电火花加工的分类

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,一、电火花加工的分类,类,别,工艺,方法,特点,用途,备注,1,电火,花穿,孔成,形加,工,1.工具和工件件主要有一个相对的伺服进给运动,2.工具为成形电极，与被加工表面有相同的截面或形状,1.型腔加工：加工各类型腔模及各种复杂的型腔零件,2.穿孔加工：加工各种冲模、挤压模、粉末冶金模、各种异形孔及微孔等,约占电火花机床总数的30%，典型机床有D7125、,D7140等电火花穿孔成形机床,2,电火,花线,切割,加工,1.工具电极为沿着其轴线方向移动着的线状电极,2.工具与工件在两水平方向同时有相对伺服进给运动,1.切割各种冲模和具有直纹面的零件,2.下料、截割和窄缝加工,3.直接加工出零件,约占电火花机床总数的60%，典型机床有DK7725、,DK7740等数控电火花线切割机床,1,3,电火花内孔、外圆和成形磨削,1.工具与工件有相对的旋转运动,2.工具与工件间有径向和轴向的进给运动,1.加工高精度、表面粗糙度值小的小孔，如拉丝模、挤压模、微型轴承内环、钻套等,2.加工外圆、小模数滚刀,约占电火花机床总数的3%，典型机床有D6310电火花小孔内圆磨床,4,电火花同步共轭回转加工,1.成形工具与工件均作旋转运动，但两者角速度相等或成整数倍，接近的放电点可有切向相对运动速度,2.工具相对工件可作纵、横向进给运动,以同步回转，展成回转、倍角速度回转等不同方式，加工各种复杂形面的零件，如高精度的异形齿轮，精密螺纹环规、高精度、高对称、表面粗糙度值小的内、外回转体表面等,约占电火花机床总数的1%以下，典型机床有JN-2,JN-8等内外螺纹加工机床,2,5,电火,花高,速小,孔加,工,1.采用0.3mm3mm空心管状电极，管内冲入高压水基工作液,2.细管电极旋转,1.加工速度可高达60mm/min，深径比可达1：100以上,2.线切割预穿丝孔,3.深径比很大的小孔，如喷嘴等,约占电火花,机床总数的,2%，典型机,床有D7003A,电火花高速,小孔加工机,床,6,电火,花铣,削加,工,工具电极相对工,件作平面或空间,运动，类似常规,铣削,1.适合用简单电极加工,复杂形状,2.由于加工效率不高，,一般用于加工较小零件,各种多轴数,控电火花加,工机床有此,功能,7,电火,花表,面强,化、,刻字,1.工具在工件表面上振动,2.工具相对工件移动,1.模具刃口，刀具、量具刃口表面强化和镀覆,2.电火花刻字、打印记,约占电火花,机床总数的,2%-3%，典,型机床有,D9105电火,花强化机等,3,名称：普通电火花,成型机床,型号：D7132N、40N、,50N、60N,4,名称：数控屏显成型机床,型号：D7132D、40D、,50D、63D,5,名称：机电一体电火,花成型机床,型号：D7125ND、32ND,6,名称：电火花高速穿孔机,7,8,二、影响金属蚀除率的主要因素,1.,极性效应的影响,9,（1）在短脉冲加工时，负电子对正极的轰击作用大于正离子对负极的轰击，因为负电子质量下，在短时间内达到了很高的速度，所得了很高的能量。因此,在窄脉冲（t100us ）粗加工时，应采用,负极性,加工，可以得到较高的蚀除速度和较低的电极损耗。,10,2.电参数对蚀除率的影响,脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电压、峰值电流等。,3.金属材料热学常数对蚀除率的影响,4.其他因素,工作液种类、性能等,11,三、影响电火花加工精度和表面质量的主要因素,（一）,影响精度的因素主要有：,1.与传统的机械加工一样，机床本身的,各种误差，工件和工具电极的定位、安装误差,都会影响到电火花加工的精度；,2.与电火花加工工艺有关的主要因素是,放电间隙的大小及其一致性、工具电极的损耗及其稳定,等。电火花加工时工具电极与工件之间放电间隙大小实际上是变化的，电参数对放电间隙的影响非常显着，精加工放电间隙一般只有0.01mm（单面），而粗加工时则可达0.5mm以上。目前，电火花加工的精度为0.010.05mm。,12,（二）影响粗糙度的因素主要有：,1.,脉冲能量,越大，加工速度越高，,R,a值越大；,2.,工件材料,越硬、熔点越高，,R,a值越小；,3.,工具电极,的表面粗糙度越大，工件的,R,a值越大；,13,四、电火花加工的局限性,1）一般加工速度较慢 安排工艺时可采用机械加工去除大部分余量，然后再进行电火花加工以求提高生产率。最近新的研究成果表明，采用特殊水基不燃性工作液进行电火花加工，其生产率甚至高于切削加工。,14,2）存在电极损耗和二次放电 电极损耗多集中在尖角或底面，最近的机床产品已能将电极相对损耗比降至0.1，甚至更小；电蚀产物在排除过程中与工具电极距离太小时会引起二次放电，形成加工斜度，影响成型精度。二次放电甚至会使得加工无法继续。,15,3）最小角部半径有限制 一般电火花加工能得到的最小角部半径等于加工间隙（通常为0.020.3mm），若电极有损耗或采用平动、摇动加工则角部半径还要增大。,16,17,