《仓储与配送实务》课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,仓储与配送实务,2,仓储与配送实务,-,前言,本书的定位：物流作业管理实务,本书的内容：,仓库布置、设备选用、进货、入库、补货、拣货、出,货、配送、返品处理、库存管理、仓库管理、信息技,术应用。,编写基本架构：,作业概述、作业流程、管理技能。,本书的特点：,重视工作过程和管理、采行定量分析法、强调物流信,息技术应用。,单元一：概述,4,目录：,1-1,仓储与配送定义,1-2,仓储在物流系统中的地位,1-3,产品类别和仓库分类,1-4,仓库储位管理,1-5,堆码技术,1-6,流通加工,1-7,包装,重点提示：,1.,国家标准：物流术语,2.,物品和仓储基本认识,3.,物流基本元素：储位管,理、堆码、流通加工、,包装。,上一页,下一页 返回目录 退出,5,1-1,仓储与配送定义,物流定义,为物品及其信息流动提供相关,服务的过程。物品从供应地向接收,地的实体流动过程。根据实际需要，,将运输、储存、装卸、搬运、包装、,流通加工、配送、回收、信息处理,等基本功能实施有机结合,仓储定义,利用仓库及相关设施设备进行,物品的进库、存贮、出库的作业。,上一页,下一页 返回目录 退出,您能更好定义它吗？,6,上一页,下一页 返回目录 退出,1-2,仓储在物流系统中的地位,仓储能对货物进入下一个环节前的质量起保证作用,仓储是保证社会再生产过程顺利进行的必要条件,仓储是保证社会再生产过程顺利进行的必要条件,仓储能够为货物进入市场作好准备,仓库是物流网络中的节点；是仓储作业的场所。,仓储作业是指货品的装卸、验收、入库、出库、,流通加工等作业；,7,上一页,下一页 返回目录 退出,产品类别,反映出各,1-3,产品类别和仓库分类,按原材料，如木制品、塑料制品等,优点：它分类清楚，还能从本质上,仓储定义,类产,品的性能、特点，为确定仓储条件提供了依据,适用于：原材料来源较多、且对产品性能起决定,作用的产品,按生产工艺，如钢材冷轧和热轧等,优点：突出了产品的个性，在仓储时就可以将不,同特征或品种的产品进行分类仓储,适用于：原材料相同，但工艺方法不一样,按流通所处位臵，如在制品、半成品等,优点：分类清晰，突出产品的流通加工状态，在,确定存储时可据此确定仓库类型。,适用于：制造型企业仓库,您如何区分：,产品？物品？货品？,商品？,8,仓库类别,按用途,1-3,产品类别和仓库分类,自有仓库,按结构,营业仓库,公共仓库,保税仓库,平房仓库,多层仓库,高层货架仓库,散装仓库,罐式仓库,生产仓库,储备仓库,集配型仓库,中转分货型仓库,加工型仓库,按功能,流通型仓库,除上述三种分类方式外，还可以按照保管条件分为普通仓库、冷藏仓库、,恒温仓库和危险品仓库；按选址分为：港口仓库、内陆仓库和枢纽站仓库。,有哪些？,如何归类？,原物料仓,VS,成品仓,干货仓,VS,冷库,1-3,产品类别和仓库分类,图,3,：高层货架仓库,图,1,：平房库,图,4,：散装仓库,图,2,：多层仓库,图,5,：罐式仓库,9,1-4,仓库储位管理,预备储区,保管储区,动管储区,预备储区就是商品进出仓库的一个暂存区，,为商品进入下一保管区域而作准备，通常商品在,此停留的时间不长,保管储区是仓库中最大最主要的保管区域，,而商品在此保管时间也最长，商品在此区域以比,较大的存储单位进行保管,动管储区是在拣货作业时所使用的区域，商,品在此被保管的时间通常不会太长，在短时间内,一般会被拣取出货,10,储区分类,基本功能,进货码头、验,货区、入库区、,复核区、待出,货区、出货码,头、越库区,保管区,拣货区,11,区段式,把保管区,域分割几,个区段，,再对每个,区段进行,编码,品项群别式,把一些相,关性货品,经过集合,以后，区,分成好几,个品项群，,再对每个,品项群進,行编码,地址式,利用保管,区域中的,现成参考,单位，例,如建筑物,栋、区段、,排，行、,层、格等,坐标式,利用空间,概念来编,排储位的,方式，此,种编排方,式由于其,对每个储,位定位切,割细小，,在管理上,比较复杂,1-4,仓库储位管理,储位编码方法,A,区、,B,区,食品区、,日用品区,排、列、,层、位。,排、列、,层、深。,存储空间要详细划分，并加以,编号，让每一种预备存储的商品都,有位置可以存放。此位置必须是很,明确的，而且经过储位编码的，不,可以是边界含糊不清的位置，例如,走道、楼上、角落、或某商品旁等。,需要指出的是仓库的过道不能当成,储位来使用，虽然这样做短时间会,得到一些方便，但会影响商品的进,出，违背了储位管理的基本原则。,还需要注意的是储存笨重、体积大,的品种在较坚固的层架底层及接近,出货区，周转率低的商品尽量远离,进货、出货区及较高的区域，转率,高的物品尽量放于接近出货等。