作业分析课件

单击此处编辑母版标题样式,*,作业分析,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第5章 作业分析,理解作业分析的定义、特点和类型；,掌握“人机作业图”、“联合作业图”和“双手作业图” ，能进行人机作业分析，联合作业分析和双手作业分析,并能进行综合分析。,本章的教学基本要求,作业分析,一、作业分析的定义,通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。,第一节 作业分析概述,作业分析,二、作业分析与程序分析的区别,程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为止。,作业分析是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止，因此也称为“操作分析”。,第一节 作业分析概述,作业分析,二、作业分析的类型,第一节 作业分析概述,作业分析,人机作业分析（含闲余能力分析）,联合作业分析,双手作业分析,作业分析,一、人机作业分析的含义,人机作业分析是应用于机械作业的一种分析技术，通过对某一项作业的现场观察，记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，并加以分析，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。,第二节 人机作业分析,作业分析,二、人机作业分析的意义与目的,意义：,在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期内机器操作与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的闲余能量及平衡操作时，则要利用人机操作图，可将生产过程中，工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。,作业分析,二、人机作业分析的意义与目的,目的：,在现代化生产中，机器设备几乎都是全自动或半自动的，操作机器的工人成了“监督”机器的工人，在每一操作周期中，总有大部分的,闲余时间,，这些闲余时间如能加以利用，不但可以提高生产力，而且能降低成本及提高工人的收入,。,作业分析,三、人机操作图的画法示例：,作业分析,四、人机操作图的构成,1、以适当线段的长短代表时间比例。如1cm代表10min等,2、在纸上采用适当的间隔分开人与机，做出垂线。最左方为工人操作时的动作单元及垂线，当工人操作时用实线表示时，空闲用虚线表示。机器也同样。,3、待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数进行统计，供分析时参考。,作业分析,人机作业分析图的实例分析,例,打光发动机螺栓,因为这些螺栓用于飞机上，因此加工后必须去掉毛刺。原方法是：操作者从工作台上的贮藏箱中拿起一个螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布轮（布轮旋转着），用手旋转去掉毛刺，然后再换螺栓的另一头去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右边贮藏盒内，试绘制人机作业图并进行改进。,解： 1. 首先绘出原方法的人机作业图（图5-2）,作业分析,图5-2 打光螺栓的人机作业图（原方法）,作业分析,分析和改进：,从上图中可以看到：,(1) 布轮的右边完全没有被利用,(2) 布轮的左边利用率仅为26%,采用提问技术：,问：为什么布轮右边完全没有被利用？,答：因为操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一边。,问：为什么布轮的左边有那么多的空闲时间？,答：由记录图上可以看到，空闲的原因是因为工人要用手去握紧螺栓，然后把一端对着布轮，及调换螺栓的另一端，并把另一端对着布轮，以及处理打光的螺栓，此三次动作时，机器空闲着。,作业分析,问：有无更好的方法？,答：如果不用人握着，而靠一种夹具来自动进料，既解决布轮两边的利用率，又可以减少机器等待人握紧螺栓，并调换一端的时间。,改良方法是安装一个简单的夹具，它由平行放置于工作台上的两个金属管组成，如下图5-3所示，可以看出：柱螺栓被装在两个管中，布轮快速地旋转，打光螺栓，改进后的人机作业图如下图5-4。,建立新方法,作业分析,图5-3 打光柱螺栓的夹具图,作业分析,图5-4 打光螺栓的人机作业图（改良方法）,作业分析,改进前每小时只生产：,改进后每小时生产：,工作效率提高：,经改进不但提高了工作效率，而且让工人工作起来更轻松愉快。由此例可以知道通过改善工具，减少了等待和空闲时间，缩短了周期，从而提高了工效，这是提高工效的方法之一。,实施: 通过实施新方法，取得显著效益,作业分析,四、闲余能量分析,1、机器的闲余能量：,在机器设备加工过程中，装、卸工件的工作是为了保证机器加工得以实现的辅助操作，对工件本身的变化不直接起作用，因此应尽量减少这部分工作所占的时间。还有就是因机器工作能力的不平衡而发生的空闲，可从平整生产线来解决。,2、工人的闲余能量：,主要考虑在机器自动加工时而产生的人工空闲，应注意把两个不同作业交叉进行。