可湿性粉剂加工工艺对产品质量的影响

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,可湿性粉剂加工工艺对产品质量的影响,1,可湿性粉剂加工工艺对产品质量的影响,气流粉碎机的简单介绍,流化床式气流粉碎机加工流程,加工工艺对产品质量的主要影响,气流粉碎机在农药加工中新的应用,2,气流粉碎机的简单介绍,目前国内常用的气流粉碎设备有以下三种,、水平圆盘式气流粉碎机；,、循环管式气流粉碎机；,、流化床式气流粉碎机。,3,气流粉碎机的简单介绍,目前应用于农药的粉剂超微加工，以流化床式气流粉碎机比较理想。与以上两种相比，流化床式气流粉碎机具有以下优点：,、粒子细度的梯度比较小；,、产量高（倍）；,、动力消耗低；,、节省人工。,4,气流粉碎机的简单介绍,以流化床式气流粉碎机的规格：常用的有,50,、,100,、,200,、,400,、,600,五种，前二种（,50,，,100,）为实验室做小、中试用机。生产上为后三种。总的的规律是直径越小，加工粉体粒子的梯度越小，平衡以上二种对有功动力的利用率和粉体粒子梯度，以及其他的便利条件。以,400,型规格流化床气流粉碎设备比较理想。,因为,600,型消耗动力比,400,型大一倍，但产量不能翻一翻；粉粒梯度大；产量小时，生产难度大。,200,型比,400,型加工粉粒梯度虽然小一点，但生产量太小，无功消耗大。,5,流化床式气流粉碎机加工流程,前混合,气流加工,旋流器,捕吸器,包装,后混合,前后混合我们采用的是“,DSH-,双螺旋锥形混合机”，按设计要求，对物料,1,：,99,两种物料混合,8,分钟，就可以达到完全均匀，但实际上是有差距的，不可能完全达到，这和物料的比重，粒子表层的状态、粘度及静电产生的差异都有关系。,因此，向前混合投料后，开启混合机，混合,30,分钟左右，再放料进入气流粉碎机，粉碎加工。,第二粉碎前开启压缩机设备，关闭放气总阀，将管道中压力达到,10,kg/cm,时放气粉碎。在此条件下，压缩机出气温度在,150-160,，所以必须将气体冷却好，我们是通过循环管水冷，再进入气包，经过冷冻干燥机，除去压缩空气中的水分达到干燥空气，并降低温度。特别是对低溶点原药十分重要。,6,对加工物料的处理,第一步，按不同产品配方要求配好料，如原药、分散剂、润湿剂、稳定剂、隔离剂、填充料等，有的品种还要加入其他特殊材料。,第二步，投料顺序：先投数量最大的，后投数量小的；,第三步，到粉碎量完成,90%,左右时，需将二次混合机下口放出,1-2,包料，返投到二次混合机再度混合，以保证物料均匀性。因为锥形混合机下部有死角。,在全部加工完后，即可放料包装。,7,加工工艺对产品质量的主要影响,可湿性粉剂的主要指标,影响达到以上指标的主要因素,8,可湿性粉剂的主要指标,含量,有效含量,水分,3%,PH,值,6-8,润湿时间,90,S,细度,44,m （ 325,目）,悬浮率,70%-80%,9,影响达到以上指标的主要因素,（1）配方对产品主要影响的指标是：含量的有效成份，,PH,值的数值、润湿时间的长短、悬浮率的高低，另外最重要的是配方的合理性和有效性，对复配产品由为重要，落实在生产上，主要注意的是投料配比时，要考虑到原药在加工过程中的损耗，根据我们的经验，按品种的不同一般损耗在百分之二到三之间，这跟原药的稳定性有直接关系。,10,影响达到以上指标的主要因素,（2）加工生产过程主要影响的指标是：水分、润湿时间、悬浮率、细度。,如何控制产品的水分含量是保障产品质量的重要措施。,前面工艺过程中，我们讲到压缩空气的冷冻干燥，我们在生产过程中，应当将温度控制在0-6之间，一是可以降低物料本身的水分，二可以防止低溶点原药在加工过程中分解。,产品的润湿时间和悬浮率受生产工艺的影响，主要是加工细度的问题，一般情况下，细度越低，润湿时间加快，但悬浮率降低，细度越高，润湿时间延长，悬浮率提高。,产品质量的好坏，需要各项指标的平衡，没有一个绝对的数值，但是在可湿性粉剂的加工工艺过程中，粉体加工细度的选定是保障产品质量的主要指标。,11,影响达到以上指标的主要因素,如何选定可湿性粉剂的加工细度，对提高效果，降低加工成本两者之间的平衡很重要；有人做过试验，粒子至,20,m,（,625,目），在没有其它因素的干扰下，以,3,米高度降落，所需时间为,3.9,分钟，我们讲的气溶胶是,1,m,的，在农药实际应用中，以上,20,m,可以相当于气溶胶来用，当然这个观点只是提出来和大家讨论。特别对咀嚼口器和触杀性害虫来讲，根据田间喷药方式的结果来看，这个细度的可湿性粉剂用药最少，杀虫效果最好，（对杀菌剂及刺吸口器害虫另有别论）。所以我们对可湿性粉剂的加工细度定在,500,目,99%,。这样粒度测定结果,20,m,在,90%,以上，,80%-90%,）,12,影响达到以上指标的主要因素,如果细度进一步提高，则药粒数量以函数关系大增，表面积大增，界面空间大，要达到药粒的隔离、包容效果，需要相对增加分散剂和润湿剂以及有利包容的材料，另外增加加工的电费和人工费。,在不增助剂的条件下，单纯提高细度，增大药粒表面积，则悬浮率不但不能提高，相反要降低，有的就是刚加工完时，悬浮率比较高，但在存放或进行热贮以后，则悬浮率大幅度下降，稳定性很差。这就是界面空间太大的后果。（我们在生产中有很多实例）,13,气流粉碎机在农药加工中新的应用,农药可湿性粉剂（,WP），,它的延伸产品可以有：,1、可溶性粉剂（,SP）,2、,湿拌种剂（,WS）,3、粉剂（,DP）（,包括超细粉尘剂）,4、干悬浮剂（,DF）,5,、,水分散粒剂（,WDG）,等等都可用气流机加工。,14,气流粉碎机在农药加工中新的应用,严格地讲水分散粒剂（,WDG）,是在可湿性粉剂（,WP）,和悬浮剂（,SC）,的基础上发展起来的一种固体制剂，是代表当代农药制剂技术的发展方向。有以下特点：,1、有效成分含量高；,2、分散性好；,3、悬浮率高；,4、无粉尘飞扬，减少对环境污染；,同时物理、化学稳定性好，流动性好。,水分散粒剂的技术涉及农药化学、物理化学、化工机械等多门学科。研究和加工技术比较复杂。目前我们公司经过二年的实验，工艺和技术有了很大的提高，今年已投入批量生产，希望今后和各位同行能够作进一步的交流。,15,以上想法，是我们在生产实践过程中的做法，仅供各位同行参考，如有不当，请不吝赐教！,谢谢！,16,