,12,1-4,仓库储位管理,储位管理原则,存储空间明确,1.,家家有门牌；,户户有位址,2.,物的移动总量,最小化,在根据商品的不同情况，确定,了的不同储位区域以后，在每个区,域的储存数量要合理。可以根据商,品的生产量、进货量、库存量、安,全库存量等方面的影响，来确定储,位的数量。而且还要注意其他的一,些数量原则，例如大批量要使用大,储区，小批量使用小储区等。这样,才会把每种产品有效的配臵在先前,所规划的储位上。,13,1-4,仓库储位管理,储位管理原则,商品数量合理,1.,合理的库存量,2.,合理的储位数,3.,合理的储存空间,当商品被有效地配置在规划好,的储位上之后，接下来的工作就是,储位的维护，也就是说商品不管是,因拣货取出、或是商品被淘汰，或,是受其它作业的影响，使得商品的,位臵或数量发生了改变时，都必须,及时地把变动情形加以记录，以使,记录与实物数量能够完全吻合。例,如，当商品进行越库作业后或者进,行返品作业时，更要注意时时跟踪,记录。只有这样，才能保持作业顺,畅。由于此项变动登录工作非常繁,琐，仓库管理人员在繁忙的工作中,会产生惰性，使得这个原则成为进,行储位管理中最困难的部分。,14,1-4,仓库储位管理,储位管理原则,变动更新及时,1.,储位上的状态信,息即时更新,2.,储位属性要定期,更新,15,1-5,堆码技术,堆码定义,：,堆码就是根据货物的特性、包装方式和形状、保管的要求，方便作业和充分利用仓容以,及仓库的条件确定存放方式,堆码技术重要性,：,堆码可以与所采用的机械作业相匹配,堆码对维护商品质量具有重要的意义,堆码能够充分利用库房容积和提高装卸,作业效率,堆码原则,：,尽量利用库位空间，较多采取立体储存的方式,仓库通道与堆垛之间保持适当的宽度和距离，提高物品装卸的效率,根据物品的不同收发批量、包装外型、性质和盘点方法的要求，利用不同的堆码 工具，,采取不同的堆码形式,不要轻易地改变物品存贮的位臵，大多应按照先进先出的原则,在库位不紧张的情况下，尽量避免物品堆码的覆盖和拥挤,Q1:,堆码是动词？名词？,Q2:,为何要堆码？,Q3:,为何讲求技术,常见堆码方式,类型,散堆法,五五堆放法，包括五五成行、五五成堆、五五,成层、五五成串和五五成方等,货架堆码法,六号定位法,(,库号、仓位号、货架号、层号、,订单号、货物编号）,堆垛法,重叠式 纵横交错式,压缝式,俯仰相间式,通风式 栽柱式,1-5,堆码技术,16,1-5,堆码技术,有问题的码垛方式,堆码超高，容易导致托盘货品重,心过高，在搬运过程中易发生倒,塌事件。建议供应商使用胶带进,行加固,理想的码垛方式：,17,旋转堆码方式，可以尽量保持货品,重心的平衡，防止倒塌，是普通货,品常用的堆码方式；其他方式如：,正反堆码方式、压缝堆码方式、使,用收缩膜进行包装等也可以起到加,固的作用；,序号,流通加工种类,1,为适应多样化需要的流通加工,2,为方便消费、省力的流通加工,3,为保护产品所进行的流通加工,4,为弥补生产领域加工不足的流通加工,5,为促进销售的流通加工,6,为提高加工效率的流通加工,7,为提高物流效率、降低物流损失的流通加工,8,为衔接不同运输方式、使物流更加合理的流通加工,9,生产,流通一体化的流通加工,10,为实施配送进行的流通加工,18,1-6,流通加工,流通加工定义,：,流通加工是物品从生产地到使用地的过程中，根据需要施加包装、分割、计量、分拣、刷标志、,拴标签、组装等简单作业的总称,流通加工包装,常见的流通加工有,几种？,19,1-6,流通加工,附：流通加工设备,手动贴标机,自动贴标机,皮料剪裁机,20,1-7,包装,包装定义,：,为在流通过程中保护产品、方便贮运、促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的,总体名称。也指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动,从物流的角度来说，包装可以分为内包装和外包装：,内包装主要通过美化商品、吸引顾客实现促销目的；,外包装的目的主要是给流通环节贮、运、调、销带来方便；,内包装,外包装,21,1-7,包装,常见的包装产品，从种类上分可以分为：,包装盒：彩盒、卡纸盒、微楞纸盒,包装袋：塑料包装袋、塑料复合袋、单层塑料袋,包装瓶：塑料瓶、玻璃瓶、普通瓶、水晶瓶,包装罐：铁罐、铝罐、玻璃罐、纸罐,包装箱：纸箱、微瓦、普瓦、重瓦、蜂窝纸,板、展示架,包装盒,包装袋,包装瓶,包装罐,22,1-7,包装,常见的包装相关设备：,收缩膜包装机,灌装机,封口机,23,1-7,包装,附：包装材料：,A,型纸箱,裹包式纸箱,纸盘式纸箱,封箱胶带,热收缩膜,单元二：,仓库布置和设备选用,25,上一页,下一页 返回目录 退出,目录：,2-1,仓库布臵概述,2-2,仓库布臵方法,2-3,设备选用概述,2-4,设备选用方法,为何要仓库布局？,为何要设备选用？