品管知识培训

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,品管知识培训,东海钓夫,1,质量？,一组固有特性满足要求的程度。,管理,management,指挥和控制,组织,的协调的活动,质量管理,quality management,在,质量,方面指挥和控制,组织,的协调的活动,质量方针,quality policy,由组织的,最高管理者,正式发布的该组织总的,质量,宗旨和方向,过程,process,一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动,产品,product,过程服务的结果（服务、软件、硬件、流程性材料或其组合）,2,第一节,品管（质量管理）发展史,第一阶段：操作者质量管理,18,世纪，产品从头到尾，由同一个人负责制作，因此产品的好坏也就由同一人来处理,第二阶段：领班的质量管理,19,世纪开始，生产方式开始变为将多数人集合在一起，置于一个领班的监督之下，由领班来负责每一个作业员的质量,第三价段：检查员的质量管理（成品检验阶段）,一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人以外，还要负责管理质量，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品检查,第四阶段：统计质量管理,(Statistical Quality Control ,SQC),从,1924,年美国,W.A.SHEWART,用统计手法提出第一张管制图开始，从此质量管理进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，,1950,戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，,SPC,的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因,第五价段：全面质量管理,（,Total Quality Management /Control TQM,）,全面质量管理是把以往的质量管理方法前后延伸至市场调查，研究发展，质量策划，原料管理，品质保证及售后服务等各部门，建立质量管理体系，并最终制定了质量管理体系标准,ISO9000,系列标准。,3,戴明循环图又称,PDCA,循环,计划（,PLAN,）,执行（,DO,）,检查（,CHECK,）,改进措施（,ACTION,）,第二节 质量管理的方法和理论简介,品管七工具（旧）,检查表,散布图,特性要因图,直方图,管制图,层析图,柏拉图,品管七工具（新）,关联图,系统图,亲和图,矩阵图,PDPC,法,箭头图法,优适法,朱兰三步曲：,评估实际品质表现,比较实际表现与品质标,有差异则打取行动弥补,质理管理中的重要人物,泰勒提出科学管理,休哈特提出统计过程控制理论,道奇、罗明统计抽样检验方法,戴明提出质量改进的观点,朱兰、费根堡姆提出全面质量管理,菲利浦、克罗斯比提出“零缺点”概念,4,品管组织管理要点：,应有文件化的品管组织和隶属关系,品管内部的人员职责分工（职位说明书）,文件化的品管权限如原料，半成品，成品放行权等,培训计划和培训执行记录,内部奖惩制度，与工资挂钩,产品质量数据的收集和分析，并与部门及责任人绩效挂钩,第三节 品管职责与权限,主要职责：,进料检验,原料，辅料，包装物料等,过程监控,人（含管理）、机、料、法、环,成品检验,人员，时机，依据，权限,监视测量装置的校准与管理,品质保证能力质量体系的建立和推进,品质计划产品标准，作业指导书，工艺文件，记录,客户投诉相关过程的管理原因分析，就正措施，程序化,样品管理,5,品管主要岗位,体系推进和考核,原料,/,辅料,/,包装物料验收员（原料专员）,品管员过程监控和监督，客户投诉的处理与跟踪,质检员半成品、成品感官检验，检测样品取样,化验员化验室检测,标准化管理员标准起草、备案，的三层文件起草、修订，计量器具管理,发货监装员,第三节 品管职责与权限,6,进料管理：,1,、检验标准是否明确,2,、流程是否清晰,3,、抽样的方法是否正确,4,、 