ch11 6sigma管理

,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,6质量管理理念与方法,1,第一节 什么是6质量管理,六西格玛质量策略是建立在测量、试验和统计学基础上的现代质量管理方法。由摩托罗拉公司于 1987年首创，作为全面满足客户需求的关键经营战略，经过十多年的发展，逐渐被众多一流公司采用。,自六西格玛在九十年代中期被GE成功地从一种质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改造和优化技术，继而成为追求管理卓越性的跨国企业最为重要的战略举措。,2,六西格玛管理的技术性定义,是一个希腊字母, 在统计学上用来表示任何程序或过程中变量偏离其均值的程度。对于企业或过程而言，值是表示过程执行情况的度量标准，值越高，表示执行的越好。6运用统计数据测算一件产品接近其质量目标的程度，在以缺陷率计量产品质量特性时，用“值”度量缺陷率，,6表示99.99966%的产品达到要求，6意味着每100万件产品中仅有3.4件是残次品。,3,单位：,一个产品或一次服务。,缺陷： a) 任何对标准或规范的不符合；b) 任何导致顾客不满意的因素。,缺陷机会： 单位产品上产生缺陷（出错）的可能性。,单位产品缺陷率,DPU：,六西格玛常用度量指标,4,百万机会缺陷率DPMO,的公式为,机会缺陷率DPO,的公式为,或者,DPO,x 10,6,5,例,1,职能：财务；,产品：财务报表；,缺陷：记录不准确；,缺陷数：,56,个；单位：每个条目；,单位数：,50000,；出错机会数：,2,则可以计算得,DPU=56/50000,或,0.001,DPMO=0.001*1000000/2=500,6,2、,6管理的工程背景产品质量的持续改进,减少波动,取消明显的波动源,波动=0:连续改进的最终目标,=0,无穷远处的目标, 永远达不到,因为随机因素永远存在,只能减少不能根除,向着零波动持续减少的过程：工程方法与管理方法,7,产品质量连续改进提高的工程统计描述,连续质量改进,8,6,质量管理,百万个零件,6,次品率,目标值与均值重合,百万次品率，0.0018,X,T,6,6,LSL,USL,9,6,质量管理,百万个零件,6,次品率,目标值与均值偏差,（,1.5,),6,百万次品率3.4,X,T,1.5,1.5,LSL,USL,4.5,4.5,10,6,计数值质量特性的意义与ppm值,66810ppm,6210ppm,233ppm,3.4ppm,0ppm,3,4,5,6,7,不合格品数,11,【事例】,某航班的预计到达时间是下午500，允许在5 30之前到达都算正点，一年运营了200次，其中的55次超过五点半到达，从质量管理的角度来说，航班的合格品率为72.5%，大约为2.1个西格玛。,如果该航班的准点率达到6,，这意味着每一百万次飞行中仅有3.4次超过五点半到达，如果该航班每天运行一次，这相当于每805年才出现一次晚点到达的现象。,所以6,的业务流程几乎是完美的。,12,6,质量管理给我们的启示,连续质量改进的目标是波动,=0, 即100%落在目标值上,虽然=0可望而不可及,但是，是理想的目标,6,保证了,ppm,3.4,或0.0018,是向着 =0 进程中的一个阶段,科技和社会进步水平决定了6!,6成为企业质量文化,6不仅用在工程过程而且也用在管理过程,向着6目标，和=0目标一样，有许多种工作方式，如管理，工程等途径稳健设计为常用方法。,13,摩托罗拉,7年时间，从4,提高到,6,ppm从6200提高到3.4,通用电器(GE),5年ppm从35000提高到3.4，,97年节省成本3亿美元,98年节省成本7.5亿美元，,99年节省成本15亿美元,2000，,6,收益,66亿美元,联合信号公司,8,个月，,ppm,从,120,000,提高到,64,000,1998,年，节约,6,亿美元,美国德州仪器公司,7,年，从,4,提高到,5,ppm,从,6200,提高到,233,二、实施6管理的效益,14,6,质量管理,世界500强公司中的应用,1987,1989,1991,1993,1995,1997,1999,摩托罗拉,IBM,DEC,ABB,柯达,GE,联信,康柏,NEC,杜邦,索尼,西门子,诺基亚,东芝,摩根,福特,LG,爱立信,三星,飞利浦,美国快递,NCR,如果把成功运用,6,管理,的企业罗列出来，好像是一个精选版的财富,500,强,。,更多的知名和著名企业,2002,15,三、6管理的实施,目前，业界对6 管理的实施方法还没有一个统一的标准。大致上可以摩托罗拉公司提出并取得成功的“七步骤法” 作为参考。“七步骤法”的内容如下：,1、 找问题（Select a problem and describe it clearly）,2、 研究现时生产方法（Study the Present System）,3、 找出各种原因（Identify Possible causes）,4、 计划及制定解决方法（Plan and implement a solution）,5、 检查效果(Evaluate effects),6、 把有效方法制度法（Standardize any effective,solutions）,7、总结并发展新目标（Reflect on process and develop future plans）,16,目前，在我国一些企业运用GE公司的,DMAIC程序,，即：,D：定义（Define）,M：测量（Measure）,A：分析（Analyze）,I：改进（Improve）,C：控制（Control）,五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。,17,6质量实施的要素,高层管理者的承诺,培训,相关人员的参与,操作步骤,D 定义项目,M 测量,A 分析,I 改进,C 控制,操作持续过程,定义 度量 分析 改进 控制,18,6,角色的作用,领导者,公司领导，专职副总裁,高水平理解,6,承诺,6,的成功实现,黑带主管,领导能力,黑带的老师,全面正确的提供,6,技术支持，包括数学、统计学等,要求教学和沟通技巧,黑带,6,技术或业务人员,大学水平的数学基础,基础统计学知识,计算基础，统计分析软件,接受黑带主管,160,的课程培训和项目辅导,绿带,6,项目和相应团队,领导者,五天的,6,项目培训,项目管理，质量管理和控制工具，解决问题技巧，数学分析。,在,GE,200,名黑带主管，,800,名黑带，,222000,职员,19,6,角色和项目的分配,规模为1000员工的公司,黑带主管：1个,黑带 ：10个,项目 ：5070个（每个黑带5-7个）,节省成本：,20,6,质量管理,课程设置,21,6,质量管理,相关人员参与,顾客,雇员,供应商,社会,投资者,22,6,质量管理操作过程,定义,确定正确的改进项目,测量系统,历史资料,低质量损失,顾客抱怨,返修,报废,其他选择准则,顾客利益,公司利益,综合考虑,23,6,质量管理 操作过程: ,测量,产品,日期,过程,姓名,上规范限,签名,下规范限,备注,检查表,24,6,质量管理 操作过程,:,分析,数据,频率,直方图,产品,过程,上规范限,下规范限,日期,姓名,签名,备注,25,6,质量管理 操作过程,:,改进流程,分析,应用控制图、散布图和层图,是,是,系统原因吗？,可以改进吗？,应用因子分析,系统原因吗？,应用,6,工程,剔除,否,否,控制,26,6,质量管理操作过程,:,改进方法,交叉工作组,头脑风暴法,风险分析,量具分析,直方图,因果图,排列图,散布图,分层法,简易方法,实验设计,稳健设计,相应曲面,仿真法,技术方法,27,6,质量管理 操作过程,:,控制,规范化或标准化,用控制图监控，,避免偏高规范,发现新波动源,连续改进,上控制限,下控制限,28,案例分析,：,P201,29,