温不正常,模温机可以及时达到设定温度,现场验证,丁光华,徐继军,07.08.10,否,温控箱升温不正常,温控箱可以及时达到设定温度,现场验证,汪加勇,徐继军,07.08.10,否,热胶道插座不良,热胶道插座无破损,针芯无弯曲,现场验证,卫忠,徐继军,07.08.18,否,3,物,气管连接不方便,气管连接不方便,安装距离较远,现场验证,徐继军,张勇,07.08.22,是,模具顶杆安装不方便,各机种模具顶杆设计数量不统一,无规范,现场验证,徐继军,张勇,07.08.19,是,扳手等工具破损使用性差,调模工具螺纹等无异常,现场验证,丁光华,徐继军,07.08.16,否,4,法,压板放置不合理,使用不方便,不同规格的压板放置在一起,取件需要寻找不方便,现场验证,卫忠,徐继军,07.08.25,是,工具事前准备不充分,工具全部统一放置在专用模具切换车上,现场验证,徐继军,张勇,07.08.26,否,模具事前准备不充分,模具安装前,需要从组合模架寻找后吊出,现场验证,徐继军,张勇,07.08.19,是,5,环,现场环境不足,现场空间满足换模面积,现场测量,丁光华,徐继军,07.08.27,否,工作距离较长,来回跑动时间1分钟内,现场验证,汪加勇,徐继军,07.08.21,否,上海日精仪器有限公司,制造2部 加工课 注塑系,QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间,六：原因分析,1.气管连接不方便,2.模具顶杆数量设计不统一,安装不方便,气管进入口,设备接口,两地间隔距离远,来回插入时间长,气管连接混乱,整理时间长,1根顶杆,3根顶杆,5根顶杆,因模具顶杆数量不统一,调模工根据不同模具需要拆除或安装顶杆,两头间隔距离远,模具开发制作无明确要求,上海日精仪器有限公司,制造2部 加工课 注塑系,QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间,六：原因分析,3.压板放置距离远,各规格不统一,4.模具事前准备不充分,不同规格的压板放置在货架上,寻找时间长,压板放置在货架上,来回取件时间长,模架上模具多,需寻找后再吊装,模具吊装至设备中,来回取压板距离远时间长,上海日精仪器有限公司,制造2部 加工课 注塑系,QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间,七.制定对策,序号,项目 （What),要因 （Why),改善对策 （How),担当（Who),完成日期（When),确认 （Check),1,气管连接不合理,两头连接距离较远并且不整齐,需整理,时间浪费,机床上直接安装气管快插座,徐继军,08.09.06,张勇,2,模具顶杆安装不方便,各机种模具顶杆设计不统一,顶杆数量不同,需要多拆少装,模具修正,4R全机种玻璃模具顶杆数量统一管理,曹建忠,08.09.20,张勇,3,压板放置不合理,压板使用时,不同规格的压板放置在一起,拿取时需要寻找,直接在各机床上安装专用压板盒,按照模具大小压板规格统一,卫忠,08.09.13,徐继军,4,模具移动事前准备不充分,模具放置在组合模架上,使用时需寻找后再吊出,1.组合模架使用明细图作成 2.建立模具待换区域,汪加勇,08.09.18,徐继军,上海日精仪器有限公司,制造2部 加工课 注塑系,QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间,八.对策实施,1.机床上直接安装气管快插座,气管1头直接固定在注塑机上,顶杆孔统一改为5根,2.模具修正4R玻璃全机种玻璃模具顶杆数量统一,气管进口接头设置后紧固,模具气管直接插入注塑机上,不需来回跑动,模具直接吊入不需检查顶杆数量,上海日精仪器有限公司,制造2部 加工课 注塑系,QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间,八.对策实施,3.机床上制作压板放置盒,统一规格放置一起,机床上安装压板专用盒,不同规格压板放置在一起,4.追加组合模架示意图和切换模具待放置区,组合模架示意图作成,方便找寻,待换模具区域建立,当班准备切换模具放置,调模工取压板直接在机床下,不需寻找和分辨规格,上海日精仪器有限公司,制造2部 加工课 注塑系,QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间,九.效果确认,1.模具切换顺序时间确认,3.