,次项,缩写,全称,含义,1,E,Entry,配送的对象或客户,2,I,Item,配送商品的种类,3,Q,Quantity,配送商品的数量、库存量,4,R,Route,配送的渠道,5,S,Service,物流的服务,6,T,Time,物流的交货时间,7,C,Cost,配送商品的成本或建造的预算,26,物流科学,物流技术概念,上一页,下一页 返回目录 退出,2-1,仓库布臵概述,仓库布臵考虑因素,27,2-1,仓库布臵概述,仓库布臵流程,业务流程分析,区域面积计算,流程是否合理,是,区域动线分析,否,流程优化,第一步,第二步,第三步,2-1,仓库布臵概述,28,说明,在进行仓库布臵之前，首先要进行,物流中心作业流程的分析，这是区域需,求的来源，也是区域规划的基础。以最,常见的流程为例，一般的配送中心需要,具备以下的主要功能区域，依次包括：,入库月台、入库暂存区、入库验收区、,存储区、办公室、拣货分货区、流通加,工区、出货暂存区、出货合流区、出货,月台、返品处理区等,仓库布臵流程,业务流程分析,区域动线分析,区域面积计算,Q,：为何每家公司的,业务流程不尽相,同？,2-1,仓库布臵概述,说明,动线优化遵循的基本原则是,“,不迂回、,不交叉,”,，其中不迂回的含义是防止无,效搬运，不交叉是为了避免动线冲突，,搬运过程带来不安全的隐患。严格意义,上的动线最佳化，需要通过行走距离最,小原则进行精细的计算，但是由于以上,方法过于复杂且常常受限制于缺乏数据,来源，实际操作中往往根据货物整体的,进出货特性选择合适的动线模式,仓库布臵流程,业务流程分析,区域动线分析,Q,：动线分为几种类型？,区域面积计算,29,2-1,仓库布臵概述,30,区域动线分析,区域面积计算,业务流程分析,常见物流中心的区域类型包括：功,能区域、暂存区、存储区、通道、办公,区等；区域面积的计算方法一般采用,EIQ,分析法，同时要结合物流中心的货,物属性、存储方式、未来业务成长等共,同确定物流中心所需区域面积的大小,仓库布臵流程,说明,定量分析法,作业主流程,作业子流程,主要涉及区域,进货入库,预收货,进货月台,卸货,入库暂存区,验收,入库验收区,入库上架,存储区,仓储与库存管理,盘点,存储区,库存安全,存储区,订单处理,接单,办公室,库存分配,办公室,补货和拣货,补货,拣货分货区,拣选,拣货分货区,流通加工,包装,流通加工区,标示,流通加工区,出货作业,复核,出货合流区,合流,出货合流区,点货上车,出货月台,返品作业,返品处理,返品处理区,31,2-2,仓库布臵方法,业务流程分析,返品,处理,区,货架存储区,拆零区,流通加,工区,分货区,集货区,入库暂存区,出库暂存区,进货,办公室,入库月台,出货,办公室,出库月台,进,货,月,台,进,货,暂,存,区,托盘货架区,拆,零,区,分,货,区,集,货,区,出,货,暂,存,区,出,货,月,台,流通,加工,区,进货,办公室,出货,办公室,返品处理区,32,I,型动线,2-2,仓库布臵方法,区域动线分析,动线特点：,可以应对进出货高峰同时发生的情况；,适合越库作业的进行；,可同时处理,“,快流,”,及,“,慢流,”,的货物。,U,型动线,动线特点：,可以应对进出货高峰同时发生的情况；,常用于接收相邻加工厂的货物，或用不,同类型车辆来出货和发货。,货架存储区,拆零区,分,货,区,集,货,区,出,货,暂,存,区,出,库,月,台,流通,加工区,入库暂存区,出货,办公室,入库月台,进货,办公室,返品处理区,入,库,月,台,入,库,暂,存,区,货架存储区,集,货,区,出,库,暂,存,区,出,库,月,台,分,货,区,进货,办公室,返品处理,区,拆零区,流通加工区,出货,办公室,33,S,型动线,2-2,仓库布臵方法,动线特点：,码头资源的绝佳运用。,适合越库作业的进行。,使用同一通道供车辆出入。,易于控制和安全防范。,可以在建筑物三个方向进行空间扩张,L,型动线,动线特点：,可以满足多种流通加工等处理工序的需,要，且在宽度不足的物流中心可作业；,可与,I,型动线结合在一起使用。,34,2-2,仓库布臵方法,案例一,某物流中心的定位为,RDC(,区域配送中心,),，从供应,链上看，其上游为本地的生产工厂，下游分两部分，一,部分是发货到全国其他各区域的,FDC,，另一部分是本地,的配送。动线可分两种模式：,对于本地配送，由于货品入库为大箱整件，出货需,要分拣拆零，所以需要一个拣货合流的区域，且由于周,转量较小，故采用采用,L,型动线。,对于全国各区域的,FDC,发货，由于发货一般也为,大箱整件，出货无需拆零，且周转速度快，多数情况为,CROSS DOCK(,越库出货,),模式，故将出货月台设臵在入,库月台旁，采用,U,型动线。