机械制图讲义

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,技术部标准化,机械制图讲义,GB/T4457.4-2002,机械制图 图样画法 图线,GB/T4458.1-2002,机械制图 图样画法 视图,GB/T4458.4-2003,机械制图 尺寸注法,GB/T131-1993,机械制图 表面粗糙度符号、代 号及其注法,GB/T324-1988,焊缝符号表示法,GB/T4459.5-1999,机械制图 中心孔表示法,主要内容,线型及应用,线型,一般应用,应用示例,细实线,过渡线,尺寸线,尺寸界线,指引线和基准线,剖面线,重合断面的轮廓线,短中心线,螺纹牙底线,表示平面的对角线,零件成形前的弯折线,范围线及分界线,重复要素表示线（齿轮的齿根线）,GB/T 4457.4-2002 机械制图 图样画法 图线,线型,一般应用,应用示例,细实线,辅助线,不连续同一表面连线,成规律分布的相同要素连线,投影线,网格线,波浪线,断裂处边界线,视图与剖视图的分界线,注：对于波浪线和双折线，由于其 功能完全相同，所以在使用时可任意选择。但在同一张图纸上只能采用一种线型。,双折线,线型,一般应用,应用示例,粗实线,可见棱边线,可见轮廓线,相贯线,螺纹牙顶线,螺纹长度终止线,齿顶圆（线）,表格图、流程图中的主要表示线,模型的分样线,剖切符号用线,细虚线,不可见的棱边线,不可见的轮廓线,粗虚线,允许表面处理的表示线,线型,一般应用,应用示例,细点划线,轴线,对称中心线,分度圆（线）,孔系分布的中心线,剖切线,粗点划线,限定范围表示线,细双点划线,相邻辅助零件的轮廓线,可动零件的极限位置的轮廓线,成形前的轮廓线,剖切面前的结构轮廓线,轨迹线,毛坯图中制成品的轮廓线,特定区域线,延伸公差带表示线,中断线,波浪线、双折线及双点画线的用法,波浪线、双折线和双点画线均可用来表达机件中断处的边界线，一般情况下成对使用；,当机件断开后只保留一部分，另一部分不画出时，则只能用波浪线或双折线表示断裂处的边界线。双点画线必须成对使用；,当机件断开处含有中空结构或周边采用细实线相连的简化画法时则不宜采用波浪线表示中断处的边界线。,图线使用过程中需要注意的问题,在机械制图中采用粗细两种线宽，它们之间的比例为,21,。,线型组别,粗线宽,细线宽,备注,0.25,0.25,0.13,0.35,0.35,0.18,0.5,0.5,0.25,优先选用,0.75,0.75,0.35,优先选用,1,1,0.5,1.4,1.4,0.7,2,2,1,图线宽度和组别,基本要求,技术图样应采用正投影法绘制，并优先采用第一角画法。,采用第一角画法,采用第三角画法,GB/T4458.1-2002 机械制图 图样画法 视图,绘制技术图样时，应首先考虑看图方便。根据物体的结构特点，选择适当的表示方法。在完整、清楚地表示物体形状的前提下，力求制图简便：,表示物体信息量最多的视图应作为主视图，主视图通常是物体的工作位置、加工位置或安装位置；,在明确表示物体的前提下，视图数量应为最少；,尽量避免使用虚线表达物体的轮廓及棱线；,避免不必要的细节重复。,对称件画法,为了节省绘图时间和图幅，对称件或零件的视图可只画一半或四分之一，并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线。,局部放大图画法,绘制局部放大图时，应用细实线圈出被放大部位。,当同一机件上有多个被放大部位时，应用罗马数字依次标明被放大的部位，并在局部放大图上方标出相应的罗马数字和所采用的比例。,当被放大部位只有一个时，在局部放大图的上方只需注明所采用的比例。,局部视图按第三角画法配置,局部视图也可按第三角画法配置在视图上来表示物体的局部结构，此时应用细点画线将两者相连，无需另行标注。,剖视图,零件上的肋、加强筋、紧固件等通过其对称面纵向剖切时，视图通常按不剖绘制，但当横向剖切时，应画剖面线。,旋转视图的表示方法。,当剖切平面通过回转而形成的孔或凹坑的轴线时，则这些结构按剖视图要求绘制。,带有规则分布结构要素的回转零件，需要绘制剖视图时，可以将其结构要素旋转到剖切平面上绘制。,绘图比例的选取,当需要按比例绘制图样时，应从下表中选取适当的比例。