实绩减短时间25.2分钟,2.07年9月20日27日4R玻璃模具切换时间统计,目标差异14.8分钟,上海日精仪器有限公司,制造2部 加工课 注塑系,QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间,十.原因分析2,序号,项目,确认内容,确认方法,担当,确认,完成日期,要因判定,1,人,调模工经验不足,调模工人员无变更,作业顺序灵活,现场过程验证,卫忠,徐继军,07.08.06,否,新调模工培训不充分,调模工培训满足,作业顺序明确,考核,汪加勇,徐继军,07.08.06,否,调模工没有按照作业标准书执行,作业标准书执行标注确认,现场过程验证,徐继军,张勇,07,08.06,否,2,机,设备换模空间不足,设定机床东芝220T,满足调模位置,现场过程验证,徐继军,张勇,07.08.12,否,模温机升温速度慢,模温机升温达到设定温度时间,现场过程验证,徐继军,张勇,07.10.15,是,模温机升温不正常,模温机可以及时达到设定温度,现场验证,丁光华,徐继军,07.08.10,否,温控箱升温不正常,温控箱可以及时达到设定温度,现场验证,汪加勇,徐继军,07.08.10,否,热胶道插座不良,热胶道插座无破损,针芯无弯曲,现场验证,卫忠,徐继军,07.08.18,否,3,物,气管连接不方便,气管连接不方便,安装距离较远,现场验证,徐继军,张勇,07.09.12,已改善,模具顶杆安装不方便,各机种模具顶杆设计数量不统一,无规范,现场验证,徐继军,张勇,07.09.19,已改善,扳手等工具破损使用性差,调模工具螺纹等无异常,现场验证,丁光华,徐继军,07.08.16,否,4,法,压板放置不合理,使用不方便,不同规格的压板放置在一起,取件需要寻找不方便,现场验证,卫忠,徐继军,07.09.15,已改善,工具事前准备不充分,工具全部统一放置在专用模具切换车上,现场验证,徐继军,张勇,07.08.26,否,模具事前准备不充分,模具安装前,需要从组合模架寻找后吊出,现场验证,徐继军,张勇,07.09.19,已改善,5,环,现场环境不足,现场空间满足换模面积,现场测量,丁光华,徐继军,07.08.27,否,工作距离较长,来回跑动时间1分钟内,现场验证,汪加勇,徐继军,07.08.21,否,上海日精仪器有限公司,制造2部 加工课 注塑系,QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间,十.原因分析2,1.模温机与模具相互工作原理,模具水道连接口,模温机的作用就是用来加热模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。,上海日精仪器有限公司,制造2部 加工课 注塑系,QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间,十.原因分析2,2.模温机与模具水道连接加热方法,模温机水管连接1,模具进出水管连接,模温机出水管,模温机进水管,进水口,出水口,模具型芯型腔加热,模具进出水管连接达到模具设定温度,上海日精仪器有限公司,制造2部 加工课 注塑系,QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间,十一.制定对策,序号,项目 （What),要因 （Why),改善对策 （How),担当（Who),完成日期（When),确认 （Check),1,模具温度达到设定温度时间长,因模具温度不满足工艺设定温度,模具处于冷模状态,产品容易出现波纹,流痕,模具表面容易划伤,使用模温机事前加热(依据生产计划,将后续待换模具提前加热),徐继军,07.10.12,张勇,上海日精仪器有限公司,制造2部 加工课 注塑系,QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间,十二.对策实施,1.使用模温机对待换模具进行提前加热,模具预先加热架作成,预先加热专用模温机,待换模具放置在加热架上,模具水管连接,模温机水管连接,开启模温机开始加热中,模具切换前测量模具温度,上海日精仪器有限公司,制造2部 加工课 注塑系,QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间,十三.效果确认,1.10月对策后模具切换顺序时间统计,2.10月对策后模具切换顺序时间统计,目标值30分钟,对策前77.1分钟,第一次对策42,1分钟,第二次对策29.8分钟,3.