级压缩机A机8000小时保养-马永凯1

*,标题,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,谢谢！,*,标题,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,谢谢！,*,标题,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,标题,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,标题,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,标题,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,标题,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,标题,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,标题,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,标题,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,标题,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,标题,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,标题,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,标题,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,标题,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,标题,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,标题,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,标题,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,标题,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,标题,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,标题,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,标题,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,标题,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,标题,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,二级压缩机,A,机,8000,小时保养,时间：10,/,01,-,10,/,07,1,二级压缩机,A,机,8000,小时保养,一、运行状况分析；,二、工作前准备；,三、主要工作内容；,四、问题与经验总结；,2,排气温度高于正常值,本级进、排气阀泄漏，或下一级进排气阀泄漏，或下一级活塞环泄漏引起压力比增大。,修理气阀，或更换气阀零件和活塞环。,中冷器或管线结垢、堵塞。,清洗中冷器或管线。,进气温度高于正常值。,清洗中冷器。,排气压力高于正常值。,查明原因并排除故障。,气缸水套结垢。,清洗水套。,润滑油不合适或润滑不足。,使用合适的润滑油，增加供油量。,一、运行状况分析,3,机身有异常振动或噪声,主轴瓦、连杆瓦、十字头衬套、松动或磨损。,检查间隙，紧固或更换轴承。,十字头螺母或十字头销松动。,拧紧或更换松动零件。,油压低，润滑不良。,提高油压，排除泄漏。,润滑油型号不对。,根据要求换用合适的润滑油。,气缸振动引起。,紧固活塞螺母等，见“气缸有异常振动或噪声”栏。,机体或气缸支撑不当,调整支撑,地脚螺栓或其它连接螺栓松动。,紧固螺栓。,一、运行状况分析,4,气阀损坏或异常磨损,压缩介质携带固体颗粒或液滴进入气缸。,检查洗涤罐，查明原因排除故障。,气阀不干净。,清洗气阀。,注油器供油过量或不足。,调节注油器供油量。,积液或气缸冷却水温度低于进气温度而产生冷凝液。,查明原因，排除故障。,装配不当，气阀松动或气阀压紧不均匀。,重新装配气阀。,一、运行状况分析,5,异常积碳,润滑油过量。,减少供油量。