愉丰气动单件流培训

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,中国最大的管理咨询公司,突破瓶颈 展望未来,洗精伐髓 系统标准,东莞市愉丰制衣,精益气动单件流生产培训,雷老师,2021年09月21日,我们面对的现实：,Market Price,市场价格,Previous Situation,以前状况,Lowered Cost！More profit!,降低本钱！ 扩大利润!,Profit,利润,Cost + Profit = Selling Price,成本,+,利润,=,销售价格,Profit = Selling Price Cost,利润,=,销售价格,-,成本,Old Method,传统方法,New Reality,如今现实,Higher,Price? No!,提高售价？ 不,!,Market Price,市场价格,Cost,本钱,Cost,本钱,Cost,本钱,Market Price,市场价格,Cost,本钱,Market Price,市场价格,Profit,利润,Reduced Profit,利润减少,Profit,利润,Profit,利润,2,气动单件流能给我们带来什么？,What are wastes?,甚麼是浪費？,A motion or process that is non-value added.,但凡没有附加值的動作或過程就是浪費。,为甚么要做精益生产？,3,我们现在在哪里？,在制品堆积,4,为什么要做气动单件流？,把裁片送到每一个工位，组长不用再抱货。,按节拍来拉动生产，拉着工人跑。,及早发现品质问题；,在制品大幅减少；,加班时间减少，工人公司双赢；,让工人自己管自己，组长把时间放在生产线平衡和品质上。,产品周程时间大幅缩短，出成品时间大幅减少。,5,精益气动单件流执行要点,1.产前准备,1.1根据PST预定工时制定排期方案负责：PPC/IE,1.2根据PST预定工时做产前方案负责IE,1.3方案生产线平衡负责：IE,1.4根据技能矩阵表，安排人员 负责：IE/领班,1.5进行产前准备查核负责：IE/领班,2.合理的排位负责：IE/领班/机修,3.根据TAKT节拍时间建立生产的节奏,以单件流控制负责：IE/领班,4.IFIR即返即修负责：QC/领班/车缝员工,5目视管理负责：领班/IE,6.WIP在制品控制负责：领班/IE,7.换款表现监控负责：机修/领班/IE,8 精益生产查核表负责：领班/PPE/楼层主管,6,精益生产的执行要点,-,产前准备,根据PST取得的标准工时制定排期方案负责：PPC/IE,7,精益生产的执行要点,-,产前准备,根据PST制定排期方案负责：PPC/IE,取得新款式的某个,特种机器的,PST,标准工分,根据该款的目标日产量,计算每日特种机器,运转时间 =,(特种机器工序PST,*每日目标/ 可用机器数量,特种车数量,足够,?,确认所需的,特种车数量 =,(特种机器工序PST,*每日目标 / 上班时间,排期,一找机器,二调整生产日期,以调整日产量，,以平衡特种车和,PST的日产量,8,精益生产的执行要点,-,产前准备,根据PST做产前方案,第一步,:,根据工序表,，,和排期人数进行分科,第二步: 利用工序平衡表方案生产线平衡,第四步,:,根据平衡后的工序编排，布置排位图,第三步:,定下,TAKT,时间,9,精益生产的执行要点,-,如何算节拍时间,每日净生产时间,TAKT TIME,节拍时间,=,每日产量目标,例子,:,A,公司每日工作,11,小时,.,当天产量目标,:1100,件,那么节拍时间是,:,T/T= (11,小时,x 60,分钟,x 60,秒,) /11,件,/,天,=36,秒,10,精益气动单件流执行要点,方案生产线平衡,11,精益生产的执行要点,-,产前准备,方案生产线平衡,12,精益气动单件流执行要点,根据技能矩阵表，安排人员,服装有限公司,车间,工人技能表,日期,:,组别,:,A2,姓名,工序名称,技能熟悉程度,良好,中等,一般,谭,XX,点代位,画位,李,X,缩机头,辘脚,走前代,线,黄,XX,埋机,头,埋后浪,鈒骨,黄,X,装代,开唇代,上裤头,屈,XX,装代,鈒三,线,开代,莫,XX,装代,上,裤头,开唇代,13,精益气动单件流执行要点,进行产前准备查核,产前检查的目的是：,一 确保开动后，没有受到检验标准/做工方法不良/工具不良等等的影响。,二减少开货时，效率上升的平衡时间。,14,精益生产的执行要点,-,合理的排位,15,精益生产的执行要点,-,根据,TAKT,时间建立生产的节奏,以单件流控制,1. 根据平衡表找出TAKT-TIME工作站.,2. 投入裁片后，测试TAKT-TIME工作站的实际时间，去除该工作站的员工的浮移动作，将这个工作站的效率提升至85%,3. 