5S推行实务知识讲座

*,61,Orbus,Neich Medical Co., Ltd,.,5S,推行实务,课程介绍,5S基础概念介绍,什么是,5S,5S,关联，,5S,架构，,5S,目的，,5S,效益,整理的方法介绍,整顿的方法介绍,清扫的方法介绍,清洁的方法介绍,素养,的方法介绍,两种推行做法,9/11/2024,5S基础概念介绍,5S 定 义,日本企业在推行现场管理活动中，将其长期实践的成功经验总结成5个字词整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。同时给它们非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做。因这5个字词的日文罗马拼音都是以“S”开头，故简称“5S”。,9/11/2024,5S关连图,第1个S,整 理,-区分“要用”与“不要用”的东西,第2个S,整 顿,第3个S,清 扫,第5个S,修 身,第4个S,清 洁,使员工养成好习惯遵守规则,时时保持美观、干净,将不要用的东西清扫干净,将要用的东西定出位置置放,（要用的）,（不要用的）,场地,人,9/11/2024,5S的三大架构,三大架构,创造有规律的工厂,创造干净的工厂,创造目视管理的工厂,目标,（提高管理水准）,（提升工厂设备干净度）,（提增错误防止力）,具体的活动做法,1.,分工合作制,2.,直线、直角运动,3.,稍加矫正活动,4.,绿化运动,5.,安全鞋帽穿载运动,6.,公共场所管理,7.,拾烟蒂,8.,100%出勤,9.,我的TPM责任,10.行动计划表,11.异常处理训练,12.大家一起5S（3分、5分、10分）,13.一起做晨间体操,14.30秒取出、归位,15.不用锁、不用载,16.个人动态表,1.,消除呆、废品运动,2.,应付漏能源问题,3.,颜色管理,4.,工厂洗澡运动,5.,光亮运动,6.,除外围草,7.,防止灰尘漏加盖,8.,扫除用具管理设计,9.,整齐运动,10.透明化,11.文字写法,12.公告文件表示法,13.防止噪音振动法,14.美观设计,15.抹布擦拭运动,16.,1.,看板作战,2.,责任者标示,3.,档案,4.,注意标示,5.,划线（通路线、区域线）,6.,置物法（工具、刀具、容器、测定器具）,7.,灭火器,8.,配管色,9.,润滑标示,10.电线管理,11.号志处理,12.开关表示,13.电压表示,14.安全性、危险性,15.管理界限表示,16.,9/11/2024,推动5S是为了,5S,1,、,舒适的工,作环境,2、,安全的,职业场所,8让亲友参观 的厂房,3、,员工的,工作 情绪,6、 设备的使,用寿命,5、,产品的,品质水准,4,、现场的,生 产效率,7良好的 公司形象,9/11/2024,5S的效益,5S项目,活动对象,实施效益,目的,整 理,( Seiri ),空 间,减少库存量,有效地利用空间,东西不会遗失,消除资源的浪费,消除多余的架子、橱柜,提高工作效率,整 顿,( Seiton ),时 间,减少漏油、漏气的现象,减少浪费和不必要的作业,工厂安全,缩短换线、换镆的时间,创造一目了然的现场,消除“寻找”现象,清 扫,( Seiso ),体 污,提升设备的性能,贯彻保养计划,消除设备的故障,减少生产误用,提高生产品质水准,提升作业品质,清 洁,( Seiketsu ),异 常,美化工作场所环境,根除发生火灾害原因,遵守政府安全法规,延长使用寿命,增加客户的信心,创造明朗现场,修 身,( Shitsuke ),人 质,减少不注意因素,遵守规定事项,培养良好的人际关系,命令纪律贯彻,9/11/2024,厂房较,亮丽,新设备,有位置,提高,稼动率,地板,干净,走道,畅通,扩大效用,降低,故障率,工作气氛好,心情较愉快,节省寻找时间,减少品质,不良,外宾参观有面子,较认同,公司,（从干部的角度来看5S的效益）,降低仓库呆料,料品,厂房,设备,人员,其他,5S的效益,有多余,空间,异常立判,感到较有制度,降低报废,减少,公伤、公害,5S的效益特性要因图,9/11/2024,整理（Seiri）,在工作现场，区分需要与不需要的东西。,保留需要的东西。,撤除不需要的东西。,9/11/2024,整理的推行方法,深切体认，建立共识。,工作场所，全盘点检。,订定（需要）与（不需要）的基准。,不需要物品（红牌作战）（大扫除）。,不需要物品之处置。,需要物品调查使用频度，决定必要量,。,9/11/2024,要什么？,正常的设备、机器或电气装置。,附属设备（滑台、工作台、料架）,台车、推车、拖车、堆高机。,正常使用中的手工具、镆、治具。,正常的工作椅、板蹬。,尚有使用价值的消耗用品。,原材料、半成品、成品。,尚有利用价值的边料。,垫板、塑胶框、防尘用品,使用中的垃圾桶、垃圾袋,使用中的样品,使用中的清洁用品,办公用品、文具,美化用的海报、盆景,推行中的活动海报、看板,有用的书籍、杂志、报表,其他（包括私人用品）,9/11/2024,不要什么？