,润滑油不合适，残碳高。,使用推荐的润滑油。,润滑油从进气或前一级带入。,检查并修理洗涤罐。,气阀损坏，泄漏产生高温。,修理或更换零部件。,气缸压力比大，产生高温。,查明原因，排除故障，降低压力比。,活塞环磨损、卡阻或断裂。,更换活塞环。,气缸、活塞磨损或拉伤。,检修或更换损坏零件。,气缸冷却不良。,查明原因并排除故障。,一、运行状况分析,6,二级压缩机主要参数：,机组型号,ZWD300-DS602/1,压缩设计转速,743 r/min,压缩机型号,DS602,气缸直径,298.45,mm,压缩级数,1,活塞行程,152.4 mm,气缸数,2,活塞杆直径,50.8 mm,气缸冷却方式,水冷,曲轴主轴颈,127.0 mm,十字头销直径,107.95 mm,曲轴连杆轴颈,127.0 mm,二、工作前准备,7,二、工作前准备,2.1,人员准备,：,序号,工种,人数,岗位职责,1,机械高级工,1,统筹年检工作各项内容，提前做好维修方案。,2,机械中级工,2,积极开展各项工作，作为主修人员,3,机械初级工,2,准备技术资料，拆检工具，更换备件等。,4,安全员,1,负责整个过程的健康安全环保管理,5,架子工,3,搭设脚手架。,8,2.,2进度安排,：,二、工作前准备,9,二、工作前准备,2.,3作业许可，隔离单签发：,（,1,）所有参与作业人员以及中控，安监等对压缩机年检各项内容进行风险评估，并制定好相应的控制措施；,（,2,）现场负责人确认隔离措施是否到位，现场是否还有潜在危害，附近天然气探头，硫化氢探头是否旁通等；,（,3,）在作业期间是否会受到其他作业（因素）影响或者影响其他作业，例如天气因素，防腐作业，热工作业等；,10,二、工作前准备,2.,4工具准备,量具：,百分表及磁力表座两套、内径量缸表坐、千分表、外径千分尺、游标卡尺、塞尺、铅丝。,常用工具：,梅花开口一套，套筒一套，英制内六角一套、扭力扳手,2,把（最大,1200NM,）、铜棒,2,条、铜锤,2,把,英制套筒一套。,专用工具：,活塞杆与曲轴连接螺母专用扳手一把、活塞杆螺纹保护套，气阀拆卸螺纹管一根，连杆瓦拆卸专用工具等。,其他：,对中仪、垫片、抹布、空油桶、砂纸，一次性手套等。,11,二、主要保养内容,2.5压缩机备件准备：,12,2.6技术资料准备：,名称,螺栓尺寸,扭矩,（英寸）,N,M,连杆螺栓,1,745,主轴承盖螺栓,1-1/4,813-868,机体拉杆螺栓,1-1/8,10851139,十字头销盖螺栓,5/8,237,气缸盖、气缸与机体连接、余隙缸、活塞杆填料法兰、阀盖螺栓,1/2,4854,5/8,95108,3/4,169190,7/8,271298,1,407447,1-1/8,569624,1-1/4,813895,1-3/8,10851193,1-1/2,13561491,其他标准材料螺栓,1/4,811,5/16,1820,3/8,3035,1/2,7581,5/8,149163,3/4,271298,7/8,434475,1,650705,1-1/8,813868,1-1/4,11401190,1-3/8,14911545,1-1/2,19802034,二、主要保养内容,13,活塞与气缸间隙,直径,in,活塞类型,间隙,in(mm),3.50-6.25,铸铁活塞,0.010/0.017 (0.254/0.432),7.00-7.50,铝活塞,0.019/0.027 (0.483/0.686),8.50-9.50,铝活塞,0.024/0.032 (0.610/0.813),10.0-11.0,铝活塞,0.029/0.037 (0.737/0.940),1,1,.0-13.5,铝活塞,0.036/0.046 (0.914/1.168),14.0-15.0,铝活塞,0.040/0.050 (1.016/1.270),15.5-16.5,铝活塞,0.045/0.055 (1.143/1.397),17.0-18.5,铝活塞,0.062/0.072 (1.575/1.829),19.0-21.0,铝活塞,0.068/0.081 (1.727/2.057),21.5-23.5,铝活塞,0.074/0.087 (1.880/2.210),二、主要保养内容,14,活塞环和填料环间隙,活塞环侧隙,in,活塞环槽宽度,in,3/16,1/4,5/16,3/8,铜锡合金、铸铁,0.0015/0.0035,0.002/0.004,0.002/0.0045,0.002/0.005,填充聚四氟乙烯,0.005/0.010,0.006/0.011,0.007/0.012,0.007/0.012,活塞环开口间隙,-45,斜切,近似值,in,铸铁,每英寸气缸直径,0.030,铜锡合金,每英寸气缸直径,0.050,酚醛塑料,每英寸气缸直径,0.065,填充聚四氟乙烯,每英寸气缸直径,0.175,填料环侧隙,填料盒深度（,mm,）,填料环材料,填料环侧隙（,mm,）,15.6215.67,带铸铁支撑环的石墨填充聚四氟乙烯环,+,玻璃、钼填充聚四氟乙烯环,0.4060.559,铸铁,0.1270.254,铜锡合金,0.1270.254,9.539.58,带铸铁支撑环的石墨填充聚四氟乙烯环,0.4320.533,铸铁,0.1270.254,铜锡合金,0.1270.254,酚醛塑料,0.1780.305,刮油环侧隙,刮油填料盒深（,mm,）,刮油环材料,刮油环侧隙（,mm,）,19.0219.08,铸铁,0.0760.152,二、主要保养内容,15,3.1气阀拆检,3.2气缸活塞拆检,3.3填料盒拆检,3.4曲轴箱拆检,3.5更换润滑油,3.6对中,三、主要工作内容,16,3.1气阀拆检,3.1.1工作原理：,气阀在压缩机的进、,排气通道上起单向阀作用。,进气阀在吸气行程时打开，,让气体进入气缸，在压缩,行程时关闭，以防止气体,倒流回进气通道；排气阀,在排气行程时打开，被压,缩的气体从气缸排出，在,吸气行程关闭，防止排气,通道内的压缩气体返回气,缸。,17,3.1.,2,气阀结构：,螺栓,气阀压盖,缓冲片,弹簧,阀片,导向块,阀座,3.1气阀拆检,18,气阀压盖,阀片,缓冲片,气阀阀座,弹簧,导向块,螺栓,3.1气阀拆检,19,3.1,.,3气阀拆检过程：,做标记，拆卸螺栓,拆出气阀,3.1气阀拆检,20,卸开螺栓（英制）,气阀缓冲片,拆分气阀套组,打开后的气阀,3.1气阀拆检,21,柴油清洗气阀压盖,更换成套弹簧,清洗后的气阀部件,损坏的缓冲片,3.1气阀拆检,22,回装打扭矩,气阀整齐排列,回装进气阀,3.1气阀拆检,23,退出活塞杆螺母,测活塞连杆周跳动,用大扳手敲开活塞杆螺母,给螺纹缠上胶布，保护螺纹,3.2气缸活塞拆检,24,气缸余隙配合套,取下配合套,填料盒,活塞往复运动退出配合套,3.2气缸活塞拆检,25,活塞连杆锁紧螺母型号,清理活塞气缸卫生，查看注油点,取下活塞环，检查活塞磨损情况,清洗活塞,3.2气缸活塞拆检,26,填料盒,密封环,填料压盖,3.3填料盒拆检,27,检查磨损情况，测量密封环侧隙,填料盒解体,清洗打磨,新旧填料环,3.3填料盒拆检,28,清洗疏通润滑油流道,回装填料环,填料盒标号对齐,给填料环加注机油,3.3填料盒拆检,29,名称,型号,数量,是否具备,英制套筒,2,1,无,英制套筒,1-3/8,1,无,英制套筒,1,1,无,扭矩扳手,1200NM,1,无,由于工具不齐全，导致无法拆检曲轴箱，需要工具如下：,3.4曲轴箱拆检,30,压缩机润滑系统有两个独立的润滑系统，机体润滑系统润滑传动装置，气缸润滑系统润滑气缸和填料。主油泵和气缸注油器由曲轴后端销直接驱。摩擦表面的润滑不仅能减小摩擦，而且还能带走摩擦所产生的热量。,机体润滑系统由主油泵、手动泵、油冷器、调压阀、油滤器等组成。润滑油路：机体油池主油泵,/,手动泵油冷器油滤器机体主油道。各摩擦副润滑后的润滑油均返回油池。,气缸润滑油路：油滤器滑油分配器，无油流开关气缸、填料润滑点。,根据需要气缸润滑系统使用壳牌S4,220,，机体润滑系统为壳牌,15,W,-40,。,3.5更换润滑油,31,按照要求进行对中.,3.6对中,32,6S及试机运行,33,1.气阀生锈，拆卸困难；,2.气缸余隙配合套无专用工具，拆卸困难；,3.活塞前后两段压缩比为1:3，应为1:2；,4.活塞锁紧螺母无专用工具，旋转活塞困难；,四、问题与经验总结,34,5.填料盒内比较脏；,6.手摇泵无法打入润滑油；,四、问题与经验总结,35,小结：,为保证检修质量，提高检修效率，机械班组在检修前做了充分准备：,（1）根据检修内容提前准备相关备件和工具；,（2）仔细查阅研读设备建造、维修服务手册资料；,（3）认真总结厂家服务人员的维修技巧及方法；,（4）根据维修服务手册规范要求制定了完善的检修方案；,（5）进行内部交流讨论，让每位参与检修的成员熟悉检修工序、标准与要求。,四、问题与经验总结,36,为积极贯彻落实公司“降本增效”方针，机械班组依靠自的维修力量，自主完成了二级压缩机A机的8000小时年度检修，节约服务费用约6.5万元。经过6天的紧张工作，圆满地完成了压缩机年检工作，,检修后压缩机运行良好。使得平台固定员工有机会参与到关键重要设备检修实中去，这样不仅有利于员工的本身实力的提升，同时也有助于提高油田维修队伍的整体实力。,四、问题与经验总结,37,1.滑油消耗多少算高(每年按340天计算),五、个人的几个疑问,38,2.螺栓&扭矩,五、个人的几个疑问,39,几点建议：,1.,年检之前的工具，备件，文件要整理出来；,2.,年检方案一定要有；,3.,年检之前，举办内部培训，熟悉工作内容。,4.,年检过程中，消耗件型号、数量及可能未来需要更换的零部件。,40,THANKS,41,