目标值达成度确认: 原70分钟目标30分钟,第一次44.8分钟第二次29.8分钟,目标差异14.8分钟,目标完成,上海日精仪器有限公司,制造2部 加工课 注塑系,QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间,十四.制定巩固措施,上模顺序标准,下模顺序标准,模具切换编程表,组合模架示意图,模具制作协议书上明确追加推杆数量,上海日精仪器有限公司,制造2部 加工课 注塑系,QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间,十五.经济效益,1.工作效率提高 (减短换模时间40.2分钟/付模具),对策前：换模损失工时87360分钟/年 对策后:换模损失工时36940.8分钟/年4R玻璃平均班产量826枚/班 4R玻璃平均班产量864枚/班,2.经济效益提高 (减少换模停工损失金额27730.6元),对策前:换模停工损失金额48048元/年 对策后:换模停工损失金额金额20317.4元/年,枚/班,枚/班,提高38枚/班产量,效率提高/日,减少损失金额/日,元/班,元/班,88.8元低减/班,上海日精仪器有限公司,制造2部 加工课 注塑系,QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间,十六.活动体会及下一步打算,1.小组活动实绩,日期,活动内容,参加人员,完成情况,07.10,小组成员建立,活动计划作成,张勇、徐继军、曹建忠、汪加勇、卫忠、丁光华,课题选定,07.17,现状调查模具切换过程,汪加勇、丁光华、卫忠,模具切换过程了解,07.24,模具切换顺序编程表作成,徐继军、曹建忠,减短模具切换的来源,08.07,制定目标值,徐继军、张勇,目标值设定,08.14,找出主要原因,徐继军、汪加勇、卫忠、丁光华、曹建忠,列出各种原因,08.21,针对各种原因进行分析,徐继军、汪加勇、卫忠、丁光华、曹建忠,找到主要原因,09.04,针对主要原因进行对策,徐继军、汪加勇、卫忠、丁光华、曹建忠,对策制定,09.11,对策实施的可行性验证,徐继军、曹建忠,对模具进行改善,09.18,针对各种原因进行分析,徐继军、曹建忠,找到主要原因,10.09,针对主要原因进行对策,徐继军、汪加勇、卫忠、丁光华、曹建忠,对策制定,10.16,对策实施的可行性验证,徐继军、汪加勇、卫忠、丁光华、曹建忠,对设备进行改善,10.23,制定设备主要原因进行分析,徐继军、汪加勇、卫忠、丁光华、曹建忠,找到主要原因,11.06,针对主要原因进行对策,徐继军、汪加勇、卫忠、丁光华、曹建忠,对策制定,11.13,对策实施的可行性验证,徐继军、汪加勇、卫忠、丁光华、曹建忠,课题目标值达成,11.20,制定标准化作业,徐继军,作业标准内容修正追加,11.27,讨论下一步活动课题,徐继军、汪加勇、卫忠、丁光华、曹建忠,初步课题选定,上海日精仪器有限公司,制造2部 加工课 注塑系,十六：活动体会及下一步打算,2.活动体会,1.通过此次QCC活动使我们大大提高了成形效率。,2.此次活动改善后在其它新机种模具设计检证的时候横向展开,3.在本次活动中，让我们学会了利用QC手段来解决问题的方法，使我们的团队协作能力也有了提高,4.有了相关部门及领导们的大力支持及协助，更加提高了我们解决问题的信心,项目,活动前,活动后,品质意识,3,4,个人能力,2,4,QCC知识,3,4,解决问题的信心,2,4,团队合作精神,3,5,4R玻璃换模效率提高比例,机种,对策前,对策后,活动改善提高,TA0A玻璃,736枚/班,780枚/班,46枚/班,FIT玻璃,780枚/班,828枚/班,48枚/班,SNA-SP玻璃,722枚/班,767枚/班,45枚/班,SNA-TA玻璃,813枚/班,863枚/班,51枚/班,361W玻璃,650枚/班,690枚/班,40枚/班,J48C玻璃,709枚/班,753枚/班,44枚/班,QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间,上海日精仪器有限公司,制造2部 加工课 注塑系,QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间,3.下一步计划,降低2R上表盒部件不良率作为我们小组08年度QCC活动课题,十六：活动体会及下一步打算,上海日精仪器有限公司,制造2部 加工课 注塑系,QCC课题：减短4R玻璃模具切换时间,本次QCC发表结束请各位提出宝贵意见 谢谢各位,
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