资源描述
单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,注塑机的操作、参数设置及质控,注塑机的操作,注塑过程参数设置,制品缺陷、原因分析及修正,注塑机的操作,1.,检查料斗是否有料；,2.,开启电源总开关；,3.,开启油泵电机；,4.,开启加热电源开关；,5.,开冷却水阀；,6.,拉开料斗拉门；,7.,设置各段温度；,8.,设置开锁模参数，并操作调整，观察有无异常；,9.,设置储料参数；,10.,设置托模（顶出）参数,9.,设置注射参数和保压参数；,10.,待温度达到设定温度，手动操作，观察开合模参数、注射参数、储料参数等设置是否合适；,11.,分析制品及动作的现象，调整各参数；,12.,半自动操作,.,注意事项,足够的原料,关闭安全门,严禁温度未达到设定值就开始注塑；,严禁开模状态下和射台没有退出时手动射料；也不允许开模下手动射台前进，有模具顶掉脱落可能,严禁用手清理喷嘴的熔料,使用高温分解、高粘度的原料后，要清洗料筒,停机较长，要退回射台，射完熔料,停机操作步骤,关上料斗闸板,手动将料筒中熔料全部射出,安全门和模具打开，顶针退回,清理磨具中残料和胶丝或油锈渍，再喷上防锈油,将模具合至曲肘尚未完全伸直，还没有到达高雅锁模位置就停止（防止长时间高压，会使拉杆变形或开模难）,将加热和油泵电机关掉,关闭冷却水开关,关闭电源,注塑成型过程,成型前的准备,1.,原料：,a.,粉料,造粒,b.,预先干燥：除水分和挥发性物质,易水解材料和吸水性大的材料,2.,料筒清理,3.,嵌件预热：减少收缩应力，尤其对热膨胀系数和冷却收缩率差别大的，,100-130,4.,脱模剂的选用：硬脂酸锌，液体石蜡，硅油，,注塑成型过程参数选择,宗旨：合格的塑料制品,温度：,1.,料筒温度：在,Tf,或,Tm,以上，,Td,以下；塑化良好；,根据制品形状尺寸、物料性能、成型周期、节能以及设备等发面考虑。,2.,喷嘴温度：,为防止流涎和剪切降解，喷嘴应比机筒温度最高段略低；不能太低，阻力过大耗能大或堵塞。,3.,模具温度：,保证充模流动性，对制品的物理性能和表观质量影响很大。,根据物料性能、制品使用要求、制品形状尺寸以及工艺条件等，综合考虑模具温度。,结晶型物料：,缓冷，模温高，结晶速度大，结晶度大，制品密度和刚度大，力学性能较高，成型收缩率大，伸长率和冲击强度下降；,骤冷，模温低，结晶度低，力学性能较低，韧性好。但不利于大分子的松弛过程，分子取向和内应力都大；,中速，模温不高（,50-80,），取向和结晶适中，用得最多。,如，,PET,，结晶速度小，应提高模温以提高结晶速度，进而提高性能。,无定形物料,无定形物料不发生相变，模温的高低主要影响熔体的黏度和充模速度。,在能顺利充模条件下，尽可能降低模温，以缩短冷却时间，进而提高生产效率。,模温太低，浇口过早凝封，保压过短，出现缺料、充模不全和凹陷。,厚制品，模温过低，内外冷却不一致，出现空泡、收缩等缺陷。,注塑压力,注塑压力是保证熔体克服各部分阻力，使熔体以一定速度充模。,与经历各部分的摩擦系数和熔体黏度有关。,阻力大，注塑压力就要大；,不能过大，过大容易造成飞边和脱模困难以及能源浪费。,注塑速度,注塑速度大，剪切生热，黏度下降，料流的流程长，熔接缝强度增强；,过大，内应力大（退火处理），出现湍流，熔体破裂，性能下降；,对于,Tg,高、黏度大、制品复杂、浇口小、流道长、薄壁制品，需要高压高速充模，在保证材料不降解、部发生湍流情况下，尽可能快速充模，以提高制品表面质量和提高生产率。