,A、地板上的：,纸箱、灰尘、杂物、烟蒂,油污,不再使用的设备、工、模具,不再使用的办公用品、垃圾筒,破垫板、纸箱、抹布、破篮框,废料或过期样品,B、桌子或橱柜的：,破旧的书籍、报纸,破椅垫,老旧无用的报表、帐本,损耗的工具、涂料、样品,C,、,墙壁上的：,蜘蛛网,过期海报、看板,无用的提案箱、卡片箱、挂架,过时的月历、标语,损坏的时钟,D,、,吊著的：,工作台旁老旧的指示书,不再使用的配线配管,不再使用的老吊扇,不堪使用的手工挂具。,更改后的部门指示牌,9/11/2024,基准表,使用次数,判断基准,一年没用过的物品,废弃、放入暂存仓,也许要用的物品,放在职场附近,三个月用一次的物品,放在工程附近,一星期用一次的物品,放在使用地,三天用一次的物品,放在不要移动就可以取到的地方,说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准,9/11/2024,整顿（Seiton）,需要的东西加以定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态。,定位之后，要明确标示,。,用完之后，要物归原位。,9/11/2024,整顿重点,整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；,要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；,对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；,另外，使用后要能恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。,9/11/2024,整顿的推行方法,落实整理工作,决定置放场所,决定置放方法,划线定位,标示,9/11/2024,要落实前一步骤整理工作,整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；,连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）；,9/11/2024,（2）布置流程，确定置放场所,参照整理中“依使用频率判断之基准”决定置放场所；,物品的放置场所原则是要100%设定；,置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；,流程布置基本上依循的原则是：,综合原则,、,最短距离原则,、,流程化原则,、,立体原则,、,安全与满足感原则以及弹性化原则,；,物品的保管要定位、定量；,生产线附近只能放真正需要的物品；,放置场所的最适空间，可运用弹性设定；,堆高标准一般为120，高度超过120的物料，宜放置于易取放的墙边；,危险品应在特定的场所保管；,不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所；,无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因，放置时间、负责人，预计放至何时等。,9/11/2024,（3）规定放置方法,以类别形态来决定物品的放置方法。,产品按类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置,机能按类别放置，例如,A,型、,B,型以及,O,型皮带归类放置。,立体放置，提高收容率。,尽可能按先进先出的方法放置。,危险场所应用栅栏等隔离。,放置方法的原则为平行、直角。,不超过所规定的范围。,在放置方法上多下工夫。,清扫用具以挂式方法放置。,必要时，设定物品负责人及点检表。,9/11/2024,（4）划线定位,色带宽度的参考标准：,主通道：,10,次通道或区域线：,5-7,。,通道宽度的参考标准：,纯粹人行道：约,80,以上。,单向车通道，约,W,车,60,以上（,W,车为车身最大宽度）,双向车通道：约,W,车,1,W,车,2,90,以上。,划线定位方式：,油漆论,定位胶带,磁砖,栅栏,颜色表示区分：,黄色：一般通道、区域线,白色：工作区域,绿色：料区、成品区,红色：不良品区警告、安全管制等,具体用何种颜色视原先的底色而定。,9/11/2024,9/11/2024,标识场所物品（目视管理的重点）,放置场所和物品原则上一对一标识。,标识要包括现场的标示和放置场所的标识。,在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识。,表示方法：标签、显示板、现场、表示在边界线带上。,9/11/2024,清扫（Seiso）,不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。,勤于擦拭机器设备。,勤于维护工作场所,。,9/11/2024,清扫的重点,清扫就是使职场达到没有垃圾、没有脏污的状态。经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？,清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用,。