作业指导书课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,湖北祥云化工设备制造有限公司,作业指导书简介,通 用 工 艺 规 程,封头制作工艺守则,容器筒体及其它零件下料工艺守则,成形加工工艺守则,装配工艺守则,压力容器总装试验工艺守则,压力容器常用材料简介,封头制作工艺守则-毛坯准备,整体压制的椭圆封头、下料尺寸可参考下列公式计算。,Dm1.2Di2H12H2+n,Dm：毛坯直径,Di：封头内径,H1：直边高度,H2：加工余量,n：封头厚度,球形封头毛坯计算,按中径面积展开,Dm：毛坯直径； Di：封头中径；,H1：直边高度；H2：加工余量。,封头制作工艺守则-毛坯准备,封头由顶园板及瓣片拼接制成时，焊缝方向只允许是径向或环向的，径向焊缝间最小距离应不小于名义厚度的倍，且不小于100mm。,封头毛坯划线后，应按标志移植制度打钢印或作标记，打检验员确认钢印或标记。,切割。,外协加工。,封头制作工艺守则-封头割边,封头总高按曲面高度直边高度封头厚度划线，用自动割割边。,封头割边坡口型式，开孔按图样技术要求执行。,封头拼接缝应进行100%射线探伤检查，符合图纸要求的标准级别为合格。,容器筒体及其它零件下料工艺守则,容器产品下料前，划线工应熟悉产品的技术条件、产品图样、工艺文件等，做到心中有数，精心施工，确保第一道工序的质量。,下料必须做到“四不”、“四检”。即图样不清的不下料；材料代用没有代用单的不下料；各种技术条件要求不统一不下料；材质不清或不符合技术要求不下料。“四检”即检查材质检验标记和规格；检查图样尺寸和下料尺寸；检查样板尺寸和形状；检查下料的工件数量。,钢板和其它原材料在划线前应将其表面的杂质及泥土等脏物清除干净。,容器筒体及其它零件下料工艺守则,容器筒体是主要受压元件之一，所用钢板、无缝钢管等原材料，应经检验确认合格后方能下料。,根据钢板实际尺寸和产品图样要求，根据图样或工艺卡排版图划线下料，筒体展开长度应按封头实际周长尺寸下料，以确保装配质量。,下料划线公差要求：长度公差2mm；宽度公差1mm；对角线公差绝对值(L1L2)3mm。,容器筒体及其它零件下料工艺守则,容器筒体的方向必须是钢板的轧制方向。容器筒体划线后，必须在工件上打上材料检验编号和确认钢印，不允许打钢印的材料用油漆进行标记。,容器产品的焊接试板与筒体同时下料，串焊于容器筒体的第一个筒节延长线上，（纵缝试板是钢板扎制的直方向）。试板的材料应与工件是同一检验编号的钢板，试板材料上同样应打上材料检验产品号及编号进行标识。,焊接试板的规格和数量由焊接责任人提供，试板的厚度原则上与制件相同。,容器筒体及其它零件下料工艺守则,筒体剪切或切割应按照下料线进行。保证刨边或加工时有足够的余量，对不刨边、或不加工边缘的筒体，剪切或切割时应特别注意校正，应由检验员检验确认。,其它零件下料 :底座圈的下料按筒体的下料要求进行。,凡用板材下料的受压元件，如锥体、法兰、球台、接管、补强圈等，按展开图下料后，都应打上材质钢印及检验员确认钢印或标记。,凡型材及板材下料的其它零件尺寸公差应符合下表要求：,下料尺寸200500 500-1000 10001500 15002000,尺寸公差 1.5 2 2.5 3,容器筒体及其它零件下料工艺守则,换热器管材下料应符合下列要求：,长度公差： L30002；,L60003。,管头斜度偏差： D25b1；,D57b1.5。,成形加工工艺守则,刨边 :,我厂现有的“B81090A”刨边机的极限加工能力：板厚80mm，板长9000mm，最小板宽400mm，最小长度1000mm。,钢板直线边缘刨成直角时，直边刨刀的平面要磨平，刨削出的直角边上下偏差应小于0.5mm。,刨削前应将工件压紧，刨削过程中工件不得串动。