,货品,初期,库存,量,第,1,个,月,第,2,个,月,第,3,个,月,出库,量,入库,量,库存,量,出库,量,入库,量,库存,量,出库,量,入库,量,库存,量,甲,38,45,43,36,27,34,43,37,35,41,乙,15,50,56,21,60,57,18,45,48,21,丙,42,26,22,38,17,26,47,28,16,35,丁,65,34,57,88,23,15,80,25,17,72,35,2-2,仓库布臵方法,案例二,背景：某仓库的平面简图如下，仓库只有一个出入口，内有,9,个库区，每个库区的存放量为,20,个托盘，存储甲乙丙丁四类货品，其最近,3,个月的进销存数据如表所示，请根据以上数据,以动线最短原则，设定各类货品的库存区域。,近,3,个月的进销存数据,2-2,仓库布臵方法,36,库区图,计算过程：,计算各类型货品的出库量,、入库量、库存量的,3,个月,均值；得出甲乙丙丁分别,需要,2,个、,1,个、,2,个、,4,个,库区。,计算各类型货品的月周转,率，公式为：月周转率,（出库量,3,个月均值入库,量,3,个月均值）,/,（,2,月均,库存量）；得出周转率从,高到底分别为乙甲丙丁。,由于从动线长度角度考虑,，库区,1,到库区,9,动线依次,增加，所以可以得出库区,的分配图如右图所示。,货品丁,货品丁,货品丙,货品甲,办公室,货品丁,货品丁,货品丙,货品甲,货品乙,库区分配图,区域,分类,特点,区域,区域面积规划方法,功能区,所占平面面积较少，面积需求,刚性,办公室,由办公人数决定,品质检验区,由检验设备、批次检验量等决定,流通加工区,由流通加工设备、批次加工量等决,定,暂存区,所占平面面积中等，需要考虑,业务流程,入库暂存区,由批次进出库货物量决定,出库暂存区,存储区,所占平面面积最大，需要考虑,储存方式,货架存储区,由货物存量、存储方式共同决定,平面堆垛区,主通道,根据叉车的回转半径等来决定宽度,37,2-2,仓库布臵方法,区域面积计算,物流中心区域分类,市场需求预测,供应商资料收集,存货特性分析,存货之周转率分析,存货库存量确定,存储空间需求确定,38,货品需求改变,供应商变动,新产品导入,2-2,仓库布臵方法,存储区域空间需求计算流程,进行市场需求的预测和供应,商资料（,EIQ,数据等）的收集，,目的的是为了分析进出货需求的,量,存货特性分析主要是存货物性,如几何尺寸等的分析，这个很大程,度决定了存储的模式,通过存货周转率的分析，一般是,利用进销存数据，可以得到存储量,的需求，最后结合存储的方式得出,存储空间的需求,39,为第,i,个品种的货品单位量的货品存储面积。,a,i,Q,i,为第,i,个品种的货品的平均存储量。,i,为第,i,个品种的货品存储量的波动性系数。,G,i,为第,i,个品种的货品存储量的成长系数。,2-2,仓库布臵方法,计算公式,n,其中：,A,为总存储面积。,月份,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,库存量,1200,1500,1800,2000,1600,800,月份,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,库存量,600,1100,1900,1700,1300,1200,40,2-2,仓库布臵方法,案例,某企业新建物流中心，其当前的每月库存量如下表所示,经测算其货品每,1,万个需存储面积为,8,平米，每年库存量季节性波动规律相同，该物流中心的存储量增长约为,5,，物流中心需满足未,来,5,年业务成长的需求，则如果按照满足平均库存量的需求，需要规划多大的库存区域？如若满足,库存波动性则需规划多大的库存区域？,注：每月的库存量一般采用月底结存量，如果当月的库存波动很大，则采用峰值量；,41,2-2,仓库布臵方法,理解了吗？,如满足平均的需求量，则计算如下：,需存储面积,存储量（万只）,8,（平米,/,万只）,当前月平均存储量（万只）,成长系数,8,（平米,/,万只）,1391.7,（万只）,1.05,5,8,（平米,/,万只）,14209,（平米）,如满足库存波动性，则需求量计算如下,：,如满足,84,的时间段的库存需求：,需存储面积,存储量（万只）,8,（平米,/,万只）,当前月平均存储量（万只）,成长系数,1,倍标准差（波动系数）,8,（平米,/,万只）,1391.7,（万只）,1.05,5,X1.31,8,（平米,/,万只）,17224,（平米）,如满足,97,、或者,99.7,的时间段的库存需求，则波动系数的为,2,倍或者,3,倍,的标准差，存储面积的需求分别为,21331,平米和,35439,平米。