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫是要用,心,来做的。,9/11/2024,部品胶板上放工具、杂物,9/11/2024,落地品盒成了杂物框,9/11/2024,建立清扫责任区（室内外）,利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。,各责任区应细化成各自的定置图。,必要时公共区域可采用轮值的方式。,9/11/2024,执行例行扫除，清理脏污,规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。,清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如,墙壁、天花板脱落,死角、擦拭不到的地方,地板破损的地方,清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。,配线、配管上部的擦拭,机器设备周围的清扫；,转角包的清扫；,日光灯内壁和灯罩的清扫；,洗手间、茶水间地板的清扫；,工作台、桌子底部的清扫；,橱柜上下部的清扫。,清扫用品本身保持清洁与归位。,9/11/2024,调查污染源，予以杜绝。,脏污是一切异常与不良的根源。,电路板上的脏污，是短、断路的主因。,机器上残留的切屑，会影响到精度。,加工削油的流淌，会造成马达过热、烧坏。,调查脏污的源头：,调查一般污染的源头。,对污染的形态、对象予以明确化。,调查发生部位、发生量，影响程度。,研究采取对策。,检讨脏污的对策：杜绝工式、收集式。,杜绝式,针对源流部分进行管理，从技术层面入手，如改善生产设备，修理损坏部分，省略产生脏污的工序等。如设计免用油路设备，可去掉油污；密封圈的更新可杜绝渗漏。,收集式在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的收集。,9/11/2024,（4）建立清扫基准，作为规范,清扫点检要项。,建立清扫基准：,清扫对象,清扫方法、重点,要求标准,周期,时机,使用的清扫工具,使用时间,负责人,9/11/2024,清洁（Seiketsu）,维持清扫过后的场区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。,现场时刻得保持美观状态。,维持前3S之效果,。,9/11/2024,清洁重点,5S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为“我们公司做什么事都是半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了”。要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底。经过长时间烙上的污点，需要花费一定时间来改正。,9/11/2024,落实前3S工作,彻底落实前,3S,的各种动作。,充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛。,“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。,9/11/2024,制订目视管理、颜色管理的基准,清洁的状态，在狭义方面是指“清净整洁”，在广义上则是指“美化正常”，也就是除了维持前,3S,的效果之外，更要透过各种目视化的措施，来进行曲点检工作，使“异常”现象无所遁形而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态。,借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。,如一个被定位为“台车”的地方，被置放“半成品”，即可显示“异常”，应加以处理。,目视管理的方法：,9/11/2024,管理标笺,润滑油标笺：最具代表性的应用，可获知油种、色别、加油周期等；,计测、仪表标笺：标示测定器、仪表的管理级数、精度、校正周期等；,热反应标笺：若设备的温度超过某既定温度则标笺的颜色起变化，可代替温度计，作温度管理之用。例如马达或油压泵，由于异常发热，依事前标笺颜色的变化而进行预防保养，可防止马达或油压泵烧坏。,9/11/2024,管理界限标识,仪表范围标识：以线或色别分出一般使用范围与危险范围，原物料、半成品、配件、备品等最低库存量，亦可借颜色提醒管理者，而加以管理。,对齐标记：将螺帽和螺丝锁紧后，在侧面画一条线如果以后线的上下未对齐，则可发现螺丝已松，以防止设备故障、灾害。,定点相片：标准难以用文字表达者，在同一地点、同一角度对着现场、作业照相，以其作为限度样本和管理的依据。,着色：可依重要性、危险性、紧急性程度，以各种颜色提醒有关人员，以便监视、追踪、留意，而达到时效、安全的目的。,9/11/2024,制订稽核方法,建立清洁稽核表。,作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。,主管人员做不定期的复查。