资源描述
, , ,36,自动,线束,开线打端,工程,目 录,1。全自动开线打端机作业顺序,2。打端时重点管理项目,3。作业标准,4。各类型主要不良原因,5,。,测定器,(,高度测定器，拉力,测定器,）,6。实施设备检查,确认线卡指示,找专用模具,1,3,4,找专用端子,固定端子轮,模具取部,端子安装到模具,6,7,8,2,5,模具保管盒保管确认,找专用模具,端子,/,模具确认,将模具装在压力机上,用杠杆将模具固定,在压力机上,将端子安装到模具,确认端子保管箱,找专用端子,端子轮固定在,压力机上,电源开关,“,ON,”,电灯开关 “,ON,”,电源开关,ON,按照线卡输入作业要求,-,线径,长度,脱皮,显示器操作,1.,开线打端机作业顺序,11,10,13,15,12,样品外观检查,(,长度,线色,线径,端子相异,),检查芯线漏出,I/BR,不良,端子扭等,样品外观检查,采取样品,采取样品,使用测定器,测定方法,:,参考附加内容,打端高度,/,引张力检查,全数自主检查实施,检查芯线漏出,I/BR,不良,端子扭等,外观自主检查,确认保护杯的大小,(,大/小,),保护杯包装固定,包装端子保护杯,打端位置及高度调整,高度值调整,打端位置,/,高度调整,14,9,打端高度,/,拉力值输入,试料粘贴,/,试料保管,记录,/,试料保管,按照线票实施正常开线,打端作业,开线打端作业实施,1.,开线打端机作业顺序,18,17,作业完毕填写,数值管理, LOT ,数量等,记录管理,作业完成品挂在挂线台,作业完毕,16,电源开关,OFF,（,关闭）,(,电源,ON,时顺序相反,),电源开关,OFF,电源开关,整理,整顿,机器开,动时,禁止,把手放在刀片或压轮上,。,调整高度时把导线盘（,W/D）,绝缘线盘（,I/D）,先稍微用力，然后再加大力度。,-,W/D , I/D,调整（,W/D : A(,轻,) D(,重,),，,I / D : 1(,轻,) 8 (,重,),作业时,注意事项,1.,开线打端机作业顺序,切断面不能裂开,芯线不能超出切断面,1mm,以上,芯线不可以入进切断面,0.3mm,以上,线皮裂开,芯线露出太长,芯线入在线皮里面,开线面现象,确认作业指示书或是作业管理表上的电线线种,线经,线色是否同一。,调整刀片后确认是否有芯线切断，线皮伤痕及脱皮长度,切断面外观参考上记,“,电线脱皮不良类型,”.,确认部分,打端时重点管理项目,- 芯线切断允许公差,脱皮长度,芯线切断,线皮切断面不良,线皮未脱去,线皮斜着切断,电线脱皮长度,电线脱皮不良类型,区分,端子种类,一般端子,1,2,大型端子,(3 / 5 / 8 SQ),基准值,(mm),世元,ECS,一般端子,0.30.6,0.30.8,0.51.0,绝缘打端终端部必须形成喇叭口,.,(,根据打端形态决定,),喇叭口,尺寸管理基准,ES / MS,基准,导体打端部在绝缘体打端部接近的地方形成喇叭口,.,-,正确的管理尺寸需铭记,喇叭口,尺寸设定,日本,大型端子中,比较薄的,盒子内插入的是,NO.1,适用,备注,导体边,/,绝缘体边,适用统一基准,2.,打端时重点管理项目,喇叭口,尺寸管理基准,区分,端子种类,零端子,特别形象,终端变形类型,: 0.10.4 mm,终端未变形类型,: 00.4 mm,竖送,型号,横送,型号,按原则不标记,0.5 mm,以下管理,切断口,尺寸管理基准, ES.MS,基准,: 0.5mm,以内管理,(,端子种类别未区分,:,上记尺寸统一管理,),一般端子,ES / MS,基准,竖送型号,/,横送型号,: 0.5 mm,以内管理,-,盒子锁两遍,(,重复锁,),增加型号竖送式和横送式尺寸管理,切断口,尺寸设定,世元,ECS,横送式,/,竖送式适用统一基准：,0.10.5 mm,零端子：2,mm,以内管理,日本,00.5 mm,2.,打端时重点管理项目-,切断口管理基准,NO,端子种类,基准值,(mm),代表端子,导体露出尺寸管理基准, ES.MS,基准,: 1mm,以内管理,(,芯线不能入进去,),(,端子种类别未区分,:,上记尺寸统一管理,),一般端子,大型端子,(3/5/8SQ),1,2,3,芯线露出防碍与盒子结合,0.51.5,1.02.0,0.01.0,PA,LA,锁类型,导体露出尺寸设定,世元,ECS,ES / MS,基准,导体终端延长导体打端前部位,1mm,以内,.,0.11.0,导体终端,/,绝缘体终端适用统一基准,一般端子,日本,2.,打端时重点管理项目,导体露出尺寸,(,芯线露出,),管理基准,形象模样,备注,内容,区分,打端地面部开始,禁止超过,0.1mm,为了测定正确的压着痕（,BURR）,高度,打端部不能通过最低接点,现代,/,起亚,ES , MS,规格基准,Burr Height,Burr Width : 0.1 mm max,压着痕,（,BURR,）,防水赛保护绝缘体,防水赛在绝缘体和导体打端之间用眼睛识别可能,防水塞不能发生裂开,、外观损伤,防水塞完全压住,防水塞,(SEAL),导体终端打端部芯线露出尺寸,: 1mm,以下管理,导体终端,芯线露出,绝缘终端,绝缘体和导体打端之间用眼睛观察,绝缘体终端部不能在导体打端部,导体终端,绝缘体终端,端子插入时,切断口尺寸不可以过多影响,切断口,尺寸,: 0.5mm,以下管理,切断口,导体打端部在绝缘打端部接近的地方形成喇叭口,喇叭口,形成喇叭口,2.,打端时重点管理项目,加工主要管理项目管理基准,3.,作业基准,时时检查 程序,线材 左,右测 识别 基准,线材包装基准,3.,作业基准,Twisting,端子扭是指端子横向弯曲的现象,.,Rolling,端子扭是指端子扭曲现象,.,4.,各类型主要不良原因,端子扭,不良类型,1),不良原因,端子未处于下刀片的正中央而发生向左,/,右侧倾斜的情况,.,端子,l,下刀片,下刀片,端子,4.,各类型主要不良原因,端子扭,不良原因,2),不良原因,模具的端子移送器输送端子到打端位置时，移送器的弹簧张力太弱或太强情况下不能把端子传送到扁顶头,l,的正位置，发生未到达或超过的情况,.,Dreg Strok,Dreg Strok,4.,各类型主要不良原因,端子扭,不良原因,3),不良原因,打端时刀片,(Crimper/Anvil),磨损的情况会出现不良,.,4),不良原因,端子弯曲的不良是由于压接器和下刀片的中心错位导致,.,除此以外还会导致刀片磨损，使压着痕过深。,4.,各类型主要不良原因,端子扭,不良原因,5),不良原因,因位置调节丝的磨损导致端子送不到位引起的不良,.,位置调节丝,4.,各类型主要不良原因,端子扭,不良原因,喇叭口,切断口,4.,各类型主要不良原因,喇叭口,切断口,不良类型,1),不良原因,端子,l,和压接器的位置错误喇叭口未形成或形成太大。,.,产生喇叭口的部位,绝缘线压接器,导线压接器,绝缘扁顶头,导体扁顶头,4.,各类型主要不良原因,喇叭口,不良,原因,2),不良原因,扁顶头,部比,STRIP Gu,i,de Plate,更向后进端子偏移传送时不良现象发生,.,4.,各类型主要不良原因,喇叭口,不良原因,1),不良原因,端子的切断部没有处在正位置，更突出或更向里的情况下出现的不良现象,.,切断口不良表现在切断口太长或太短、切断面斜、划手，切断面弯曲。切断口太长时导致插盒子不到位、挂盒子。太短时导致伤端子。,上刀片,端子超过正位置或未到达时出现不良,后刀片,前刀片,定位平台,导体扁顶头,绝缘扁顶头,4.,各类型主要不良原因,切断口,不良原因,2),不良原因,端子切断时切断部会出现粗糙的不良现象,.,-,原因,切断面被磨损的情况,绝缘扁顶头末端磨损的情况,切断面和扁顶头有缝隙的情况,切断面支架,切断面张力,切断面,4.,各类型主要不良原因,切断口,不良原因,端子勾,端子勾,是指打端时端子前端向上弯曲的现象,.,端子仰,端子仰是指打端时端子前端向下弯曲的现象,4.,各类型主要不良原因,端子仰,&,端子钩,不良原因,绝缘扁顶头,正位置,(,基准点,),导体扁顶头,现位置,(,端子勾,),正位置,(,基准点,),绝缘扁顶头,导体扁顶头,现位置,(,端子仰,),1),不良原因,端子未处于扁顶头的正位置而发生的不良现象,.,4.,各类型主要不良原因,端子仰,&,端子勾,不良原因,2),不良原因,扁顶头和,支撑台,应在正位置如果没在正位置将发生不良现象,.,绝缘扁顶头,导体扁顶头,定位平台,正位置,(,基准点,),现位置,(,端子勾,),绝缘扁顶头,导体扁顶头,定位品位,正位置,(,基准点,),现位置,(,端子仰,),4.,各类型主要不良原因,端子仰,&,端子勾,不良原因, Feeding,距离是指为了打端到下一个端子槽的移动距离,.,切断面,切断支架,切断面,在切断台,里往返运动并起到切断端子,Carrier,的作用,.,4.,各类型主要不良原因,其它不良类型,1),不良原因,在,Terminal Chip Haul,上,抓手不一致的情况发生不良现象,.,Chip Haul,中央,抓手,4.,各类型主要不良原因,其它,(Feeding,距离,),不良原因,2),不良原因,因为抓手被磨损发生传送不良现象,.,4.,各类型主要不良原因,其它,(Feeding,距离,),不良原因,1),调整方法,一般模具,(,打端高度,),调整方法,.,使用,17mm