以这个工作站的速度定为线的TAKT time (节奏),4. 通过线的30分钟瓶颈跟踪表和目视管理白板维持节奏。,5. 确保各个工作站以TAKT-TIME工作站的速度生产。让各个工作站保持一致地提升效率,16,精益生产的执行要点,-,根据,TAKT,时间建立生产的节奏,以单件流控制,工作人数,:36,上班时间,: 11,小时,产量目标,:1085,件,.,节拍时间,: = 36,秒,工序内容,每工序所需用人,工序节拍时间,36,秒,每工序分配时间,上限时间,(10%),下限时间,(10%),车种,画前后幅膝中位线四块,8,度,4,36,39.60,32.73,手工,扫纽牌花一块,36,39.60,32.73,手工,剪机头子口一块二度,(,方便埋夹,),36,39.60,32.73,手工,缩前幅顶二块缩后机头顶二块,36,35.33,39.60,32.73,鈒骨车,三线鈒前浪二边,36,39.60,32.73,鈒骨车,双针埋裤身包机头二边,36,39.60,32.73,埋夹车,点后代位二个连画后浪对位四度,36,39.60,32.73,手工,配裁片,切刀车落前弯代口二个,1,36,38.00,39.60,32.73,平车,双针反间前弯代口,1/4,双线二个,1,36,37.00,39.60,32.73,双针平车,单针走前弯代裤头,肶骨连修子口二块,2,36,38.40,39.60,32.73,平车,单针落反间,1/16,纽牌边线连运纽牌花连剪纽牌贴子口,2,36,35.40,39.60,32.73,平车,单针间纽牌花,(,不同线色,),单针落纽子,拍散间双线前小浪,2,36,32.00,39.60,32.73,平车,单针装三尖形后代边线二个,(,对门花,),连占机头线一度,3,36,38.77,39.60,32.73,平车,单针间上阔下窄后代内线二个,2,36,32.40,39.60,32.73,平车,双针由底上埋后浪一条连剪后浪机头子口二度,1,36,32.32,39.60,32.73,埋夹车,单针落右前裤头下主唛一个落左前裤头下织唛一个落左前肶骨唛头一个连入胶袋,1,36,36.80,39.60,32.73,平车,重叠占唛头三个,五线鈒肶骨二边,2,36,33.40,39.60,32.73,鈒骨车,单针间,3/16,肶骨短线二边,1,36,38.00,39.60,32.73,平车,17,第一步：开款后，IE测计TAKT-TIME工作站的实际速度1 IE尽快去除这个工作站的浮移动作2。领班/IE确保第一个工作站和最后一个工作站也跟着TAKT-TIME生产以保证“后拉式的流水线,精益生产的执行要点,-,根据,TAKT,时间建立生产的节奏,以单件流控制,第二步：开款后，领班维护单件流,1。领班确保每一站都执行单件流。2。领班确保每一站的时间以,TAKT TIME,工作站的速度进行工作3。如工作站慢于,TAKT TIME,工作站，以,PST,系统马上找出不标准动作。4。领班/,IE,必须确保每一站都不快于,TAKT TIME,工作站。,精益生产的执行要点,-,根据,TAKT,时间建立生产的节奏,以单件流控制,第三步：,TAKT TIME,监控,35.08,34.24,35.60,35.05,36.80,32.40,32.00,35.33,33,.,40,32.32,不推, 不造成,WIP,堆积,拉动力要充足，须快于,36,秒,以保持节奏,精益生产的执行要点,-,根据,TAKT,时间建立生产的节奏,以单件流控制,第四步：达标平衡后，提高目标。如果所有的工作站都到达TAKT TIME工作站的速度。那，领班必须逐步地提高TAKT TIME工作站的速度。,例子：,TAKT TIME = 36,秒,12,分钟生产目标 =,12,MIN/TAKT TIME= 20 pc.,精益生产的执行要点,-,根据,TAKT,时间建立生产的节奏,以单件流控制,计时：1 分钟,产量：0,在线半成品：5,计时：1 分钟,产量：0,在线半成品：2,精益生产的执行要点,-,根据,TAKT,时间建立生产的节奏,以单件流控制,计时：2 分钟,产量：0,在线半成品：5,计时：2 分钟,产量：0,在线半成品：,4,精益生产的执行要点,-,根据,TAKT,时间建立生产的节奏,以单件流控制,计时：3 分钟,产量：0,在线半成品：5,计时：3 分钟,产量：,2,在线半成品：4,精益生产的执行要点,-,根据,TAKT,时间建立生产的节奏,以单件流控制,计时：4 分钟,产量：0,在线半成品：5,计时：4 分钟,产量：,4,在线半成品：4,精益生产的执行要点,-,根据,TAKT,时间建立生产的节奏,以单件流控制,计时：5 分钟,产量：0,在线半成品：10,计时：5 