,成形加工工艺守则,钢板刨边后，边棱直线度不得大于构件长度的1/2000，且不得超过3mm。,刨削坡口角度偏差:,V型坡口为5, U型坡口为2。,成形加工工艺守则,冷热辊压,根据钢板厚度，机械性能及其长宽规格选择加工设备。,滚(压)圆：,滚压前应先铲磨去钢板上的锐边毛刺等物。,根据零件加工形状及板厚划弹出适当的加工线。,压半圆体，锥体等复杂加工的压头位置应交叉，使加工外表平顺。,成形加工工艺守则,圆筒加工,预弯部份的弧长不小于300mm,板端的直边长度应不大于板厚。,用弧长等于Di/b且不小于300mm的内样板检查圆度，其间隙不大于2mm。,卷圆的毛坯应放正，注意卷制方向及内、外坡口，每经一次滚压后，要经常用样板检查圆度，并随时调整。,卷制薄板和大直径筒体时，借助行车扶助协调工作。,成形加工工艺守则,筒体纵、环焊缝形成的棱角修校后棱角度E(n/10+2)mm，且不大于5mm。,(E角度；n钢板名义厚度),筒体的椭圆度：,受内压（换热器筒体除外）：e1%Di，且不大于25mm。,受外压或负压及换热器筒体：e0.5%Di，且不大于25mm。,筒体的纵缝错边量应控制在1/4n，且不大于的范围内。,成形加工工艺守则,筒体内部压坑深度不得大于钢板的负偏差，超过时应补焊磨平。,有色金属、不锈钢等材料在进行预弯、卷圆、校圆等工作时，应采取一定的措施，避免使筒体产生划痕和其它机械操作；有色金属预弯允许用木锤敲打成形，但敲击时应垫上橡皮。,成形加工工艺守则,火工煨制,另件加工前应了解材料牌号及其相应的加工工艺要求。,碳钢在兰脆温度时,(300,500),不允许对钢材进行滚压敲击。,钢板弯曲处的外侧不允许打样冲眼。,零件加工前应将样板、模具与加工零件进行核对，检查压模平台、仪表及其它加工工具是否正常，是否符合加工要求。,成形加工工艺守则,一般零件热加工技术要求,钢板折角及折边处的曲率半径应大于板厚的两倍。,钢板折角及折边的纵向弯曲每,1,米长度上的挠度不大于,2mm,，且总数不超过其总长的,2/1000,。,双向弯曲的钢板，其纵向或横向均应用全长和全宽的样板检查。,型钢校直：每米长的弯曲量应不大于,2mm,，其横断面的扭转度每米长不大于,2mm,。,成形加工工艺守则,5,水火弯板和水火矫正应根据不同厚度的钢板，注意火和水头距离的控制，一般按下列标准进行。,A: 板厚15mm，加温700，水火相隔5060mm以上,B: 板厚15mm，加温800900，水火相隔100mm以上。,水火弯板和矫正应尽量做到一次成型，若重复加工时，应避免火圈重叠，如重叠三次以上，应会同有关工艺技术人员研究解决。,管子的弯曲成型，应装砂热弯，加热温度（碳钢）在,800,1000,，弯曲过程中不得低于,700,（冷弯应在弯管机上进行），管子的弯曲半径最少为管子半径的倍。,用样板检查时，零件应处于无约束的自由状态。,火工加工的零件应平顺，无明显的锤痕、皱折。,火工加工过程中，如将有关材料标志抹去，应及时重新标记。,装配工艺守则,通则：,所有零件毛坯必须符合图纸及有关技术要求，并有上道生产工序检查合格鉴证及各种标记，否则不能施工。,图纸和工艺是施工的依据，施工前必须看清图纸和工艺要求，发现问题与技术人员及有关人员联系解决。,装配焊接结构时，其装配间隙允差,1,1.5mm,。,对一些焊后易变形的构件，装配完交给焊工施工前应采取一定的临时性刚性固定措施。,对法兰密封面,(,成品,),及其它不能碰撞的零件端面撞的零部件，装配时应采取相应的保护措施。,装配工艺守则,6. 装配时用于焊接零件的临时性点焊应符合下列要求。,6.1 点焊与正式焊接用同一牌号的焊条。,6.2 对于重要的焊接构件，在可能的情况下应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊铲除后再焊背面。