,42,2-2,仓库布臵方法,周转区可分为进货暂存区和出货暂存区,出货暂存区总面积拨次备货门店数,各门店备货面积,案例,某公司下游是零售的门店，共有,1000,家，其中每天需要配送,1,次的门店有,600,家，每,2,天需要配送,1,次的门店有,400,家，对于每家门店，备货需要的面积平均为,4,平米，由于门店较多，该配送中心采用分,拨次备货的方式，每天备货出货的时间为,2,小时，每半个小时备一次,计算过程：,每天备货的次数,2/0.5=4,次；,平均每天的出货门店数,600,400/2,800,家,平均每拨次备货出货的门店数,800,家,/4,200,家,每次备货需面积,200,家,4,平米,/,家,800,平米,所以：一共需要,800,平米的出货暂存区,2-3,设备选用概述,43,物流,设备,定义,是指进行各项物流活动所需的,机械设备、器具等可供长期使用，,并在使用中基本保持原有实物形态,的物质资料，不包括建筑物、装卸,站台等物流基础设施。,仓储设备,定,义,仓储设备就是在物流中心内部,使用的物流设备，主要包括存储设,备、搬运设备等，而存储设备主要,有货架、托盘、搬运设备及各种类,型的叉车。,Q1:,物流设备,VS,物流设施,Q2:,货架、托盘,、物流箱、搬运,设备、运输设备等数量如何决定？,44,2-4,设备选用方法,货架数量计算,货架组数的计算公式,N= Q/ (P*L*2),N:,重量型货架规划组数,Q:,货物存放总量,P,：单位托盘存放货物的量,L,：规划货架的层数,注意：其中的系数,2,是因为每组货架的每层一般是两,个托盘位；,重型货架图,注：在进行货架数量计算之前，要进行货架的选型，即根据货物属性确定选取轻型货架、重型货架或者其他,货架，这里以常见的重型货架为例。见右图。,货品类型,平均库存量,每托盘存放量,A,类,20000,单位,100,单位,B,类,35000,单位,50,单位,C,类,12000,单位,60,单位,2-4,设备选用方法,案例：,某物流中心欲规划,5,层的重量型普通货架，其存储的货品的类型和平均存放量,如下表所示，求所需货架组数。,存储货品的类型和平均存放量,根据公式：,N= Q/ (P*L*2),其货架需求组数,=20000/100*5*2+35000/50*5*2+12000/60*5*2=20+70+20=110,组,45,如何计算？,46,2-4,设备选用方法,货架区面积计算及案例,计算公式：,T= N* A,（,S,）,/,T:,重量型货架区域总面积需求，单位：平米,N,：重量型货架规划组数,A,（,S,）：每组的面积，单位：平米,：货架面积占比，,1-,即为叉车通道的占用面积,案例,共规划货架,150,组，每组的长*宽为,2.5,米*,1.0,米，叉车通道的宽度为,3.4,米，则重量型货架,的计算如下：,首先计算货架面积占比，由于一般每两列货架对应一个叉车通道，,故,=1*2/(2+3.4+0.1)0.36,则货架区域面积,=2.5*1.0*150/0.36=1030,平米；,注：其中,0.1,为两列并排相邻货架的空隙间距,2-4,设备选用方法,托盘种类,按材质：,塑料托盘,47,金属托盘,木托盘,按是否单双面,：,按托盘类型：,单面托盘,九脚托盘,双面托盘,川字托盘,48,2-4,设备选用方法,托盘数量计算,计算公式：,托盘数量存储用托盘数量备货用托盘数量,+,预留托盘,其中：,存储托盘数量,=,重型货架的货位,备货用托盘数量,=,备货区域可以存放托盘数量,+,加上一定数量的周转托盘,预留托盘数量,=,（存储托盘数量,+,备货用托盘）,3%,5%,49,2-4,设备选用方法,物流箱种类及数量计算,分类：,有盖物流箱,无盖物流箱,物流箱需求量的计算可遵循下述公式：,通常在物流中心作业中，有盖物流箱用作拣货和周转，而无盖物流箱用作流利架或者,轻型货架上的货物存储。,数量计算：,N:,容器数量,D:,容器的使用率（个,/,单位时间）,T:,容器的平均使用周期时间,X:,容器平均使用率,C:,标准容器的容量,注：,D,和,T,必须使用相同的时间单位,50,2-4,设备选用方法,搬运设备,搬运设备,按功能,平面搬运设备,高位拣选设备,上述两者兼有,按动力,人力搬运设备,动力搬运设备,笼车,手推车,液压托盘车,乌龟车,电动叉车,分类：,燃油叉车,搬运设备按功能和按动力分类并不是绝对的，是相互交叉的，如电动叉 车中用作平面搬运,的电动托盘车，用作拣选设备的前移式叉车。,计算公式：,设备需求量（台）,其中：工作饱和度是指单位时间内，有多少比例的时间搬运设备可以进行搬运作业。,2-4,设备选用方法,51,叉车,前移叉车,电动托盘车,液压托盘车,手推车,乌龟车,笼车,前移式叉车,VS,平衡式叉车,内燃叉车,VS,电动叉车,(1),电动托盘车,a),每台采购价格：,10,万元,b),电动托盘车使用年限：,10,年。,c),托盘车驾驶员工资：第一,年为,2000,元,/,月，以后每年递,增,5%,。,d),充电费：以每天,6,元计，每,年有效工作日以,250,天计。,e),人员、设备工作时间：,8,小,时,/,天。,f),托盘车保养费：第一年为,500,元，以后每年递增,500,元,。,g),液压托盘车速度：,2.78m/s,。,(2),液压托盘车,A,搬运工工资一年：,1500,元,/,月。