,种类,比例,备注,原值比例,1,：,1,放大比例,5,：,1,、,2,：,1,优先选用,510 :1,、,210 :1,、,110 :1,4,：,1,、,2.5,：,1,410 :1,、,2.510 :1,缩小比例,1,：,2,、,1,：,5,、,1,：,10,优先选用,1,：,210,、,1,：,510,、,1,：,10,1,：,1.5,、,1,：,2.5,、,1,：,3,、,1,：,4,、,1,：,6,1,：,1.510,、,1,：,2.510,、,1,：,310,、,1,：,410,、,1,：,610,、,n,n,n,n,n,n,n,n,n,n,n,n,n,基本要求,机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。,图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以毫米为单位时，不需标单位符号（或名称），如采用其他单位，则应注明相应的符号。,图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则另行说明。,机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。,GB/T4458.4-2003,机械制图 尺寸注法,具体要求,尺寸数字不能被图线通过；,角度数字一律写成水平方向；,标注弧长时，应在尺寸数字左方加注符号“”；,标注参考尺寸时，应将尺寸数字加上圆括号；,标注板状零件的厚度时，可在尺寸数字前加注符号“,t”,；,当公差带相对于基本尺寸对称地配置时，偏差数字与基本尺寸之间注出符号“,”,，且两者数字亮度相同；,尺寸界线一般应与尺寸线垂直，必要时才允许倾斜；,在光滑过渡处标注尺寸时，应用细实线将轮廓延长，从它们的交点处引出尺寸界线；,当需要指明半径尺寸是由其他尺寸所确定时，应用尺寸线和符号“,R”,标出，但不要注写尺寸数字；,当对称机件的图形只画出一半时或略大于一半时，尺寸线应略超过对称中心线或断裂处的边界，此时公在尺寸线的一端画出箭头；,半圆、锥度及斜度的标注；,图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求；,有关表面粗糙度的各项规定应按功能给定，若仅需要加工（采用去除材料的方法或不去除材料的方法）但对表面粗糙度的其它规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。,表面粗糙度符号,符 号,意义及说明,基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理等）时，仅适用于简化代号标注。,表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等。,表示用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。或者是用于保持上道工序的头部。,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。,GB/T131-1993 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法,当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的,16%,时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值；当要求 在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。,镀（涂）覆或其它表面处理的要求时表面粗糙度的标注方法见下图；,表面粗糙度符号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向表面。带有横线的表面粗糙度符号标注如下图。,在,Ra,、,Rz,、,Ry,三个高度参数中，由于,Ra,既能反映加工表面的微观几何形状特征又能反映凸峰高度，且在测量时便于进行数值处理，因此推荐优先选用,Ra,来评定轮廓表面；,参数,Rz,只能反映被测表面轮廓突出的五个峰和谷的数值，不能全面反映轮廓微观的几何特征，因此，当零件表面轮廓只需控制零件表面微观轮廓的高度，而不需要评定其综合微观几何形状时，可选用,Rz,。