,6.3 点焊弧坑要填满，点焊焊缝有裂纹时应铲去重焊。,6.4 对普通低合金钢施焊温度低于0时应采取预热缓冷措施。,装配工艺守则-容器装配,环缝组装,环缝组装分为立组装和卧组装。,环缝组装应检查筒节、封头外圆周长，按周长差预计错边量，其实际错边量应不超过1/4n，且不大于5mm，错边量要沿圆周均匀分布。,对接口拼接前应除油除锈。,容器的组装不应采用十字焊缝，相邻两筒节的类焊缝和封头与相邻筒节的类焊缝应错开。错开弧长间距应大于筒体厚度的三倍，且不小于100mm。,在容器上焊接临时吊耳和拉筋板等应采取与容器相同或焊接性能相似的材料，并用相应的焊条及焊接工艺。临时吊耳和拉筋板割除后留下的焊疤必须打磨平滑。对低温容器和低合金钢、铬钼钢以及标准抗拉强度下限大于540MPa的材料，应在打磨位置作着色探伤。,装配工艺守则-容器装配,封头、筒体组装均应全面考虑拼缝位置，尽量避开开孔，加强圈及支座板，卧式容器在底部140范围内不宜有纵缝。,组装坡口间隙应符合焊接工艺守则的规定。,全面检查焊后筒节直线度，其直线允差l应符合以下规定:,筒体长度H20m时，l2H/1000，且l20mm,当20mH30m时， lH/1000,当30mH50m时， l35mm,当50mH70m时， l45mm,当50mH90m时， l55mm,当H90m时， l65mm,检查各拼缝排列位置是否合理，并刨除所有焊疤残留等物，并磨光，交检，合格后方可进行焊接。,所有的A、B类焊缝均应按图纸要求进行无损检测。,装配工艺守则-法兰与接管组装,法兰与接管，法兰与筒体组装，要注意保证法兰端面与接管或筒体轴线垂直。,筒体法兰组装时，应该先消除筒体不圆度后再组装。,法兰装配时，要注意螺孔的布置位置，若图纸无特殊要求时，一般跨中均布分配。,、设备法兰应根据筒体的中心线，按筒体要求的分配位置进行装配。,、管法兰和人孔法兰要按接管与罐体的相贯形状找出中心，而后按图纸要求的分布位置进行装配。,二次加工件装焊时应注意以下几点。,1. 注意图纸工艺上的说明和加工符号，留加工余量，一般加工余量不小于3mm，对于两端有法兰的筒体应注意轴向焊后收缩，所以加工余量适当加大12mm。,2. 要注意焊后部位的尺寸，坡口深度，焊角大小，要防止坡口太小或焊角太小，致使二次加工时又把焊口加工掉造成返工。,装配工艺守则-支座组装,立式容器支脚组装应将补强板先与底部粘合好，其最大间隙2mm。,立式容器支脚部件应先在平板上点装定位，然后将容器吊装上去以保证设备轴线与底面垂直。,鞍式支座组装应使两支座底在同一平面上，最大偏差2mm，支座间距离最大偏差2mm，不平行度3mm。,支座与筒体组装时，各底板应在同一平面上，最大偏差2mm，任意相邻两座耳中心线在圆周上的距离差2mm。,装配工艺守则-开孔,仔细看清结构图(并对照总图)开口位置及其方位。在设备的外表面划出极限位置线。开孔位置线及加强板位置线，划毕自检无误，交专职检验员检验合格后方可开孔。,开孔后应按规定的焊接型式割出坡口，并清除熔渣。,装置接管时，应保证各接管的垂直度，其偏差不大于法兰外径的1%，且不大于3mm，接管伸出长度公差5mm，接管位置偏差3mm。,对于斜插管应用样板校正角度再定位点焊。,开孔补强圈应与壳体粘合良好，其间隙1mm，如补强圈覆盖壳体焊缝或其它部件时，允许切掉补强圈的一部分，但不大于补强圈宽的1/3，补强圈与直管焊接处应规定开设坡口。,装配工艺守则-塔器,塔下部第一节筒体要划出基准线，塔内构件位置线根据此基准线划出，组装时也要根据此基准线检测。,塔底座(裙座)组装时，底座环形板要与塔体第一节上基准线平行，并要注意地脚螺孔的方向。,塔盘各零件组装尺寸，严格按照塔盘的技术要求进行组装、点焊。,塔盘要严格检查成形之后的椭圆度，对于薄壁塔体应用撑圈撑园。