,B,人力手拉托盘车商品搬,运速度：,0.68m/s,。,C,工作饱和度：,90,（,考虑作业休息时间）。,52,(3),业务总量,A,货品每天整件出货量：,32000,箱。,B,平均每托盘搬运箱数：,40,箱。,C,平均进或出,1,托盘的走动,距离：,560,米。,2-4,设备选用方法,案例,某物流中心的电动托盘车,VS,液压托盘车成本效益评估报告,基础数据收集,时间,月平均工资（元）,年费用（元）,贴现值（元）,第一年,1,500,18,000,18,000,第二年,1,575,18,900,17,182,第三年,1,654,19,845,16,401,第四年,1,736,20,837,15,655,第五年,1,823,21,879,14,944,第六年,1,914,22,973,14,264,第七年,2,010,24,122,13,616,第八年,2,111,25,328,12,997,第九年,2,216,26,594,12,406,第十年,2,327,27,924,11,842,合计,147,308,53,2-4,设备选用方法,分析解答,人力液压托盘车第,1,10,年投入净现值,时间,购车费,操作员费用,充电费,维修保养费,合计,贴现值,第一年,1,000,000,24,000,1,500,500,128,000,128,000,第二年,25,200,1,500,1,000,29,800,27,091,第三年,26,460,1,500,1,500,31,665,26,169,第四年,27,783,1,500,2,000,33,598,25,243,第五年,29,172,1,500,2,500,35,603,24,317,第六年,30,631,1,500,3,000,37,683,23,398,第七年,32,162,1,500,3,500,39,842,22,490,第八年,33,770,1,500,4,000,42,085,21,596,第九年,35,459,1,500,4,500,44,414,20,719,第十年,37,232,1,500,5,000,46,835,19,862,合计,338,887,54,2-4,设备选用方法,电动托盘车第,1,10,年投入净现值,55,2-4,设备选用方法,成本效益计算：,a),b),c),d),C1 /C2= 338,887/147,308=2.30,倍,C1-,电动托盘车,10,年总成本净现值（,NPV,）,C2-,液压托盘车,10,年总成本净现值（,NPV,）,E1 /E2=2.78m/s / (0.68m/s,0.9)=4.54,倍,E1-,电动托盘车工作效率,E2-,人力作业工作效率,=4.54/2.30=1.97,倍,即电动托盘车的经济效益比液压托盘车高,97,。,从投入成本看，每台电动托盘车的综合成本相当于一台液压托盘,车的,2.30,倍，而从工作效率看，电动托盘车是液压托盘车的,4.54,倍，故电动托盘车的经济性更好，故应采用电动托盘车。,56,2-4,设备选用方法,投入量计算,每天的搬运总量,32000(,箱,)/40(,箱,/,托盘,),560(,米,)=448000,（托盘,米）,a),电动托盘车需要的数量：,每天每电动托盘车的理论搬运量,8,（小时）,3600,（秒）,2.78,（米,/,秒）,80064,（托盘,米）,b),需要电动托盘车数量,448000,（托盘,米）,/80064,（托盘,米）,=5.60,辆,6,辆（向上取整）,a),液压托盘车需要的数量：,每天每液压托盘车的理论搬运量,8,（小时）,3600,（秒）,0.68,（米,/,秒）,90,17626,（托盘,米）,b),需要液压托盘车数量,448000,（托盘,米）,/17626,（托盘,米）,25.4,辆,26,辆（向上取整）,电,动,托,盘,车,液,压,托,盘,车,57,2-4,设备选用方法,配送车辆,配送车辆选择,考虑因素：,货物性质：对高价值、高精度的货物一般选择自有车辆进行配送；,客户属性：根据客户所处位臵和配送量大小决定采用何种车辆，,成本效益：一般常规货物，平衡使用两种车辆的成本效益，择优选用：,自有车辆使用成本,=,固定成本,+,变动成本,外租车辆使用成本,=,租车费,+,管理费,或者，,使用自有车辆利润,=,配送服务费,-,自有车使用成本,外租车辆使用利润,=,配送服务费,-,外租车使用成本,自有车数,VS,外包车数,车型,VS,吨数,VS,车高,VS,车长,58,2-4,设备选用方法,配送车辆数量,注意问题：,单个送货周期自有车辆使用成本。,自有车辆闲臵成本。,外租车辆使用费。,由于车辆供应不足或送货延迟导致的损失费。,一定时期内客户或门店订单需求量及其概率分布。,总结,注意方面：,充分了解产品特性，了解其参数的含义；,注意规划设备的配套性，不能顾此失彼；,考虑经济适用性，合适的就是最好的。