spanner,向顺时针方向旋转将圆盘,设备分离,线盘空间,随机存储器,1.,拉力,(,打端高度,),弱的话,插入线盘空间,太强的情况,将消除线盘空,间并设定打端高度,.,注意事项调整打端高度,一次不要将线盘空间,装入,3W,张以上,(,避免刀片破损,),导线盘,绝缘线盘,4.,各类型主要不良原因,其它,(,拉力,),打端高不良原因,2),调整方法,Cam,类型模具,(,打端高度,),调整方法,.,随机存储器,1.,利用,4mm,扳手钳,解开线盘设定固定螺栓,线盘设定,固定螺栓,2.,调整打端高度线盘时,按顺时针方向旋转,引张力,(,打端高度,),变强,向相反方向旋转,会变弱,.,注意事项不要把打端高度,调整线盘一次旋转一半,以上,(,避免刀片破损,),4.,各类型主要不良原因,其它,(,拉力,),打端高,度,不良原因,高度,测定器,拉力,测定器,高度测试器,拉力测定,器,1,1,5. 测定器 -,高度,测定器,，拉力,测定器,C/W,C/H,导体部,非导体部各中心部测定,为避免测定误差把测定物固定在尖顶头和,扁顶头之间,.,测定物不能倾斜,高度测试器是有检校正有效期的设备,(1,年,1,次检校正,),高度测试器,扁顶头,尖顶头,测定部位,测定方法,5.,测定器 -,高度,测定器,（1）,C/H,允许公差,: 0.05mm,以内,- I/H,允许公差,: 0.1mm,以内, 测定高度位置基准,I/H,(,线,皮高度,),C/H,(,芯,线高度,),高度,测定器,Height Gauge,90,o,90,o,90,o,端子,(TML),尖顶头,扁顶头,扁顶头,(ANVIL),和,端子,端子和尖顶头,(SPINDLE),要保持,90,度,.,端子的正面接触到扁顶头部位,千分尺测定方法,5. 测定器 -,高度,测定器,（2）,绝对不能把微调回转,(,可把粗调回转,).,高度测试器一定要在固定的状态下使用,.,1.,测定前要确认,“0”,点,扁顶头和尖顶头终端接触之前把粗调慢慢地回转,.,扁顶头和尖顶头终端接触后,粗调慢慢地回转粗调声音响,3,声,(,嘟，嘟，嘟）,发生时,“0”,点确认后再,“0”,点调整,.,2.,测定,测定前打端部为点检压着痕和打端形象确认后测定,.,=,形象不良及压着痕过多产品是依赖,QC,测定,.,要测定的端子打端部与扁顶头调整平行,.,=,测定端子的时候有点倾斜的情况测定的值偏高,.,扁顶头和端子调整平行的状态下把粗调回转尖顶头接触到端子后,粗调的声音发生,3,回时读数,.,3.,测定后措施,测定后把粗调反转移动后,把端子取出来,打端高度测定顺序,5. 测定器 -,高度,测定器,（2）, 测定引张力 位置 基准,发动机,拉力测定器,紧急开关,(,红色,),开关,),测定器标度,端子固定台,电线固定台,电线固定杠杆,重新设置开关, 引张力,测试,t器,主要部位,电线线径别允许拉力标准,NO,电线线径,(SQ mm),允许固定力,(kg.f),1,0.30,6 ,2,0.50,9 ,3,0.85,13 ,4,1.25,17 ,5,2.00,20 ,6,3.00,35 ,7,5.00,40 ,8,8.00,45 ,5. 测定器,- 引张力测定器,（2）,首先确认要测定的电线,“,线径,”,和,“,允许固定力,”,.,打端部位,(WH),不要固定,.,拉力,“,允许固定力,”,异常时测定已完了,及时停止测定,.,1.,测定前,“0”,点确认,测定器的,“0”,点没调整重置按钮按住后针恢复测定器的标度,把,“0”,调整到针的位置,. (,数字,是按重置后确认,“0”,点,), P-P TESTER,的测定器标度,(,数据,-,文字板,),里针和数字是否在,“0”,的位置要确认,还有,重置按钮是否在,“,ON,”,的位置要确认,.,2.,测定,端子的打端部位避开后,(,终端部分固定,),端子固定台,(HOLDER),里固定后,把,电线,放在电线固定台里面把杠杆回转再把电线固定台,(HOLDER),里固定,., “0”,点位置确认和端子固定,电线固定好之后,按住开关2秒钟,电线固定台前进时测定器的标度测定比,端子电线,的允许固定力测定的高瞬间,异常时,S/W,按钮按住后恢复原位置,.,那瞬间的最高值用测定器采取测定已完了,( EX.,电线,0.5sq,的情况,“,允许固定力比,8.0”,高的情况时,“OK” ),3.,测定后措施,测定的端子和把,WIRE,在,P-P,TESTER,里解除后制定的场所里废掉,.,测定器的,重新设置开关,按住后在,“0”,的位置把针的位置调整,.,拉力测定顺序,5. 测定器,- 引张力测定器,（2）,
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