塑胶件原料及塑胶件次品的基本特性

,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,按一下以編輯母片標題樣式,塑膠件原料及塑膠件次品的基本,特性,1,1.常見塑膠原料的基本特性：,1.1,PC,料,無毒硬膠類，質地較硬韌性好，不易脆裂，耐溫性能良好（熔點在150,左右），光潔度好，價格昂貴，啤出產品美觀耐用，一般多用於高檔產品的外殼。,1.2.,ABS,料,有毒硬膠類，質地較硬，韌性較,PC,料差，不易碎裂，耐溫性能較差（熔點在110,左右），光潔度較差，價格較平，啤出產品易刮花，變色及切口易發白，一般多用於中檔產品的外觀。,2,1.3,PP,料,屬於彈性膠類，韌性好，不易碎裂，耐溫性能較好（熔點在140,160 左右），膨脹系數大，光潔度較差，價格低廉，啤出產品易縮水變形，一般多用於低檔產品的外殼。,1.4,PVC,料,屬彈性軟膠類，韌性最好，耐溫性能差（熔點低於100,），光潔度差，啤出產品易縮水、變形、混色、變色，一般作為產品的保護零件，如線尾套，膠套，側膠等。,3,1.5尼龍料,屬硬膠類，韌性差，易脆裂，耐溫性能特強（熔點在220,左右），光潔度較差，價格昂貴，啤出產品易變色，焦膠及出現纖維料花，一般多用於產品耐溫抗熱零部件，如發熱筒，出風綱，梳矢，梳咀等。,1.6賽鋼料,屬硬膠類，不易碎裂，耐溫性較好（熔點在175,左右），耐磨性特強，價格非常貴，一般用於產品磨擦頻率較高的零部件，如轉尾線的賽銅介子，折合手柄內的較圈等。,4,1.7華力士,屬硬膠類，易脆裂，耐溫性能特強（熔點在240,左右），光潔度差，啤出產品易變色，啞色及出現纖維料花，一般用於耐高溫零部件，如手柄。,1.8,PPS,料,又稱雷騰料，特硬膠類，不易碎裂，耐高溫性能特強（熔點在260,左右），價格昂貴，啤出產品如金屬般堅硬，擲地鏗鏘有聲，一般用於精度及牢固度要求極高且耐溫的高檔產品零部件，如噴霧身等。,5,1.9,AS,料,硬膠類，無毒，韌性差，易碎裂，耐溫性不高（熔點在130,左右），透明度高；啤出產品易碎，一般用於廚房電器的杯、蓋等零配件，如量水杯。,1.10,P.B.T,料,屬硬膠類，韌性脆裂，耐溫性特強（熔點在235,左右），啤出產品易出現纖維料花，變形及焦膠，一般用於耐高溫零部件，如,DS27，28,手柄。,6,2.塑膠件常見次品的特征：,2.1披鋒,常出現於膠件的邊緣位孔內邊，或合縫處，主要原因是啤塑時壓力過大造成，除此之外，有些是因為模具的吻合性不夠好而造成，披鋒一般可以加工批去，但有些比較薄弱的邊沿處或某些難以加工的孔，槽內，在啤塑盡量控制不要出現披鋒，以避免出現批傷或批不干淨等影響外觀的情形出現，另外，還要考慮披鋒的硬度，厚度，是否便於加工，如加工十分困難或費時，應在制程在予以考慮，控制。,7,2.2氣紋,氣紋出現的位置在水口位附近，是由於模具在成注塑後排氣不良而留下的痕跡，氣紋可以打磨解決，但有些氣紋過深，會導致打磨，費時或磨熔膠，有些細小零件不便於打磨或有些膠料（如,ABS，PP,料）根本不能打磨，因此，在膠件制程中應盡量考慮上述因素。,2.3縮水,縮水出現的位置多在頂針位，邊緣或內面有較厚，大膠位地方，縮水主要有三個原因：,8,a.,設計問題：內部有較厚，較大的膠位；,b.,壓力不夠：啤塑時射膠壓力不夠；,c.,冷卻時間不夠：啤塑時，模腔內壓力持續與冷卻時間不夠，導致膠件收縮，縮水在不影響配合的情況下，應考慮不同顏色引起的反光度及位置，淺色不易；深色易反光，可接受程度相對較小，不易被察覺的背、側面比易察覺的正面接受程度稍大。,9,2.4混色,淺色的膠件對混色的反應較為敏感混色的形成主要是由於混料不勻，其次是膠件內混有其它雜質，第三個原因是因為熔膠時溫度不穩定，混色可接受程度應考慮視覺易觸及數量，大小來決定。,2.5變形,一般易出現於大平面及口徑處，形成原因主要有二：一是由於啤塑壓力過大；二是由於模具冷卻時間不夠，變形主要影響產品的裝配，接受程度應從裝配的難易程度考慮。,10,2.6走膠不齊,常出現在膠件的邊緣位，形成原因主要是模具壓力過低或射膠時間不夠造成，走膠不齊從外觀角度基本不能接受，一旦形成，無法挽救，較輕徽的走膠不齊接受程度應考慮其配合後是否明顯。,2.7啞色,即是光亮度不夠，常出現於膠件外部表面，無固定位置，主要形成原因是：,a,膠料未焗干；,b,模具內腔不夠光潔。啞色一般可用拋光加工解決，但應考慮膠料特性，是否可以打磨拋光（如,ABS，PP,料不可打磨拋光）。,11,2.8夾水紋,無固定位置，是膠件入水會合時留下的痕跡，與射膠速度有關，夾水紋難以加工，應盡量予以控制，接受程度應考慮顏色深淺造成的反光度。,2.9皺紋,一般出現於膠件水口位附近，其它表面也有不定位出現，形成原因主要是塑壓力不夠，皺皮一般無法加工，其接受程度考慮顏色造成的反光度，淺色的膠件比深色的接受程度稍大。,12,2.10崩、粘模,常出現於膠件內部較薄弱的骨、柱、孔內，粘模一般較難於發現，一旦形成，多數無法挽回。因此，在制程中不斷與樣板核對。已出現的要考慮膠件的整體配合性決定處理。,2.11刮花,一般由於人為操作造成，刮花除,PC,料易加工外，其它膠料一般不適宜加工，在制程中以控制工人操作方法為主。,13,2.12模花,無規律出現，主要是模具內銹蝕或不潔淨造成。模花一般難以加工，以控制出現為宜。,2.13焦膠,一般出於於尼龍料，,P.B.T,料膠件邊緣部位。主要原因是模具局部溫度過高困氣造成，一旦形成，無法補救。,14,2.14顏色偏差,主要形成原因是混料時色粉與膠料比例失調；其次是注塑時焗料及電熱溫度變化造成，顏色偏差應基於底色是否一致及整體配合性方面考慮其接受程度。,2.15頂白/頂凸,一般出現於膠件頂針位，,ABS,料頂白一般可熱處理加工；其它料一般無法加工。一旦出現，無法挽回，應以控制出現為主。,完,15,