在常用参数范围内，即,Ra,在,0.025,6.3m,，,Rz,在,0.1,25m,时，应优先选用,Ra,；,参数,Rz,只能反映表面轮廓的最大高度，不能反映轮廓的微观几何特征，可控制表面不平度的极限情况，常用于某些零件不允许出现较深的加工痕迹及小零件的表面。在新标准,GB/T131-2006,中，该参数已停止使用。,Sm,、,S,、,t,p,三个参数中，,Sm,、,S,反映轮廓间距的特性评定参数，,t,p,是反映轮廓微观不平度形状特征的综合评定参数。只有在选用高度参数还不能满足零件表面功能要求时，才选用,Sm,、,S,、,t,p,其中的一个参数。如必须控制零件表面加工痕迹的疏密度时，应增加,Sm,或,S,；当要求零件具有良好的耐磨性能时，应增加,t,p,。,表面粗糙度参数选取原则,同一零件上工作表面的粗糙度参数值应小于非工作面的参数值；,工作过程中摩擦表面粗糙度参数值应小于非摩擦表面的粗糙度参数值，滚动摩擦表面的粗糙度参数值应小于滑动摩擦表面的粗糙度参数值。,运动精度要求高的表面，应选取较小的粗糙度参数值；,接触刚度要求较高的表面，应选取较小的粗糙度参数值；,承受交变载荷的零件，在易引起应力集中的部位，粗糙度参数值要求比较小；,表面承受腐蚀的零件，应选取较小的粗糙度参数值；,配合性质和公差相同的零件，基本尺寸较小的零件，应选取较小的粗糙度参数值；,要求配合稳定可靠的零件表面，其粗糙度参数值应选取较小的值；,在间隙配合中，间隙要求越小，粗糙度参数值也相应的小；在条件相同时，间隙配合表面的粗糙度参数值应比过盈配合表面的粗糙度参数值小；在过盈配合中，为了保证联接强度，应选取较小的粗糙度参数值；,表面粗糙度参数值选取原则,配合,表面,公差等级,表面,基本尺寸,/mm,50,50,500,5,轴,0.2,0.4,孔,0.4,0.8,6,轴,0.4,0.8,孔,0.4,0.8,0.8,1.6,7,轴,0.4,0.8,0.8,1.6,孔,0.8,8,轴,0.8,孔,0.8,1.6,过盈,配合,压入装配,公差等级,表面,基本尺寸,/mm,50,50,120,120,500,5,轴,0.1,0.2,0.4,0.4,孔,0.2,0.4,0.8,0.8,6,7,轴,0.4,0.8,1.6,孔,0.8,1.6,1.6,8,轴,0.8,0.8,1.6,1.6,3.2,孔,热装,轴,1.6,孔,1.6,3.2,常用零件表面粗糙度参数值,分组装配的零件表面,表面,分组公差,/,m,2.5,2.5,5,10,20,轴,0.05,0.1,0.2,0.4,0.8,孔,0.1,0.2,0.4,0.8,1.6,定心精度高的配合表面,表面,径向跳动公差,/,m,2.5,4,6,10,16,20,轴,0.05,0.1,0.1,0.2,0.4,0.8,孔,0.1,0.2,0.2,0.4,0.8,1.6,滑动轴承表面,表面,公差等级,液体润滑,IT6,IT9,IT10,IT12,轴,0.4,0.8,0.8,3.2,0.1,0.4,孔,0.8,1.6,1.6,3.2,0.2,0.8,导轨面,性质,速度,/,ms,1,平面度公差,/,（,m/100mm,）,6,10,20,60,60,滑动,0.5,0.2,0.4,0.8,1.6,3.2,0.5,0.1,0.2,0.4,0.8,1.6,滚动,0.5,0.1,0.2,0.4,0.8,1.6,0.5,0.05,0.1,0.2,0.4,0.8,圆锥结合工作表面,密封结合,对中结合,其它,0.1,0.4,0.4,1.6,1.6,6.3,键结合,键,轴上键槽,毂上键槽,不动结合,工作面,3.2,1.6,3.2,1.6,3.2,非工作面,6.3,12.5,6.3,12.5,6.3,12.5,用导向键,工作面,1.6,3.2,1.6,3.2,1.6,3.2,非工作面,6.3,12.5,6.3,12.5,6.3,12.5,渐开线花键结合,孔槽,轴槽,定心面,非定心面,孔,轴,孔,轴,不动结合,1.6,3.2,1.6,3.2,0.8,1.6,0.4,0.8,3.2,6.3,1.6,6.3,动结合,0.8,1.6,0.4,0.8,0.8,1.6,0.4,0.8,3.2,1.6,6.3,螺纹,结合,精度等级,4,、,5,6,、,7,8,、,9,紧固螺纹,1.6,3.2,3.2,6.3,在轴上、杆上和套上螺纹,0.8,1.6,1.6,3.2,丝杆和起重螺纹,0.4,0.8,丝杆螺母和超重螺母,0.8,1