,3、工人与机器数的确定,工人数=一月（年）总工作量/平均一个工人一月（年）的有效工时,作业分析,一个工人操作机器的最低数确定公式：,N=(t+M)/t,式中 N一个工人操作机器台数；,t一个工人操作一个机器所需的工件时间(包括工人由一台机器走到另一台机器所需时间),M机器完成该项作业的有效时间；,人机操作图的画法有很多种，请大家根据实际工作情况灵活运用。,作业分析,一、联合作业分析的意义与目的,在生产现场，常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备(一项工作）进行操作，则成为联合操作作业。联合操作作业分析常采用“联合作业分析图”，此图是使用普通的时间单位，记录一个以上工作者、工作物及机器设备的动作，以显示其相互关系的图形。,第三节 联合作业分析,作业分析,联合作业分析的目的：,1、发掘空闲与等待时间；,2、使工作平衡；,3、减少周期时间；,4、获得最大的机器利用率；,5、合适的指派人员与机器；,6、决定最合适的方法；,作业分析,二、联合作业分析图的画法及分析原则,1、联合作业分析图的画法同人机程序图基本相同，请大家参考人机程序图的画法。,2、联合作业分析的基本原则是：人与机的动作如能同时完成为最佳。如图：,作业分析,工作A,4H,1H,工作B,3H,8H,3H,工作A,4H,工作B,7H,工作B,3H,工作A,4H,作业分析,联合作业分析的实例,某,车间用吊车搬运零件，每天由工人甲和工人乙负责将零件装入集装箱，装满后，由吊车搬运到车间出口处暂存，吊车只能搬运一箱，来回一次需5min，而一人装满一箱零件需10min，集装箱搬运场地平面布置如下图所示。,集装箱搬运场地平面布置图,零,件,库,车间出口,暂存处,No1,No2,工人甲,工人乙,作业分析,现行方法如下：,第一次,5min,：,吊车运送工人乙装的,No2,集装箱，工人甲处在装,No1,集装箱状态。工人乙处在等待状态。,第二次,5min,：,吊车处于等待状态；工人甲仍处于装,No1,集装箱状态，工人乙处于装,No2,集装箱状态。,第三次,5min,：,吊车运送工人甲装的,No1,集装箱，工人甲处在等待状态；工人乙仍处在装,No2,集装箱状态。,作业分析,试绘出联合作业的联合作业图,：,图5-10左边部分是现行方法，然后对此记录的图进行“5W1H”的提问技术来分析并用“ECRS”四大原则进行改善，改善的联合作业图见图5-10右边部分，最后将现行方法与改善后的方法作业时间分别进行统计比较，可见改善后的效率大大地得以提高。,对现行方法的提问如下，首先就第一次5min提问：,问：工人乙完成了什么？,答：什么也没做，正在等待。,作业分析,问：是否必要？,答：按现行方法，工人乙必须等待集装箱，所以此等待是必要的。,问：为什么？,答：因为现行方法中工人甲、乙各装一集装箱，故当工人乙装满一箱由吊车运走后，必须等待集装箱返回。,问：有无更好的方法，避免工人乙在第一次5min内空闲？,答：工人甲和工人乙可合装（共同装）一箱，省去等待集装箱回来的时间。,作业分析,5-10 装运零件联合作业图（作业改进前、后的对比）,作业分析,一、双手作业分析的意义与目的,生产现场的具体操作，主要是靠工作人员的双手完成。调查、了解如何用双手进行实际操作则称为双手作业分析。分析时常采用“双手操作程序图”。,双手作业分析的目的：,1、研究双手的动作及其平衡。,2、发掘“独臂”式的操作。,3、发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作。,4、发现工具、物料、设备等不合适的放置位置。,5、使动作规范化。,第四节 双手作业分析,作业分析,作业分析,二、双手操作程序图的画法,1、绘制双手操作程序图的要点,1）必须深入生产现场，观察全部操作，了解情况，并决定操作中的循环周期及起点与终点。,2)作图时，先在左上角记录有关资料，如现行方法、改进方法、工作名称、研究日期与编号、操作人、核准人等。,作业分析,3）右上角画工作场所的平面布置图，表示操作对象、操作工具的名称。,4）图的中间分别记录左右手动作。左右手的同时动作应画在同一水平位置，并且要多次核对左右手动作的关系，使记录准确无误。,5）记录完成后，应将左右手的动作分别进行统计，统计资料可放在左右手动作的右方或右下方.,作业分析,D,现行/改良方法,左手,右手,统,计,次,数,统,计,次,数,左手合计,右手合计,作业分析,2、一般画法,3、分析要点,1）尽量减少操作中的动作。,2）排列成最佳顺序。,3）合适时合并动作。,4）尽可能简化动作。,5）平衡双手动作。,6）避免用手持物。,7）工作设备应合乎工作者的身材。,作业分析,双手,作业分析图,实例分析,例：,对加工完的一批轴套零件检查其长度并装入套筒。图5-13为现行的双手作业分析图。,作业分析,图5-13 检查轴的长度并装入套筒的现行方法,作业分析,图5-14 检查轴的长度并装入套筒的改良方法,对现行方法进行5W1H提问及ECRS四大原则的改善 ：,作业分析,此改良方法不但使双手动作数目均减少，尤其完全达到双手同时对称的动作原则。改良方法中已取消了下列3种无效的动作：,1,、一手持物，另一手的往复动作。,2,、将套入的方法改变，使轴直接套入套筒，节省套筒拿起与放下的无效动作。,3,、改变原来用的普通尺为标准长度的尺，并固定台上， 省去每次将尺重复的拿起、放下的动作。,此例说明，对工作场地重新布置和改变工具的使用就能对原不良作业方法进行改进，使双手达到对称、平衡，动作规范化，效率显著提高。,作业分析,