分钟,产量：,6,在线半成品：4,精益生产的执行要点,-,根据,TAKT,时间建立生产的节奏,以单件流控制,计时：6 分钟,产量：0,在线半成品：10,计时：6 分钟,产量：,8,在线半成品：4,精益生产的执行要点,-,根据,TAKT,时间建立生产的节奏,以单件流控制,计时：7 分钟,产量：0,在线半成品：10,计时：7 分钟,产量：,10,在线半成品：4,精益生产的执行要点,-,根据,TAKT,时间建立生产的节奏,以单件流控制,计时：8 分钟,产量：0,在线半成品：10,计时：8 分钟,产量：,12,在线半成品：4,精益生产的执行要点,-,根据,TAKT,时间建立生产的节奏,以单件流控制,计时：9 分钟,产量：0,在线半成品：10,计时：,9,分钟,产量：,14,在线半成品：4,精益生产的执行要点,-,根据,TAKT,时间建立生产的节奏,以单件流控制,计时：10 分钟,产量：0,在线半成品：15,计时：10 分钟,产量：,16,在线半成品：4,精益生产的执行要点,-,根据,TAKT,时间建立生产的节奏,以单件流控制,计时：11 分钟,产量：0,在线半成品：15,计时：11 分钟,产量：,18,在线半成品：4,精益生产的执行要点,-,根据,TAKT,时间建立生产的节奏,以单件流控制,计时：12 分钟,产量：0,在线半成品：15,计时：12 分钟,产量：,20,在线半成品：,0,精益生产的执行要点,-,根据,TAKT,时间建立生产的节奏,以单件流控制,精益生产的执行要点,-,IFIR,即返即修,1.,做气动单件流的品质观念：第一次就做好。,2.,马上出现，马上返修。,3.,分解工序，把技术难度降低。,4.,运用六西格玛工具对品质问题进行追踪，分析，持,续改善。,34,精益生产的执行要点,-,目视管理,35,精益生产的执行要点,-,WIP,在制品控制,2. 车缝每小時上货數=當日目標產量(件)當日上班工時(小時),1.負責根據精益組白板上當日目標數計算裁床之送貨數，根據目標數送貨給各精益組, 當天上午送當天下午及晚上精益組生產的需求數，當天下午送隔天上午精益組生產的需求數,36,精益生产的执行要点,-,换款表现监控,1.开款前生产部需物料/布料/纸样/衫办到位,假设至开款前1天仍未到齐,需做调单处理.,2.开款前所需特种车/蝴蝶等到位,调试完毕.,3.开款前生产部/IE部电邮及 通知预计转款时间.,4.生产部提前安排上一张单先做完的工人做下一张单的先进场工序.,5.两张单车种不同时,机修需安排一些备用车给转款用.,6.流新款,清旧款,排新款排车同步做完.,7.转款时间目标,上一款最后一件做完,新款第一件出来,排车排完,总小时.,37,精益气动单件流执行要点,由精益生产推行委员会每月每季对精益生产推行的执行度进行抽查,看是否有偏移及,需要进一步持续改善的地方.,精益生产查核表,是,否,1.,员工技能,1.1,有没有工序无人会做或很难做,?,1.2,工人技能矩阵有没有齐备,?,1.3,工人是否掌握前中后三道以上工序,?,2.,产前准备,2.1,有否定期开包括,PPC,唛架,纸样,办房,IE,等的产前会议,?,2.2,各种规格,尺寸,色差,.,缩水率,用料,衫办是否有批核,?,2.3IE,标准工分,人员分配,节拍时间是否齐备,?,2.4,特种车,/,辅件是否调试完毕,?,2.5,布料,物料,纸样是否齐备,?,2.6IE/,领班排车完毕,?,工人传递裁片顺畅,?,3.WIP,半制成品的控制,3.1,裁床是否每,4,小时送裁片一次,?,3.2,车间有没有执行每个工位,WIP,控制,?,3.3,有工位,WIP,太多太少时,领班有没有停线调整,?,4.,即反即修,4.1,生产线有没有实行,立即反馈,立即修理,的品质模式,?,4.2,发生品质事故的工位有否挂红牌或亮红灯,?,38,精益气动单件流执行要点,精益生产查核表,是,否,5.,看板目视管理,5.1 IE/,领班,/QC,有没有按时填写白板内容,?,5.2,白板内容是否齐备,?,如小时目标,实际产量,FPY,排车,转款表现,瓶径位等,.,6.,早会,6.1,领班有没有开早会讲解生产状况,?,每日产量质量目标,?,7. TPM/5S,7.1,公司有没有推行,TPM,全员生产保全,?,7.2,有没有每部设备及零配件的识别码,?,7.3,有没有做安全库存,?,7.4,有没有填单记录每次维修时间及维修种类,?,所换零件,?,7.5,工人有没有一套工具做简单调车,?,7.6,工人有没有一套清扫工具,?,7.7,工人有没有早晚做衣车台面及工位轻洁,?,39,愉丰制衣综合管理咨询诊断报告,和君同行共铸伟业,北京和君咨询,公司总机：010-84108866； 公司 ：010-84108899,公司邮箱：； 公司 hjcn,40,