,内外构件标高测量均应以底部基准线为基准点，不能以构件间相互距离作依据，以减少装配误差。,严格控制塔体弯曲度和长度偏差，不得超过规范范围。,分段交货的塔体，分段部位及拼接基准线应以油漆标注并打上冲眼，端口内部应加撑以免变形。,分段处内外购件应点焊出厂，以法兰连接塔体应留一端法兰不焊，待总装找正后焊接。,装配工艺守则-不锈钢设备,冷作加工时应注意防止碰伤，施工场地内应铺设木板或橡皮。,不准用铁锤直接敲打工件表面，必要时应垫不锈钢板或木板敲打，亦可用铜锤或木锤。,吊运工件时，钢丝绳应套胶管或在钢丝绳与工件接触部位垫石棉绳等软物以保证工件表面不被划伤，不准采用在地面拖拉工件或地面上滚动筒节的搬运方式。,不锈钢产品组装时，不允许在工件上焊接卡具，如必须焊卡具则应用母材相同的材料，亦不准将撬杆焊在工件上。,组装困难时，不准用火焰烘烤加热。,开孔时应用等离子切割或机械加工，必要时可用气刨修整。,压力容器总装试验工艺守则,认真熟悉图纸、技术资料，弄懂技术要求和工艺要求。,根据图纸和工艺要求，确定（包括准备）所需工具夹具。,根据图纸和工艺要求，决定装配方法和步骤。,根据图纸和工艺要求,检查各配合件及密封面,密封件的完整性。,所有自制件必须具有上道工序检查合格证或检验认可标记。,所有外购件，包括各种阀门、仪器、仪表及附件，必须有出厂各种证书。,安全阀需根据图纸技术要求在试验台，调整其开启压力，试验合格后铅封。,装配过程应严格遵守和执行工艺纪律，不经技术人员允许，不得擅自颠倒、修改工艺程序。,耐压试验按耐压试验规程执行。气密性试验按气密性试验规程执行。,压力容器常用材料简介-钢板,GB713-2008锅炉和压力容器用钢板,牌号表示方法：,碳素钢和低合金高强度钢的牌号用屈服强度值和“屈”字、“容”字的汉语拼音首位字母表示。如：,Q245R,、,Q345R,、,Q370R,。,钼钢、铬钼钢的牌号，用平均含碳量和合金元素字母、“容”字的汉语拼音首位字母表示。如：,15CrMoR,、,12Cr1MoVR,等。,用途：,用于一般工况下无明显腐蚀的压力容器受压元件，如封头、筒体等。按强度等级选用。,压力容器常用材料简介-钢板,GB3531-2008低温压力容器用低合金钢钢板,牌号表示方法：,用平均含碳量和合金元素字母、“低”和“容”字的汉语拼音首位字母表示。如：,16MnDR,、,15MnNiDR,、,09MnNiDR,等。,用途,用于工作温度,-20,，无明显腐蚀的压力容器受压元件，如封头、筒体等。按温度选用：,16MnDR,使用温度,-40,；,15MnNiDR,使用温度,-45,；,09MnNiDR,使用温度,-70,。,压力容器常用材料简介-钢板,GB19189-2003压力容器用调质高强度钢板,牌号表示方法：,用平均含碳量和合金元素字母、“容”字的汉语拼音首位字母表示。如：,07MnCrMoVR,、,07MnNiMoVDR,、,12MnNiVR,等。,用途,这种材料的屈服极限大于,490MPa,，抗拉强度达,610,730MPa,。通过淬火加回火的调质热处理来达到力学性能，其中回火温度不得低于,600,。,用于高应力场合。由于这种材料的设备制成后也要做调质热处理，应尽量避免使用。,压力容器常用材料简介-钢板,GB24511-2009承压设备用不锈钢钢板及钢带,用途：,用于耐腐蚀、耐高温（,500,）、耐低温（,-70,）场合。,牌号表示方法：,用数字代号和牌号表示，常用的钢材牌号如下：,S30408 06Cr19Ni10 (0Cr18Ni9),S30403 022Cr19Ni10 (00Cr19Ni10),S30409 07Cr19Ni10 (304H),S31608 06Cr17Ni12Mo2 (0Cr17Ni12Mo2),S31603 022Cr17Ni12Mo2 (00Cr17Ni14Mo2),压力容器常用材料简介-钢管,GB/T8163输送流体用无缝钢管,牌号：常用,10,、,20,号优质碳素钢,用途：用于设备管口接管。