,9/11/2024,制订奖惩制度，加强执行,依5S竞赛办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩。,奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的。,9/11/2024,维持5S意识,公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的性情,5S,的信息、期刊；,5S,的海报、,5S,徽章、,5S,标语；,5S,的工具要能运用自如，经常维持新鲜的心情。,赋予对,5S,的动机。,公司的,5S,水准现在已达到什么程度；,目标在何处；,再提升多少水准的话，就能超过其他竞争厂家。即公司,5S,水准要明确化，以利于推进。,9/11/2024,高阶主管经常带头查，带动重视,上级关心，下级才有责任心,有缺失应当场指正。,属下应抱“立即纠正”的心态来执行。,9/11/2024,素养（Shitsuke）,日文原文身美，现译成素养、修身。,透过进行上述4S之活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到以厂为家，以厂为校之地步。,人质向上运动,改造人性,提升道德,人的素质向上运动,9/11/2024,素养的重点,教养不但是5S之最终“结果”，更是企业界各主管期盼的“终极目的”,。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令性能贯彻，现场纪律亦能划一，而各项活动的推动必会得以落实。在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。,9/11/2024,持续推动前4S至习惯化,前4S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持 整洁的习惯。,作为主管应不断教导部属，加强前4S的执行和改善，以改变行为习惯。,5S推行一年，基本能定型化，但轻易地放松和忽视，是很容易开倒车的。,每年可选某一月份为“5S加强月”。,9/11/2024,制定共同遵守的有关规则、规定,除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容。,作业要点；,安全卫生守则；,服装仪容；,礼貌运动须知；,将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断。,利用漫画方式订成管理手册；,制成图表；,制成标语、看板、卡片。,目视化场所应选在明显且容易被看到的地方。,9/11/2024,制订礼仪守则,古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见择言选语是何等的重要。鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感观，形美在感目。”令人“三感”美，贵在语言的表达上，望每句话都能使人心暖“三冬”，情感“三美”。,语言礼仪,9/11/2024,推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）,早会,促进公司全体员工对工作的理解；,相互交谈可以增进公司内部的沟通交流；,使每个人朝气蓬勃地开始一天的工作。,员工演讲，以亲身的感受来感染同事,推行礼貌活动,透过传播媒体协助宣导，刊登礼貌活动的内容；,干部率先倡导实践。,实施自主改善活动,9/11/2024,面式做法推行步骤,面式做推行步骤,计划,宣传/导,整理/整顿作战,方法试行/讨论修正,方案实施,考评,上级巡检评价,检讨与奖惩,推动后续新方案,9/11/2024,点式做法推行步骤,点式做法推行步骤,计划,宣传/导,整理/整顿作战,方案实施,缺点摄影,公布改善,奖惩对策,9/11/2024,两套5S成功做法之比较表：,两套5S成功做法之比较表,9/11/2024,两种方案之缺失,和,其他管理体系的兼容性不够。,可持续性不够。,组织全员参与的力度不好把握。,重整理、整顿，轻后,3S,。,可操作性不够。,9/11/2024,点式做法,面式作法,俗称,定点摄影,评分改善,又名,强迫改善,洗三温暖法,适用企业,小型,中大型,适用组织型态,1.各部门人数比例悬殊 2.有些部门人数少于三人,1.各部门人数平均 2.单部门人数较多,执行难易度,简单易行,慎重、细琐,成效,较小,较大，达到5S全面改善,推行时间,短，随时导入,长（要选择时机导入）,推行组织,管理部,5S委员会或小组,执行人员,部门经理或主管,5S主任委员、干事、各级委员会,推行工具,照片,评分表,执行技巧,照片前后比较,稽核、沟通、协调,推行步骤,Return,9/11/2024,Q&A,问：在推行5S活动中，切入点在哪里？,答：因企业具体情况而异。生产线/仓库 /办公室,问：在推行5S活动中，有没有先后次序？,答：有，并且按步骤推行是非常重要的。,问：有何快捷、行之有效的方法推行5S活动？