第七章-循环流化床锅炉调试与运行课件

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,郑州电力高等专科学校,循环流化床锅炉设备及运行,主讲：杨建华,1,第,7,讲 循环流化床锅炉调试与运行,2,循环流化床锅炉调试与运行,主要内容：,一、锅炉整体启动前的准备,二、循环流化床锅炉冷态试验,三、启动与停炉,四、循环流化床锅炉的运行调整,五、常见问题及分析,3,一、锅炉整体启动前的准备,1,、水压试验,2,、各系统分部调试,3,、锅炉冲洗,4,、锅炉烘炉,5,、化学清洗,6,、蒸汽冲管,7,、锅炉点火试验,8,、锅炉安全阀调整,9,、辅机联锁保护试验,10,、锅炉主保护试验,4,二、循环流化床锅炉冷态试验,冷态试验目的,：,送风机风量,风压；,风机,风门的严密性,;,布风均匀性,布风板阻力,料层阻力,检查床料流化质量；,确定冷态临界流化风量,;,检查物料循环系统是否能够正常运行。,5,冷态试验内容,（一）风量标定,6,A,B,气流,A,B,机翼测风速原理,7,8,9,10,11,（二）风机性能试验,试验项目：,风压、风量是否满足要求；,风门关闭是否严密；,风门特性。,12,试验方法：,风门从全关到全开，再由全开至全关，分若干档，分别记录风量及风压,13,（三）布风板阻力特性,14,（四）布风均匀性检查,脚试法：,沸腾法：,动画,15,（五）冷态临界流化风量测定,临界流化风量概念,16,临界流化风量的测定,17,冷态临界流化风量对热态运行的指导意义,临界流化风速受,温度,影响，,随温度的升高而增大,;,冷热态临界流化,风量之比随温度升高而降低,，运行温度（,900,）时约为,50%,，提示热态运行时需冷态临界流化风量的一半即可达到临界流化状态；,实际运行时流化风速应不低于（,1.5,2,）,u,mf,，即实际运行时良好流化所需的风量,与冷态临界流化风量相当,。,18,(,六）给煤机给煤量标定,标定给煤机转速,给煤量关系,19,试验目的：确定最小启动风量、风量与返料量的关系,方法：,之一：在回料阀的立管上设有一个供试验用的加灰漏斗。试验时，将,0,lmm,的细灰由此处加入，主床不运行，只开启返料风。,之二：同其它冷态试验,（七）物料循环系统性能试验,20,（八）冷渣器及输渣系统试验,排渣阀试验,冷渣器排渣口排渣试验,输渣系统试验,21,三、启动与停炉,22,冷态启动,（一）启动前检查工作和应具备的条件,（二）锅炉上水,23,（三）启动风机,1,、引风机,2,、高压流化风,3,、二次风机,4,、冷渣器风机,5,、一次风机,24,（四）装填床料,（五）锅炉吹扫（冷态、温态启动时）,25,（六）启动燃烧器点火,1,、床下启动燃烧器点火,单只油枪,600kg/h,、,1200kg/h,、,1870kg/h,2,、床上启动燃烧器点火,26,（七）投煤,开始脉动给煤；,床温达到,800,并继续升高时，切除燃烧器；,先停床下燃烧器，后停床上燃烧器；,27,锅炉的温态启动和热态启动,（一）、温态启动（床温低于投煤温度）,启动风机；,锅炉吹扫；,投床上启动燃烧器；,按冷态启动升负荷。,28,（二）、热态启动（床温高于投煤温度）,启动风机；,投煤。