SMT制程管理实务浅述

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,SMT制程管理实务浅述,南京电子学会表面贴装技术专业委员会,2006年10月25日,1,制程管理的内容,SMT,主要工艺流程,流程中各个节点的要素,制造管理与制程管理的区别,制程管理的注意点,制程管理它包括了四大主要部分,制程管理的观念,制程管理的误区,管理方法举例-抛料控制及预防性控制,经验的误区,2,工艺流程图 （一）,焊膏印刷,贴片,回流焊,检测,装箱,PCB的A面焊膏印刷,贴片,A面,回流焊,B面波峰焊,贴片,B面回流焊（固化）,PCB的B面印焊膏（胶）,检测,装箱,一、单面组装工艺,二、双面组装工艺,3,SMT主要工艺流程图 （二）,三、单面混装工艺,PCB的A面焊膏印刷,贴片,回流焊,波峰焊,A面插件,检测,装箱,PCB的A面焊膏印刷,贴片,回流焊,贴片,固化,PCB的B面印胶,检测,装箱,B面插件,波峰焊,四、双面混装工艺,4,制造管理与制程管理的区别,以往 制造,-,检查,-,返修或淘汰的,-,贯做法称为制造管理,.,制造管理,注重防止不良产品离厂，而制程管理,则把重点放在把制造方法加以合理化和优化,。,SMT,的不断微型化和多元化，也使得以往的制造管理（,Production Management,）逐渐失却其效益，而由比重逐渐提升的制程管理（,Process Management,）所代替。,SMT,带来的自动化优势，也使这门人人口说却未深入理解善用的科技（自动化科技）成为管理人员应该钻研的课题之一。,5,制程管理的注意点,制程管理并不是独立运作的一门管理技术。它也必须配合产品设计、设备技术和质量水平要求来进行。,制程设计是整个制程管理中至关重要而相当复杂,的一步。要求技术人员对工艺、设备、设计有很好的认识，以及部门间良好的沟通。由于制程设计受限于设备，对初次使用,SMT,的用户来说在处理上就有和现有,SMT,设备的用户不同的地方。,6,制程管理它包括了四大主要部分,制程设计,制程调制设定,制程监控,制程改进,7,8,制程管理的实质是PDCA,Plan,Do,Check,Act,Std,Do,Check,Act,PDCA,SDCA,New,Std,Improvement,实际上不管是什么管理观念名称，其灵魂都是怀疑,-,测量,-,改进,-,再怀疑,-,再测量,-,再改进,9,制程调制设定,如何将制程设计的结果应用在生产线上的工作。这要求技术人员对设备的特性、功能以及如何操作有很好的了解。设计未必能一次完整无缺的把所有制程参数都定得最优最完善，这阶段工作也具微调改正的责任。同时，这阶段工作也对调制后的制程能力做计量，并初步检讨制程设计时定下的监控方法。以作为全面生产时开始的制程监控参照。也是设备保养维修部门日后技术目标的参照。,10,制程监控,确保生产效益的和质量的重要活动。由于生产线上的变数很多，设备、人员、材料等等都有其各自许多变数，每天在不同程度上的互相影响，互相牵制着。如何能采取有效足够的监控又不会影响生产以及提高生产成本，是一项不易做得好的工作。另一和制造管理很不同之处，是真正制程管理注重于不良品的预防，而制造管理则流于对不良品进行返修改正。在制程管理方面，要求员工具备良好的测量知识、统计学知识、因果分析能力、以及对设备性功能的深入了解等等。,11,制程改进,制程管理技术优于制造管理技术的重要之一。制造管理，在生产演化的路程上进展太慢，甚至相对工发展来说是在退步。制程管理。由于通过较科学性的管理，由於不断的在收集生产资料、分析生产资料，以及注重包括设计在内的全程整合处理，对生产和选题的改进提供了十分有利的条件。有了这方面的活动、制程管理不单给工厂带来生产效率和质量，也同时带来不断往前改进的工具。,12,制程管理的观念,制程管理在观念上有彻底而重要的改变、那就是,不提倡检查,，更不容忍错误发生,任何返修工作都可能给成品质量添加了不稳定的因素,视程度而定，不良品的出现，很有可能是产能或制程能力（,Process Capability,）不足的一种表现。