6S管理1890612

,SANY GROUP,WWW.SANYGROUP.COM,34,6S管理,董办运营部编制,一、班组长重要性,总经理,总监,部长,中心主任,班组长,公司成本节约、产品质量、现场变革等战略目标的实现最终由班组实现，班组长是管理的基石，至关重要,SANY GROUP,SANY GROUP,SANY GROUP,SANY GROUP,SANY GROUP,班组长的工作改善活动,SANY GROUP,SANY GROUP,5S指的是日文SEIRI（整理)、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音者是“S”，所以统称为“5S”。,1）整理：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品；,2）整顿：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态即寻找时间为零；,3）清扫：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境；,4）清洁: 将整理,整顿,清扫进行到底,并且标准化,制度化;,5）修养：对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。,6）安全（safety）：高度重度生命的尊严，维护人与财产不受侵害，学习相关知识，提高自身的安全意识，从而做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。,前五个单词日语的罗马拼音与最后一个英文单词的第一个字母均为“S”，故简称为,“6S”.,1、5S的含义,5S活动,SANY GROUP,6S使用后,工 具,润 滑 油,浪费时间,作业时间,嗯,高效率的前提,6S是,工作环境满意的创造者,6S是,好干净，好漂,亮的工厂呀！,最佳推销员,6S是,节约能手,6S是,品质零缺陷的护航者,6S是,交货期的保证,6S是,标准化的推动者,6S是,安全保障的基础,6S是,6S管理的基本目标,SANY GROUP,第1个S整理,将必需物品,放于任何人都能立即取到的状态,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,区分“要用”与“不要”的东西,维持上述3S,第2个S整顿,（SEIRI）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,使员工养成良好习惯，遵守各项规章制度,将作业现场彻底清扫干净,第6个S素养,SAFETY,安全第一，防范为主，提高自我保护的安全意识,明确规划现场，减少寻找时间上的浪费,6S关系,SANY GROUP,6S活动,整理,就是坚决扔掉不必要的物品。腾出更多的空间来整顿必要的物品，从而大大节省寻找物品的时间，提高现场工作效率。,整理工作开始前必须要做的三件事？,1做好员工思想教育工作（坚决处理掉现场上的非必需物品）,2进行定点拍摄（做好整改前的记录）,3制定整理的标准（明确整理工作日常化的工作内容）,SANY GROUP,1 全面检查包括看到与看不到的地方，特别是不引人注意的地方，如设备的内部、桌子底部、文件柜的顶部等。,2制定判别基准,制作一份“要与不要的判别基准”让员工知道“那些是必要的”和“那些是不必要的”,3将不要的物品坚决清除,4调查使用频度，决定日常用量,5依据三一集团的废弃物处理制度，采取相应的处理方法,6每日自我检查,整理的推行要领,SANY GROUP,整顿,就是将物品放置明确化、标准化，使任何人立即能够找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。,SANY GROUP,整顿的推行要领,1前一步骤整理的工作要落实。,2明确“三要素”原则：场所、方法、标识,3明确“三定”原则：定位、定容、定量,SANY GROUP,整顿的推行要领,明确“三要素”原则：场所、方法、标识,规定小车放置位置,明确物料放置方法,清晰、准确的物料清单,SANY GROUP,整顿的推行要领,明确“三定”原则：定位、定容、定量,通过定位线固定物料的放置的位置,制作实用的工装,通过工装限制放置的物料数量,SANY GROUP,整顿的推行要领,经过整理、整顿后的生产现场,SANY GROUP,清扫,清除现场内的脏污，将工作岗位变成无垃圾、无灰尘的状态。,可以清查物品是否处于正常的使用状态，清扫是形成这种状态的最大目的。同时清扫是提高产品的合格率的关键，所以清扫并不是简简单单的扫地！,SANY GROUP,清扫的推行要领,SANY GROUP,清洁,将以上3S （整埋、整顿、清扫）的工作长期贯彻执行，确切而言，还包括利用创意和“目视管理”（公开透明化）获得和坚持规范化的条件，以提高工作效率。实现以下目的：,维持3s 实施的结果，保持令人愉快、干净、亮丽的下作环境，形成制度化标准化，为企业文化的形成奠定有坚实的基础。,关键控制点：,1.制订6S实施办法或者可行性方案,2.教育与训练，并贯彻执行,SANY GROUP,具备了成功的素养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,“人造环境环境育人”，,员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。,素养形成,的基本过程,总结,素养,SANY GROUP,安全,不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。清除隐患，排除险情，预防事故的发生。我们总是讲“安全第一、预防为主”，但真正落实这句口号却是需要从大处着眼，细微处着手，才能把安全生产的口号变成实际的行动。道理非常简单，安全是现场管理的基础，通过预防事故的发生，真正实现安全生产，减少企业不必要的损失，保障现场达到安全、人性化的环境。,SANY GROUP,仔细想想？为何会造成安全事故，须先了解哪些原因会直接或间接造成工业事故。,1缺乏安全组织,2不安全的环境,3督导不周,4不安全的机器设备,5不安全的行为,安全的推行要领,SANY GROUP,班组长在6S管理方面常见的几种失误,SANY GROUP,标准,不明，流程不清,没有对员工进行,培训,平时,检查,没有落到实处,发现问题没有及时,教育,员工,对员工,指导,不够,没有对员工实施过程,考核,没有帮助员工建立,分析,机制,、,班组长在6S管理方面常见的几种失误,SANY GROUP,第一、,标准,不明，流程不清,后果：,员工不知道如何做及做到何种程度才算合格，导致同样的问题反复出现,1、班长是否对涉及本班业务的制度、标准进行分类整理、汇总，包括6S、设备操作与保养、劳动纪律、安全生产等方面；,2、班长是否充分掌握标准、制度规定；,3、班长是否对没有明确规范区域请相关部门确认或自行制定标准。,SANY GROUP,第二、没有对员工进行,培训,后果：,由于没有持续培训，导致员工不能充分了解制度内容,1、班长是否对员工展开培训，直到所有员工充分了解制度内容；,2、是否反复培训；,3、培训内容是否全面。,SANY GROUP,第三、平时,检查,没有落到实处,后果：,没有参照标准要求对员工实施检查，导致制度没有得到充分执行,1、班长是否参照标准对员工6S、设备保养、劳动安全等进行检查；,2、检查是否有记录：,SANY GROUP,第四、发现问题没有及时,教育,员工,后果：,员工出现问题缺乏教育，以罚代管，导致员工不重视,1、班长发现问题是否及时教育员工；,2、是否反复教育，直到员工改变为止；,3、是否一罚了之。,4、无视教育，员工将其视为“对的”,SANY GROUP,第五、对员工,指导,不够,后果：,员工出现自身难以解决的问题，忽视指导，问题不能得到有效解决,1、出现难题是否一推了之；,2、是否只要结果不问过程，不能有效指导员工解决问题；,3、当员工束手无策的时候，是否能进行现场指导，帮助员工解决问题。,SANY GROUP,第六、没有对员工实施过程,考核,后果：,员工做好做坏一个样，难以调动员工积极性,1、是否对员工表现进行记录，并作为考核的依据；,2、对优秀员工是否进行表扬与嘉奖；,SANY GROUP,第七、没有帮助员工建立,分析,机制,后果：,没有对班上、员工出现的问题进行分析，导致问题反复出现,1、是否对班上经常出现的问题进行分析，查找原因并制定改进举措；,2、是否与员工单独进行面谈，帮助员工分析并改进；,3、是否对改进措施效果进行持续跟踪、调整,。,SANY GROUP,谢 谢,SANY GROUP,