,29,锅炉停炉,（一）、正常停炉,降负荷至,50%,；,投床上燃烧器；,减少给煤，直至停煤；,继续流化床料，降温；,床温约,450,，停床上燃烧器；,床温达,400 ,，可停风机；,风机停车顺序：,一次风机,二次风机,冷渣器风机,引风机,高压风机,30,（二）、压火备用,锅炉降至最小负荷，停煤；,使床中燃料燃尽；,关严所有风机的入口挡板和风道控制挡板；,再启动可遵循温态启动或热态启动。,31,（三）、紧急停炉,迅速停止给煤；,通风冷却；,停风机。,32,冷渣器运行,启动前加入灰渣,;,流化差压,18002000mmH2O,通入冷却水，流量基本恒定；,开始排渣时应缓慢、少量；,一室,/,风室差压大于,2200mmH2O,，关闭排渣阀停止排渣，开启冷渣器下部大渣排渣口排渣；,33,冷渣器停运,炉膛床料不排空的锅炉停运,关闭锥形阀；,冷渣器风量继续保持，直至冷渣器各室温度降至,100,以下。,炉膛床料排空的锅炉停运；,炉膛温度降至,500 ,以下，开锥形阀排渣；,冷渣器以最大风量冷却灰渣，降温至,170 ,以下。,34,冷渣器故障,渣入口处灰渣堆积堵塞,手动加大,1,室流化风量并反复启停大渣排渣口的控制阀，若,1,室渣温上升，说明排渣恢复正常，可恢复自动排渣系统；,35,大渣排渣口故障,手动加大,1,室流化风量并反复启停大渣排渣口的控制阀；,冷渣器满灰,关闭锥形阀，手动加大,3,个室的流化风量，通过大渣排渣口排渣，直至压差降至正常；,36,主要控制参数,1,、床温控制,2,、料层差压控制,3,、炉膛差压控制,4,、风量控制,5,、给煤控制,6,、返料控制,四、循环流化床锅炉的燃烧调整,37,38,1,、床温控制,基本手段：,风、煤、返料,风量是独立调节床温的变量,床温升高原因及处理,煤质变化（发热量增大）,粒度变化（偏大）,料层过厚,床温降低原因及处理,煤质变化（变差）,粒度变化（偏细）,燃烧不充分,39,2,、料层差压控制,料层差压控制的意义,料层过厚,料层过薄,燃料变化对料层差压的影响,发热量,灰分,控制方法,放渣,防止：灰分变小时，不排渣造成床料粗大化,40,3,、炉膛差压控制,控制意义,传热，出力,控制方法,风量,增减循环灰,反映返料是否正常,41,4,、风量控制,控制原则,一次风控制床温，二次风控制总风量,最低风量限制（临界流化风量）,42,5,、给煤控制,增负荷,加风 加煤,提高循环倍率,减负荷,减煤减风,放循环灰,防止断煤,43,6,、返料控制,防止超温结焦,防止堵塞,控制返料量,44,返料系统运行应注意：,防止烟气短路：,分离效率下降,带不上负荷,飞灰损失大,防止超温结焦：,控制返料风量；,超温时控制负荷,采用水冷结构,必要时可用烟气返料,45,五、常见问题及解决,（一）、出力问题,（二）、磨损问题,（三）,、,结焦问题,（四）、耐磨耐火材料问题,46,（一）、出力问题,分离器效率低,循环灰少,燃烧份额的分配不够合理,密相区燃烧份额过大,燃料的粒径和份额与锅炉不适应,粒径过粗或过细,粗颗粒过多,细颗粒过多,47,受热面布置不合理,蒸发受热面布置,过热器布置,锅炉配套辅机的设计不合理,风机,制煤系统,48,（二）、磨损问题,磨损原因,颗粒浓度高,磨损部位,炉膛内,分离器,尾部受热面,49,防磨措施,结构上改进,材料上改进,运行上改进,50,（三）,、,结焦问题,结焦原因,温度超过灰渣熔点,高温结焦,低温结焦,结焦部位,炉膛,高温分离器,回料阀,防止结焦措施,控制床层温度,保证床料良好流化,防止后燃,51,（四）,、,耐磨耐火材料问题,施工质量问题,烘炉质量问题,运行热冲击,52,