,注塑周期,包括充模时间、保压时间、冷却时间,保证质量情况下，尽可能短,充模时间：,2-5s,，大型或厚壁,10s,，与充模速度有关；,保压目的是使熔体进一步压实，防止倒流和收缩缺料，与料温、模温、主流道和浇口大小有关，在整个注塑时间内占比例较大，一般,20-100s,，大型厚塑件能达到,2-5min,；,保压时间对制品尺寸精度影响较大，保压不够，交口未凝封，熔料倒流，使模内压力下降，制品出现凹陷和缩孔。,冷却时间是在保证制品脱模后不变形、翘曲情况下尽量短，取决于制品厚度、物料热性能、结晶性能、模温等。一般,30-120s,。,材料,Tg,/Tm,Td,T,加工,吸水率,PE,LDPE,m98-115,148-232,0.01,HDPE,m122-135,196-260,0.01,PP,m160-175,204-287,0.01-0.03,PVC,硬质,g75-105,148-212,0.04-0.4,软质,g75-105,160-196,0.15-0.75,PS,g74-110,176-260,0.01,ABS,g110-125,190-260,0.2-0.6,PA,PA6,m210-220,270-287,1.3-1.9,PA66,m260-265,276-298,1.0,PC,g150,330-340,271,0.12-0.15,PET,m245-265,265-315,0.1-0.2,PBT,m220-267,223-274,0.08-0.09,POM,（共聚）,m160-175,230,182-230,0.2-0.22,PPO,110-142,200-332,0.06-0.12,原料,熔体温度,注塑压力,MPa,模温,允许含湿量,%,干燥温度,干燥时间,h,PS,170-250,60-150,20-70,0.1,70-80,1-2,HIPS,180-240,60-150,20-60,0.1,70-80,1-2,ABS,180-220,80-180,50-80,0.1,70-85,2-4,RPVC,170-190,80-250,30-60,0.3,60-70,1-2,SPVC,150-180,40-100,50-70,0.3,60-70,1-2,LDPE,160-260,30-80,40-50,0.1,70-80,0.5-1,HDPE,220-280,60-140,40-60,0.1,80-90,0.5-1,PP,180-300,80-150,40-90,0.1,80-100,0.5-1,PA1010,190-230,40-100,40-100,POM,160-190,80-130,90-120,100,4,PC,210-285,80-130,90-110,0.02,120-130,8-12,PPO,230-290,80-200,65-100,80-115,2-4,制品缺陷、原因分析及修正,出现不良制品原因：,1.,由材料本身的性质造成,2.,由成型条件选择不当引起,3.,由模具设计制造不好造成,4.,产品设计不周引起,5.,注塑机的能力不足造成,缺陷及原因和改善方法,1.,缺料,充填不足，熔料没有完全充满模腔各角落,原因：,a.,成型条件选择不当,改善成型条件，如增加注塑压力、速度，以提高流动性,b.,改变模具，如加大浇口和流道，重设浇口位置、大小、数量，以便于熔体流动，适当加排气孔,2.,溢料,熔体由分型面或滑块接触面及零件空隙溢出,原因：,a.,没有足够锁模力,提高设定锁模力或更换注塑机,b.,模具加工密合性差，尺寸偏差大，精度不良，模具磨损严重,修模或更换模具中零件,c.,熔体流动性太大,料温、模温、注塑压力、速度降低,3.,凹陷,表面凹坑、陷窝现象,原因：,a.,熔体冷却时体积收缩，常在厚壁、加强筋、凸台背面、直浇口背面等处壁厚不均的地方,调节成型条件，如降低模温、料温，提高注塑压力和保压时间，或在易出现处加浇口，或添加玻纤等填料，使成型收缩率下降。