有无定期对供应商进行现场评估,5,、 供应商的品质状况是否定期进行了统计,6,、 供应商的产品品质异常有无及时与其沟通,7,、是否有明确的供应商考核办法,8,、供应商连续出现质量问题是否有相应的处理办法,9,、供应商产品质量进行改进后有无及时跟踪,10,、 因供应商原材料质量问题造成的损失的责任承担办法有无得到规定,11,、 进料检验组人员的素质是否达到要求,12,、 进料检验报告是否清晰，并得到合理的保存,13,、 原材料存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，,特采,有哪些程序，由谁来批准,14,、,紧急放行,是否明确，由谁批准,15,、原材料不合格品是否有明确处置方式,16,、规定退回供应的产品是否及时退回,第三节 品管职责与权限,7,过程管理人员,1,过程检验和监控人员配备是否合理,2,过程检验和监控人员素质是否达到要求,3,过程检验和监控的力度能否达到企业预防产品出现不合格品的需要,4,过程产品出现不合格品如何处置,5,产品出现不合格时信息是否得到及时传递,6,产品出现不合格品原因由谁来分析,7,过程所运用的统计技术是否能满足企业的需要,8,过程检验和监控人员与各车间的沟通如何，是否形成产品质量是制造出来的，而不是检验出来的理念,9,产品订单的特殊要求是否能及时传递到过程监控人员,第三节 品管职责与权限,8,过程管理文件和标准,1,有无作业指导书且完整、完善,2,有无过程检验的标准且完整、完善,3,有无明确过程检验流程及质量控制点,4,有无过程检验记录,/,监督监控记录且真实可行,5,有无文件化过程异常处理的程序,6,半成品放行权有无明确规定,7,有无文件化的过程检验状态标准及区分，且有效执行,8,有无相关品质问题及统计分析,第三节 品管职责与权限,9,成品管理,1,成品是否有明确的检验标准,2,成品检验（含化验员）人员素质能否达到相应的要求,3,成品检验的抽样是否合理,4,每一客户,/,订单的特殊要求是否都准确无误地传递到相关人员,5,有无文件化规定成品的标识方法及确定执行,6,有无有效防止成品漏检的方法,7,有无文件化规定成品异常处理程序，如处理方法，批准权限,8,成品检验结果由谁批准,9,成品是否可以特别放行，如可以特别放行应达到怎样的程度才可特别放行，审批权限是否得到明确的规定,10,成品检验报告是否清晰，保存是否合理，能否通过成品检验报告追溯到相应的生产组、批号、日期及重要原材料等,11,有无发货监装记录且记录完整,12,库存积压产品出厂前是否进行重新检验确认,第三节 品管职责与权限,10,监视和测量装置管理,1,计量,/,检测没备是否形成台账统一管理，台帐是否实行动态管理，定时更新,2,各质量检验流程有无明确规定所使用仪器名称,3,计量,/,检测设备的精确度能否达到测量的使用要求,4,计量,/,检测设备能否追溯到国家基准或国际基准,5,计量,/,检测设备是否按要求定期进行校验（外,/,内）,6,计量设备的使用状态标识是否明确,7,计量设备所使用的环境是否达到其设备本身要求的环境条件,8,复杂的计量设备是否形成操作指导书指导员工如何操作,9,检测设备有无定期保养且建档,第三节 品管职责与权限,11,质量保证体系推进和考核,1,有无建立完整的质量管理体系,(,从设计一出货一服务,),2,整体管理架构是否完整，各级管理职能是否明确,3,是否以文件形式规定质量目标且为员工所理解及各部门执行,4,各相关单位有无对质量记录的收集、发放、借阅等进行管制,5,产品生产过程中各产品的状态有无标识并有追溯性,6,客户抱怨处置是否及时，有无对客户进行客户满意度调查,7,有无对体系运行情况进行定期的考核和改进,第三节 品管职责与权限,12,质量保证品质计划,1,生产前有无完善的品质计划（作业指导书,/,加工工艺,/,质量记录,/,卫生保证措施,/,质量控制点确定），尤其对特殊的产品有无特别的规定,2,客户的要求有无被相关质量管理人员知道,3,各相关人员有无岗位培训，且考试通过方可上岗，有无相应记录,4,是否对可能发现的异常进行分析识别，并采取预防措施,5,公司有无有助于质量提升的,5S,、,QC,等活动,6,涉及产品更改，有无书面联络，并做相应品质再检验确认且有相应记录,7,品质控制各阶段能否保证没有漏检发生，有无相应方法或程序支持,第三节 