使用温度：,10,可用于,-10,；,20,可用于,0,。,使用限制：,不得用于换热管,设计压力不大于,2.5MPa,钢管壁厚不得大于,8mm,不得用于毒性强度为极度危害的介质,压力容器常用材料简介-钢管,GB9948石油裂化用无缝钢管,牌号：常用,10,、,20,号优质碳素钢,用途：用于设备管口接管及换热管。使用温度：,10,可用于,-20,；,20,可用于,-10 ,。,使用限制：,换热管要用冷拔或冷轧钢管，尺寸精度要选用高级精度。,压力容器常用材料简介-钢管,GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管,牌号：不锈钢老牌号,用途：用于不锈钢设备管口接管。使用温度最低可达,-196,使用限制：,不得用于换热管,压力容器常用材料简介-钢管,GB13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管,牌号：不锈钢老牌号,用途：用于设备管口接管及换热管。,使用温度为,-196,800,压力容器常用材料简介-锻件,NB/T47008-2010(JB/T4726),承压设备用碳素钢和合金钢锻件,与JB/T4726的主要区别：,设计压力由35MPa提高到100MPa,增加了五个钢号,降低了磷、硫含量,提高了冲击功指标,牌号：与JB/T4726相同,压力容器常用材料简介-锻件,NB/T47009-2010(JB/T4727),低温承压设备用低合金钢锻件,与JB/T4727的主要区别：,设计压力由35MPa提高到100MPa,增加了-100级低温钢08Ni3D,降低了硫含量,提高了冲击功指标,牌号：与JB/T4727相同,压力容器常用材料简介-锻件,NB/T47010-2010(JB/T4728),低温承压设备用不锈钢和耐热钢锻件,与JB/T4728的主要区别：,设计压力由35MPa提高到100MPa,降低了硫含量,牌号：钢号采用统一数字代号,如： S30408,S30403,S31608,S31603,压力容器常用材料简介-紧固件,商品级紧固件,牌号： 碳钢紧固件用性能等级表示，如,4.6,级、,8.8,级，小数点前的数字表示抗拉强度的,1/100,，小数点后的数字表示屈强比的,10,倍。 不锈钢紧固件牌号由二部分组成，前一部分是材料组别，后一部分是性能等级，中间用短划隔开。如,A2-50,，,A2,是材料组别，,50,是抗拉强度的,1/10,。,材料：,8.8,级常用低碳合金钢或中碳钢，需经淬火加回火的调质处理。,A2,、,A4,都是奥氏体不锈钢，,A2,是不含钼的，,A4,是含钼的。,压力容器常用材料简介-紧固件,专用级紧固件,专用级紧固件的牌号直接采用材料的牌号。,专用级和商品级紧固件的验收区别：,商品级紧固件按相关标准验收。,专用级紧固件的检验以批为单位，螺栓、螺柱 每批最多3000件，螺母每批最多5000件。,专用级紧固件应按批出具材质书； 商品级紧固件应按批出具合格证。,压力容器常用材料简介-垫片,非金属平垫片,1. 材料,硫化橡胶或热塑性橡胶GB/T528,石棉橡胶板 GB/T3985,耐油石棉橡胶板 GB/T539,聚四氟乙烯板材QB/T3625,增强柔性石墨板JB/T6628,2. 代号,石棉橡胶板 XB350；XB450,耐油石棉橡胶板 NY400,聚四氟乙烯板材 PTFE,柔性石墨板 RSB,橡胶： 天然胶NR 氯丁胶CR 丁晴胶NBR 丁苯胶SBR,三元乙丙胶EPDM 氟橡胶FKM,压力容器常用材料简介-垫片,