,PE,、,PP,和,PA,等成型收缩率大的结晶型树脂常发生。,4.,气泡,原因：,a.,成型冷却收缩在厚壁处形成空洞，产品设计不良，壁厚过厚或壁厚差异过大,延长保压时间，提高模温、降低料温，增大浇口尺寸；,b.,物料含有水分或挥发性成分,成型前干燥,5.,裂纹、龟裂,表面出现发丝状小裂纹、小裂痕，尤其在制品锐棱处。,原因：,a.,脱模不良,加大脱模斜度，或将模具表面抛光，还有推杆粗细、配置合理,b.,过度充模，注射压力过大或材料计量过多，内应力大，脱模也困难,降低注塑压力、模温、料温,c.,模温过低,提高模温,d.,产品结构上缺陷,圆弧过渡、脱模斜度等改善,e.,浇口部位易有残余应力，易变脆，尤其直浇口，如茶杯、碗等,6.,泛白,制片表面会出现不正常的发白，不是龟裂，是即将发生龟裂的一种状态。,原因：,a.,脱模时推杆推力过大或在凹槽处受强制变形力,降低顶出速度（托模进速度），用脱模剂或采用多次振动顶出,对于已经产生的发白,轻微的,热风吹，消除残余应力,严重的,长时间恒温热处理,7.,翘曲、扭曲,制品变形 沿边缘,翘曲 沿对角线,扭曲,是内应力相互作用的结果,原因：,a.,脱模内应力，没完全冷却固化,增加保压、冷却时间,b.,模温控制不好，模温不均匀,模具冷却管道的设置和构造,c.,料流充模时流动取向引起,浇口连接方式、形状、配置、数量,d.,成型条件不当,降低注塑压力和时间、提高料温、降低注塑速度,e.,产品形状、壁厚设计不当,降低壁厚不均匀性,8.,熔解痕,熔体料流汇合时形成的细线,原因：,a.,产品形状复杂,尽可能简单化,b.,物料流动性不足,提高料温、模温、注塑速度，改进浇口位置、尺寸、数量,c.,合流部分卷入空气或挥发性成分,排气孔设置或干燥处理,d.,卷入脱模剂等异物,减少脱模剂,e.,合流时温度降低不能充分融合，孔、洞周围,提高熔体流动性,f.,在熔合部分附近设置冷料井，将熔接痕和冷料井一起在后处理中去除,9.,波流痕,料流痕迹以浇口为中心呈条纹状花样,原因：,a.,最初进入模腔中的熔体冷却过快，与后进入的树脂之间有界线,提高料温、模温，改善流动性，调节注塑速度,b.,冷料进入模腔会产生波流痕,多设置冷料井或加大冷料井,10.,喷纹,从浇口注入模腔中的熔料象蛇一样出现在制品表面，也可看作波流痕,原因：,a.,用侧浇口的模具，且没冷料井或冷料井过小，易出现,合理设置冷料井,b.,增大浇口截面积以减慢固化,c.,采用护耳式浇口等冲击型浇口,d.,减慢注塑速度,11.,银丝纹,制品表面或表面附近，沿料流方向出现闪闪发光的银白色条纹,原因：,a.,水分或挥发性成分附着在模具表面气化引起，或空气卷入螺杆,充分干燥，或提高模温、降低料温、减慢注塑速度和注塑压力，或提高背压,12.,糊斑,过热变色,常在棱角、凸台、加强筋顶部等处烤焦变黑,原因：,a.,排气不充分，气体压缩后产生高温,改善排气，合理设置排气孔，降低注塑速度、料温,黑条线产生原因也是热降解,13.,光泽不良,制品表面雾浊状态,原因：,a.,模具表面光洁度差,模具表面抛光，提高模具表面光洁度,b.,提高模温、料温,c.,减少脱模剂的使用,14.,表面剥落,云母状薄层脱落，即表面剥离,原因：,a.,混入不同类树脂或混入再生料，或更换料没有清理干净,清理干净,b.,成型条件不良，料温过低,提高料温,
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