CA车床法兰盘加工

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2013/11/27,#,CA6140,兰,盘加工工艺及工序卡,1,目,录,1零件的分析,1.1,零件的作用,1.2,零件的工艺分析,2工艺规程设计,2.1确定毛坯的制造形式,2.2,基面的选择,2.3,制定工艺路,线,2.4机械加工余量，,工序尺寸及毛坯尺寸的确定,2,法兰盘,法兰盘是一种盘状零件，也叫法兰，成对使用。法兰盘连接作为管道施工的重要连接方式，广泛应用于工业管道工程中的管道连接。法兰盘连接是一种可拆连接，它把两个管道、管件或器材连接在一起，使用方便，能够承受较大的压力。法兰的主要作用是连接管路并保持管路的密封性能，便于某段管路的更换以及拆开检查管路情况等。,3,三视,图和立体图,4,1,零件的分析,1.1零件的作用,题,目所给定的零件是,CA6140,车床上的法,兰盘,法,兰盘起联接作用是车床上的重要零件。,5,1.2零件的工艺分析,法兰盘是一回转体零件，有一组加工表面，这一组加工表面以,20,为中心 ，包括,:,两个,45mm,的端面， 尺寸为,100mm,的圆柱面，两个,90mm,的端面及上面的,4,个,9mm,的透孔， ,100mm,的外圆柱面及上面的,6mm,的销孔， ,90mm,端面上距离中心线分别为,34mm,和,24mm,的两个平面。,这组加工表面是以,20mm,为中心，其余加工表面都与它有位置关系，可以先加工它的一个端面，再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面，然后再加工其它加工表面。,6,2.1,确定毛坯的制造形式,零件材料为,HT200,，由于零件为小批生产，而且零件轮廓尺寸不太大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造时一般是成对铸造，再进行机械加工。这是从提高生产效率和保证加工精度上考虑的,。,7,2.2,基面的选择,基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行,。,2.2.1粗基准的选择,选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量；二要考虑怎样保证加工表面与非加工表面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取,45,外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。,2.2.2精基准的选择,主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复,8,2.3制定工艺路线,制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降,。,工序,1,粗车,100,端面及外圆柱面，粗车,B,面，粗车,90,的外圆柱面,工序,2,粗车,45,端面及外圆柱面，粗车,90,的端面,工序,3,钻、扩、粗铰,20,的孔,工序,4,粗铣,90,圆柱面上的两个平面,工序,5,半精车,100,的端面及外圆柱面，半精车,B,面，半精车,90,的外圆柱面，车,100,、,90,外圆柱面上的倒角，车,45,两端过渡圆弧，车,20,孔的左端倒角,工序,6,半精车,45,的端面及外圆柱面，半精车,90,的端面，车,3,2,退刀槽车,45,圆柱面两端的倒角，车,20,内孔的右端倒角,工序,7,精车,100,的端面及外圆，精车,B,面,工序,8,精车,45,的外圆，精车,90,的端面,工序,9,精铰,20,的孔,工序,10,精铣,90,圆柱面上的两个平面,工序,11,钻、铰,4-,9,的孔,工序,12,钻,4,孔，钻、铰,6,孔,工序,13,磨,100,、,45,的外圆柱面,工序,14,磨,B,面,工序,15,磨,90,外圆柱面上距离轴线,24mm,的平面,工序,16,刻线刻字,工序,17,镀铬,工序,18,检查,9,2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定,“法兰盘”零件材料为,HT200,，硬度,200HBS,，毛坯重量约为,2.8KG,，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。,根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量,10,2.5确定切削用量,机床：,CA6140,卧式车床,刀具：采用刀片的材料为,YT15,，刀杆尺寸,16,25mm,11,3,夹具设计,为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过考虑，决定设计第,4,道工序：铣距零件中心线分别为,24mm,和,34mm,的两平面的夹具。本夹具将用于组合机床，对工件进行对铣加工，刀具为镶齿三刃铣刀。,12,