,13,制程管理的误区,误以为只要通过设备供应商和一些讲座、交流之类的活动便能得到所需的。,生产技术能协助用户达到最佳的产品质量和产量水平，单有设备技术却不能.,是综合性和广大的技术关联面。这带来了所谓的技术综合管理（,Technology Integration Management,）,和并进工程（,Concurrent Engineering,）,概念等的应用要求,14,解决问题的很好方法SEVEN STEP,15,管理毕竟和科技不同，以下有几点应给予注意的：,1,、管理是软科学，没一定公式可遵循。但方法、模式、工具是有的。,2,、管理常牵涉到人事，因此除了科学的一面外，离不了感情的另一面。两者间的平衡是成功的关键因素之一。,3,、管理因带感情成分，在引进国外技术时必须在科学和感情上给予区分，并配合本身的背景方才能发挥得好,4,、在引进管理技术的过程，用户本身内部的条件对执行的成败的影响较在科技引进上为深。所需时间也可能较长。工作虽难，但却是不可,忽略的。,16,抛料控制及预防性控制（一）,抛料是由设备在运行过程中产生的对原材料不能正确的处理的现象。,抛料对于生产的危害是显而易见的.轻则不能正常生产,重则无法交货给客户.,17,抛料控制及预防性控制（二）,抛料产生的原因,1.设备,2.材料,3.人为,18,抛料控制及预防性控制（三）,1.设备,产生抛料的原因,A.对于标准的零件贴装设备的,抛料,应能达到小于0.3%.对于IC应为0.,B. 设备的,抛料通常发生在以下方面,取料(,pick up),不能过影像处理(,cant pass vision system),贴装时(,placement),运动过程中,19,抛料控制及预防性控制（四）,1.设备,产生抛料的原因,取料(pick up),A:真空 B: 吸嘴 C:供料器 D:吸取配合,不能过影像处理(cant pass vision system),A:程序元件描述不合理B:照相机,贴装时(placement),A:贴装配合 B:真空C:吸嘴,运动过程中,A:真空 B:有无阻碍,20,抛料控制及预防性控制（五）,2.材料,抛料的原因,1.材料规格误差不一, 有误差,2.TAPE剥离不良,3.载带不良(太松,过粘),4.特殊材料(异型元件,漏气过重等),21,抛料控制及预防性控制（六）,抛料预防与控制,1.建立抛料的监控机制,2.建立合理的保养制度,3.对供料器做定期的校准,4.选用合格的材料,5.建立标准的材料描述程序,22,抛料控制及预防性控制（七）,预防与控制抛料应以设备定期保养与校准为主,辅以严格的监控手段.减少人为的浪费.,23,经验的误区（一）,经验，是每个人用来预测办事效果的资料凭据。似乎每个人都知道经验对办事的能力的重要性。,为什么经验对我们很重要？这是因为我们办事时所选择的做法、方向和决策、几乎全都用经验来指引。人类的行为自小就是如此。,24,经验的误区（二）,如果不是经过有系统和完整的技术培训，有时单靠自身摸索得来经验很容易趋于片面和肤浅。在功底不深、意识不强的情况下，往往使用者并不会发现自己的经验有限，也很自然地会受到狭窄的经验而左右,25,经验的误区（三）,SMT,除了范围广之外，发展也很快。您以往在常用,SMT,技术上得来的经验，已有可能在,BGA,、和,CSP,技术时已不够用了。以往的设备或生产线配置方法，也许在贴片机速度的不断提升下已经有所改变。您要在技术上领先，享受先进,的名誉，更应该不断更新自己和厂内的知识与经验。我们不能改变以经验办事的基本行为，但是绝对可以排除或降低经验对我们的限制,26,经验的误区（四）,要养成怀疑经验的习惯，我想最好是通过对,SMT,技术知识的深入认识。理由是，当你对这门科技有了较深的认识。工作上的急促繁忙、市场优良课程的缺乏、工厂内交流和研究氛围的缺乏、管理层对知识开发的不支持或不懂到懂的过程，而这过程正提供了无数次我们可能因稀罕经验而停顿的机会。所以在我们尚,未达到一定水平，尚,未能较自然的运用怀疑功能时，我们必须常常下意识的对自己说：怀疑！怀疑！,27,谢谢！,TEL：,28,