,单元三：进货入库作业,物流作业影片观赏,60,目录：,3-1,预收货作业,3-2,卸货作业,3-3,验收作业,3-4,入库上架作业,上一页,下一页 返回目录 退出,61,上一页,下一页 返回目录 退出,3-1,预收货作业,概述及流程,预收货作业是物流企业仓储,与配送的开始，是供应商送货与,货品入库存储的过渡阶段，起着,承前启后的关键作用。该作业是,由信息员实施，是后续的卸货、,验收、入库上架存储的单证信息,准备阶段,否,门卫登记到货车辆信息,指导车辆停靠码头,供应商代表到信息中心投到货单,信息员核对双方单证，进行货品预检,订单与到货单信息是否一致,是,准备卸车,门卫,信息中心,差异处理,概述,流程,62,做好到达货品的预检,预检到达货品的差异处理,信息中心预检员岗位技能要求,评价指标,3-1,预收货作业,管理技能,门卫对到达车辆严格控管,根据之前的到货预约，门卫,对供应商车辆进行登记，包括车,牌号、供应商名称、货品类别等,信息。并在预约好的时间里指导,车辆停放在合适的位臵。未到预,约时间，车辆严格排队等候，原,则上不可放行。,63,做好到达货品的预检,预检到达货品的差异处理,信息中心预检员岗位技能要求,评价指标,3-1,预收货作业,门卫对到达车辆严格控管,信息员将供应商提供的到货,单与信息系统订单进行核对，查,看货品的类型、规格、数量、金,额等是否一致。若一致，指导供,应商转入下一作业流程；若不一,致，进入到达货品预检差异处理,流程,3-1,预收货作业,64,门卫对到达车辆严格控管,做好到达货品的预检,预检到达货品的差异处理,信息中心预检员岗位技能要求,评价指标,根据供应商提供的到货单和信息,系统里订单信息进行核对，有时会产,生到货单信息与订单信息不一致情况，,这些情况和对应的处理办法如下：,A.,问题：信息系统里找不到与收货单,匹配的订单信息。,处理办法：与公司信息中心联系，确,认是否为漏做订单。如果是，请求在,系统中补充订单信息；如果不是，说,明货品为误到，拒绝接收货品。,B.,问题：订单信息与到货单信息不一,致。,处理办法：要求供应商代表在到货单,上注明差异情况，并要求其更正差异。,3-1,预收货作业,65,门卫对到达车辆严格控管,做好到达货品的预检,预检到达货品的差异处理,A.,熟悉办公软件（如,word,、,excel,等）的操作。,B.,熟悉公司信息系统预检模块操,作。,C.,熟悉公司收货流程。,D.,熟练使用打印机等设备。,信息中心预检员岗位技能要求,评价指标,3-1,预收货作业,66,门卫对到达车辆严格控管,做好到达货品的预检,预检到达货品的差异处理,信息中心预检员岗位技能要求,评价指标,在日常管理中，可以用预收,货差异次数和每次预收货差异率,来对预收货进行评价。,其中：,每次预收货差异率,=,每次预,收货差异数,每次预收货总数,100%,67,3-2,卸货作业,装卸设备,装卸设备代表是叉车，包括机械,动力和手工动力两种,机械动力叉车,叉车具有如下特点：,机械化程度高，机动灵活,性强。,利用范围广，可以,“,一机多用,”,。,有利于提高装卸作业效率。,能提高仓库空间利用率。,有利于开展托盘成组运输和,集装箱运输。,性价比高，有很好的经济效益。,手工动力叉车,叉车的选择指标：,可供利用的作业空间，包括通道宽度等。,叉车技术参数，包括标准载重，装卸搬运高度等,货品本身参数，包括体积，重量，长度，形状等,3-2,卸货作业,堆垛设备,托盘的规格如下：,2007,年,10,月,11,日国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理,委员会的批准，从,2008,年,3,月,1,日起正式在全国范围内实施的我国托盘国家,标准：,1200mm,1000mm,和,1100mm,1100mm,两种规格，优先推荐,使用,1200mm,1000mm,规格。,68,1200,系列：,1200mm,800mm,、,1200mm,1000mm,、,1200mm,1600mm,和,1200mm,1800mm,。,1100,系列：,1100mm,800mm,、,1100mm,900mm,、,1100mm,1000mm,和,1100mm,1100mm,。,1000,系列：,1000mm,800mm,、,1000mm,1000mm,。,其他系列：,1219mm,1016mm,和,1140mm,1140mm,。, 备注：,托盘堆垛,69,3-2,卸货作业,托盘的特点：,优点：成本低，自重小；返空容易；装盘容易；装载量适宜，组合量较大；可节省包装材料，,降低包装成本。,缺点：对货品的保护性能不如集装箱；容易损毁；不宜露天存放，需要有仓库设施；托盘本身,的回运需要消耗运输成本等资源。,托盘的选择（材质和规格）指标：,堆存货品的体积，形状和重量。,托盘运输中前端和后端客户使用的托盘类型。,托盘的注意事项：,叉车叉取托盘时，叉齿要保持水平，不应上下倾斜。