,答：请有丰富经验的顾问师进行辅导是最为快捷的方法，至于行之有效之说，要据企业具体情况选用合适的方法及步骤。无法一言概之。,9/11/2024,Q&A,问：推行5S活动，应该从上往下推，还是从下往上推？,答：从上往下。5S活动不是员工自发性的一项活动。,问：推行5S活动会不会给企业带来丰厚的利润？,答：如果将问题改为“有效地推进5S活动会不会给企业带来丰厚的利润？”的话，回答是“毫无疑问”。,问：5S活动的导入对企业机制会有何影响？,答：5S活动对企业机制没有坏的影响,9/11/2024,Q&A,问：请问5S活动对所有公司都适用吗？,答：对一切生产型企业都适合。当然，能否取得好成绩是有许多因素的。如最高领导是否有决心，推行人员是否有经验等等,问：5S活动在公司处于什么状况时开展最适合？,答：一般说来，不要在大家被订单压得喘不过气来的生产旺季及无动摇军心的事情发生（如：重大人事变更）的时期均可。,问：5S活动对于生产管理是否可认为是万能药？,9/11/2024,Q&A,答：不是。生产管理系统包含诸如定单管理、采购管理、仓库管理、制程管理、生产计划、进度控制等子系统，而5S活动是一项规范现场、现物，革除马虎之心，提升人的品质的基础工程，它并不专门去改变这些子系统。当然，5S活动的实施，客观上会对生产管理系统带来良好的影响。,问：5S活动能否覆盖企业所有的管理？,答：全员都要参加5S活动，人的品质得以提升，工作更加有效率、工作品质更加有保障，从此意义上来讲，5S活动覆盖了企业所有的管理。,9/11/2024,Q&A,问：对于不能脱岗的班组长，怎样在生产过程中对部下进行5S考核？,答：首先，不能脱岗的程度如何，若像某些设备操作岗位，离开一会没有关系的话，自然不定时的巡视就已可能，若像流水线上岗位一秒都不能脱岗的话，在生产过程中对部下进行5S考核就不可能了，此时应考虑由其他人员来进行考核。此外，应该注意的一点是：考核是多层次的，要结合车间、工厂的考核来进行综合评价。比方说，某某负责的区域在工厂组织的不定时巡视时被判定有欠点，将对该员工进行扣分处理。,问：为避免5S活动流于形式，应注意哪些方面的内容？,答：5S活动一时做好容易，长期做好不容易。人的本性是喜新厌旧，长期不变的东西会使人逐渐失去新鲜感，流于形式（仅仅应付而已）。因此，5S活动需要不断地创新、强化，如导入目视管理强化月等等。此外，在5S活动有很好的基础后，推行TPM（全面生产管理）不失为一个较好的选择。,9/11/2024,Q&A,问：5S活动不应该流于形式，当5S活动开展有一定基础后，如何让工人保持遵守规则的习惯？如何对工人进行习惯性的培养呢？,答：一时的做好并不困难，而长期的坚持靠的是全体员工的素养的提高。一方面，在5S活动推行过程中，通过具体的改善事例让员工切实体会到5S活动给大家带来的好处，使其自愿地去做；另一方面，在5S活动有一定的基础后，通过各种强化月（如：目视管理强化月、礼貌活动强化月等）使得5S活动不断深化,9/11/2024,Q&A,问：听说还有“6S”、“7S”？,答：是的。有些企业在5S的基础上，根据自身生产特点，将安全（SAFETY）单独提出，成为6S。有些将持之以恒、坚信（日文均以S开头）等加以提出，成为7S，8S。不过，基础的东西仍然是5S,问：怎样将5S活动很好地引入到除“生产与办公现场管理”以外的无形管理，以便更好地推动有形管理？,答：无形指的是个人素养、企业文化、企业形象、企业精神等无形的东西，5S活动的推行，正是籍着对现场、现物规范、合理、细致的管理来提升人的品质，提高个人素养，创造一个非常乐意别人来参观的良好的企业形象，塑造一种追求完美的企业精神，同时5S活动培养人们说具体话、办具体事，而非大道理一堆，细致（重要）的工作都不做，也即是培养一种对现场来说非常重要的共同的语言，这是企业文化建设的一部分。因此应该说5S活动通过对生产与办公现场管理的有形管理的意识的改变，更好地推动了公司的无形管理。当然，无形管理的变化反过来又有助于有形管理的进一步深化及长期展开。,9/11/2024,Q&A,问：5S与ISO9000有一定的具体区别，但通过ISO9000 后可以得到国际认证，国际上认可。而5S活动通过后，国际上对企业认可吗？,答：通过ISO9000后可以得到有关机构的认证，大部分是国内机构作出的认证，国际上也认可。但遗憾的是有些机构只是为了赚钱，并不是真正地为企业提高管理水平，也有些企业申请认证的出发点只是为了有证书，以便装点门面，或获得能向欧洲等地区的出口的通行证。但他们似乎忘了市场竞争靠的是高品质、低成本、优质服务。既使有了通行证，能否卖出产品是另一回事。笔者入厂讲课、辅导时，发现不少所谓通过了ISO9000认证的企业，现场管理水平很低，不合理、浪费、脏乱等不良现象到处可见。,至于5S活动，是一项长期、不断向上的活动，没有5S活动已通过这一说法，也没有机构对其进行认证，自然国际上也没有此方面的认可。但是，5S活动对企业来说确实是一项非常好的活动，能扎扎实实地提高企业管理水平，提升人的品质,9/11/2024,9/11/2024,9/11/2024,Thank you!,9/11/2024,