.6,齿轮传动,精度等级,3,4,5,6,7,8,9,10,11,直齿、斜齿、人字齿轮、蜗轮（圆柱）,0.1,0.2,0.2,0.4,0.2,0.4,0.4,0.8,0.4,0.8,1.6,3.2,6.3,6.3,圆锥齿轮,0.2,0.4,0.4,0.8,0.4,0.8,0.8,1.6,1.6,3.2,3.2,6.3,6.3,蜗杆牙型面,0.1,0.2,0.2,0.4,0.4,0.8,0.8,1.6,1.6,3.2,根圆,和工作面同或接近的更粗的优先数,顶圆,3.2,12.5,链轮,应用精度,普通的,提高的,工作面,3.2,6.3,1.6,3.2,根圆,6.3,3.2,顶圆,3.2,12.5,3.2,12.5,分度机构表面如分度板、插销,定位精度,/,m,4,6,10,25,63,63,0.1,0.2,0.4,0.8,1.6,3,齿轮、链轮和蜗轮的非工作端面,3.2,12.5,孔和轴的非工作表面,6.3,12.5,倒角、倒圆、退刀槽等,3.2,12.5,螺栓、螺钉等用的通孔,25,精制螺栓和螺母,3.2,12.5,半精制螺栓和螺母,25,螺钉头表面,3.2,12.5,压簧支承表面,12.5,25,准备焊接的倒棱,50,100,床身、箱体上的槽和凸起,12.5,25,对疲劳强度有影响的非结合表面,0.2,0.4,抛光,影响零件平衡的表面,直径,180mm,1.6,3.2,180,500mm,6.3,500mm,12.5,25,加工方法,表面粗糙度,Ra /,m,0.012,0.025,0.05,0.1,0.2,0.4,0.8,1.6,3.2,6.3,12.5,25,50,100,砂模铸造,壳型铸造,金属模铸造,离心铸造,精密铸造,蜡模铸造,压力铸造,热 轧,模 锻,冷 轧,挤 压,冷 拉,锉,铲 刮,刨削,粗,半精,精,插 削,各种加工方法能达到的Ra值,加工方法,表面粗糙度,Ra /,m,0.012,0.025,0.05,0.1,0.2,0.4,0.8,1.6,3.2,6.3,12.5,25,50,100,钻 孔,扩 孔,粗,精,金刚镗孔,镗孔,粗,半精,精,铰孔,粗,半精,精,端面铣,粗,半精,精,车外圆,粗,半精,精,金刚车,加工方法,表面粗糙度,Ra /,m,0.012,0.025,0.05,0.1,0.2,0.4,0.8,1.6,3.2,6.3,12.5,25,50,100,车端面,粗,半精,精,磨外圆,粗,半精,精,磨平面,粗,半精,精,珩 磨,平面,圆柱,研 磨,粗,半精,精,抛光,一般,精,滚压抛光,加工方法,表面粗糙度,Ra /,m,0.012,0.025,0.05,0.1,0.2,0.4,0.8,1.6,3.2,6.3,12.5,25,50,100,超精加工,平面,柱面,化学蚀割,电火花加工,拉削,半精,精,滚铣,粗,半精,精,螺纹加工,丝锥板手,梳洗,滚,车,搓丝,滚压,磨,研磨,齿轮及,花键加工,刨,滚,插,磨,剃,箭头线和接头的关系,周围焊缝符号,GB/T324-1988 焊缝符号表示法,完工零件上是否保留中心孔的表示方式,。,要求,表示法示例,说明,在完工的零件上要求保留中心孔,采用,B,型中心孔,D=2.5mm D1=8mm,表面粗糙度要求为,Ra1.6,，并以该中心孔的轴线做为基准,在完工的零件上要求保留,在完工的零件上可以保留中心孔,采用,A,型中心孔,D=4mm D1=8.5mm,表面粗糙度要求为,Ra1.6,，并以该中心孔的轴线做为基准,在完工的零件上是否保留都可以,在完工零件上不允许保留中心孔,采用,A,型中心孔，轴两端中心孔相同,D=1.6mm D1=3.35mm,在完工的零件上不允许保留,GB/T4459.5-1999机械制图 中心孔表示法,中心孔的型式,中心孔的型式,标记示例,标注说明,R,（弧形）,GB/T4459.5-R3.15/6.7,D=3.15mm,D1=6.7mm,A,（不带护锥）,GB/T4459.5-A4/8.5,D=4mm,D1=8.5mm,中心孔的型式,标记示例,标注说明,B(,带护锥,),GB/T4459.5-B2.5/8,D=2.5mm,D1=8mm,C,（带螺纹）,GB/T4459.5-CM10L30/16.3,D=M10mm,L=30mm,D1=16.3mm,1),尺寸,l,取决于中心钻的长度，不能小于,t,。,2,）尺寸,L,取决于零件的功能要求。,谢谢大家,技术部标准化苏务农,