,叉车必须对准叉孔，垂直于托盘，不应斜着进出托盘。,严禁甩扔空盘，不准用叉齿推移、拖拉托盘。,空托盘应用叉车整齐叠放，避免碰撞和日晒雨淋。,如用绳索捆扎货物，捆扎方向应与边板平行。,3-2,卸货作业,作业流程,车辆进场,仓管员指导车,辆停靠在卸货,月台,投单,供应商代表将,到货单与信息,中心提供的订,单副本交仓库,收货员，收货,员核对两份单,证。,70,卸货堆叠, A,仓库收货员,组织装卸工运,用合适的装卸,搬运设备将货,品卸车；, B,搬运货品至,腾出的暂存区；, C,依照货品的,类型和性质，,对货品进行合,适的暂时堆叠，,等候验收货品。,71,3-2,卸货作业,管理技能,托盘常用的堆码方式,重叠式,各层码放方式相同，上下对应，层与层之间不交错堆码。,优点：操作简单，工人操作速度快，包装物四个角和边重叠垂直，承压,能力大。,缺点：层与层之间缺少咬合，稳定性差，容易发生塌垛。,适用范围：货品底面积较大情况下，比较适合自动装盘操作,。,相邻两层货品的摆放旋转,90,，一层为横向放臵，另一层为纵向,放臵，层次之间交错堆码。,优点：操作相对简单，层次之间有一定的咬合效果，稳定,性比重叠式好。,缺点：咬合强度不够，稳定性不够好。,适用范围：比较适合自动装盘堆码操作。,纵横交错式,72,3-2,卸货作业,第一层相邻的两个包装体都互为,90,，两层之间的堆码相差,180,优点：相邻两层之间咬合交叉，托盘货品稳定性较高，不容易塌垛。,缺点：堆码难度大，中间形成空穴，降低托盘承载能力。,重叠式,同一层中，不同列货品以,90,垂直码放，相邻两层货物码放形式旋转,180,优点：该堆码方式不同层间咬合强度较高，相邻层次之间,不重逢，稳定性较高。,缺点：操作较麻烦，人工操作速度慢。,纵横交错式,序号,托盘货品加固方法,具体说明请见,原书,P54,表,3-,1,1,捆扎,2,网罩紧固,3,加框架紧固,4,中间夹摩擦材料紧固,5,专用金属卡具加固,6,粘合加固,7,胶带加固,8,平托盘周边垫高加固,9,收缩薄膜加固,10,拉伸薄膜加固,73,3-2,卸货作业,常见托盘加固方式,a),到货品按品名、规格分别堆放，以便验收。,b),按照包装上的指示，按正确的方向轻取、轻放，防止包装和货品破损。,c),对包装破损等异常的货品单独放臵，以便辨认、处理。,d),正确使用装卸设备，工具和安全防护用具，保证货品和人员的安全。,74,3-2,卸货作业,卸货作业技术要领,卸货前检查外包装完整性，如检查货物封条、条码是否脱落，破损，纹理不清或,存在凸凹，破裂现象。对外包装、封条或条码有问题的货品应拍照并记录下来，,以便之后对责任的认定。,卸货过程中的正确操作：,75,3-2,卸货作业,收货员岗位技能要求：,熟练使用办公软件（如,word,、,excel,等）；,熟悉企业收货流程；,熟练掌握托盘堆码技术；,熟练使用,RF,终端收货操作技术，并能排除简单的操作故障；,熟悉日常进出仓库货品的性能、特点；,了解仓库设备如叉车、托盘、磅秤等的性能和安全操作规章。,评价指标：,卸货时间率,=,每日卸货时间,每日工作时间,100%,每人每小时卸货量,=,卸货总量,（卸货人员数,每日卸货小时数,工作天数）,卸货数量误差率,=,卸货误差量,卸货总量,100%,单位商品投入卸货成本,=,卸货投入成本,卸货商品累计总件数,设备能力利用率,=,设备的实际装卸搬运量,设备的额定装卸搬运量,100%,76,3-3,验收作业,概述,定义：,货品经过卸车作业到达暂存区，收货员需要对其进行检查核对，确保所收货品数量正确，,质量完好，这就是验收作业。,作业设备,射频识别,(RFID),概述,定义为：利用射频信号及其空间耦合和传输特性进行非接触双向通信、实现对静止,或移动物体的自动识别，并进行数据交换的一项自动识别技术,RFID,与条码比较,RFID,a),非接触读识,b),不需要光源,c),使用寿命长,d),抗恶劣环境强,e),安全性能高,f),同时识别对象多,g),数据容量大,h),无需人力操作,i),设备价格高,条码,a),扫描读识,b),容易损坏,c),抗恶劣环境弱,d),只能一次读取一个,e),数据容量小,f),不能重复利用,g),设备价格低,清点数量,检查外包装,否 拍照、记录问题、供,应商代表签字确认,否 拍照、记录问题货品、,供应商代表签字确认,问题货品处理,外包装完好与否,是,抽样检验,货品正确、完好与否,是,良品准备入库上架,3-3,验收作业,作业流程,验收准备,清点数量：,记件法,检斤法,检尺求积法,精度验收法,抽样检验,抽样检验主要是针对货品质量进行检验。,对于外包装良好的货品，检验员按照一定比例，随机,抽取货品进行检验，,对于外包装有损坏的货品，检验员根据货品规格书对,不同的货品采用不同的检验方法,77,步骤,程序,作业说明,单证,/,工具,人员,1,RF,验收准备,领取,RF,终端和备用电池，