品管职责与权限,13,质量保证制度、文件及其它,1,内部的奖罚制度是否明确,2,各员工的工作职责是否明确,3,各种工作流程是否做出合理明确的规定,4,本部门能否得到技术文件的最新版本,5,文件保存是否安全可靠，便于索引与使用，并能防止错用文件,6,员工是否进行了适当的培训，确保其胜任本岗位的工作,7,公司上级文件与思想是否及时向下传达,8,与其他部门是否建立了良好的沟通,第三节 品管职责与权限,14,客户投诉,1,每一次客户投诉是否以最快的速度回复，并尽量让顾客满意,2,客户投诉的处理流程及由谁来处理是否得到规定,3,客户投诉回复内容是否适当，由谁批准,4,每次客户投诉是否均采取了相应的原因分析，并作了必要的纠正和预防措施，并标准化,5,客户投诉是否进行定期统计和分析,6,交货方面是否准时，有无交货投诉,第三节 品管职责与权限,15,实物样品（或图片）,1,当不便用文字表达或用文字表达不清楚时，有无形成实物样品,2,实物样品是否分为合格限度样品与不合格限度样品，让员工明确判断标准,3,实物样品是否定期确认和更新,4,进料、制造过程、成品各过程中是否均有便于参照的实物样品,5,实物样品保存是否合理，使其不易变质,第三节 品管职责与权限,16,第四节 相关知识,品质保证,内部质量保证,向所有者保,向员工保证,向最高管理者保证,外部质量保证,向顾客保存证,向认证机构保证,向社会保证,三现：,现物,：不良品的实物,现状,：不良品的形状,现场,：发生不良的地方,5M1E,：,人（人员,Man,）,机,:,（机器设备，仪器,Machine,）,物,:,（,Material,）,法,:,（作业方法,Mathed,）,管理,:(,现场管理,Manage),环,:,（作业环境,Envionment,）,17,5W2H1S,：,What,：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么该做？什么浪费？,Why,：为什此人做？为什做此事？为什么在那里做？为什么在那时做？为什么那样做？为什么有浪费？,Where,：在何处做？正在何处做？在何处做好？有何处能做？何处该做？何处浪费？,When,：何时做？何时正在做？何时做好？何时能做？何时该做？何时浪费？,Who,：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何人做？何人浪费？,How,：如何做？如何去做？如何做好？没有其他方法吗？没有其他该做的？如何浪费？,How Much,：成本多少,Safety,：,风险性多大？有无保障措施？有无安全隐患？,第四节 相关知识,18,ECN,：工程更改通知单（,Engneering Change Note,）,MRB,：物料管制委员会（,Material Review Board,）,BOM,：物料清单（,BILL OF MATERIAL,）,CPA,：纠正及预防措施（,Correct & Prevent Action,）,AQL,：允收水准（,ACCEPT QUALITY LEVEL,）,TQM,：全面质理管理（,TOTAL QUALITY MANAGEMENT,）,IQC,：进料品质控制（,Incomming Quality Control,）,IPQC,或,IPC,：制程品质控制,(Inproceics Quality Control),FQC,：成品品质控制,(Final Quality Control),OQC,：出货品质管制,(Outgoing Quality Control),第四节 相关知识,19,第四节 品质管理的原则,重视执行和持续改进：,品质管理也包含,PDCA4,个步骤,制定品质标准,检验与标准一致（执行标准）,采取矫正措施并追踪效果,修订标准,树立品质第一的意识：,做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天问自己,我所做的工作，自己满意吗？,还能做得更好吗？,还有更好的方法吗？,我所做的工作，后续的人满意吗？,为甚么不满意？,有办法解决吗？,20,