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按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,5,S,運動的導入-,49,拥有庞大的管理资料库,5S運動的導入,5,S,運動的導入-,1,1,課程內容,5,S,精神與觀念,5,S,的重要性,5,S,的概念,5,S,推動的實務,5,S,運動的導入-,2,2,5S運動的由來,5,S,改善活動源自於日本的一種家庭生活方式，企業將這種生活方式引入內部運作，形成一套基礎改善工具。,所以5,S,強調的是行動，持續地、有恆的去做，在日常工作中養成習慣。,3,5S是什麼？,整理,(,S,EIRI),整頓,(,S,EITON),清掃,(,S,EISO),清潔,(,S,EIKETSU),紀律,(,S,HITSUKE),4,5S之內涵,5,整理,(,SEIRI),將需要的及不需要的徹底區分，再將不需要的儘快處理或丟棄(人、事、物)。,藉此騰出寶貴的空間並確保效率空間以塑造清晰的工作環境。,減少浪費，降低成本,Cost,C，,即從整理做起。,6,整頓,(,SEITON),追求合乎品質、效率、安全的物品放置方法。,經整理後，將要的定品(名)、定位、定量以提升工作效率、品質。,整頓是建立標準化，減少尋找、選擇、取放的時間，建立一目了然的工作環境。,7,清掃,(,SEISO),勤於清掃，使工作場所沒有垃圾和黑、漏、怪。,早期發覺機器設備之異常以達到預防保養的目的，並塑造零災害、零故障的工作環境。,工廠安全，衛生環境,Safety,S，,即由清掃開始。,8,清潔,(,SEIKETSU),保持整潔，維持上述之整理，整頓和清掃使維持在最美和最佳狀況。,產品品質，工作品質,Quality,Q,的碁石即是清潔。,9,紀律,(,SHITSUKE),又稱身美或稱教養，即為養成規規矩矩，遵守各種規定的習慣遵守公司所要求的紀律。,自動自發努力改善，養成自律習慣。,優良的工廠風氣，高昂的員工士氣,Morale,M,即從紀律做起。,10,推行5S運動的目的,藉由5S活動，可以塑造清潔明朗的工作環境，並提升公司整體形象。,確保工作場所的安全，達到零災害的目的。,節省時間、空間，排除不必要的浪費。,達成高效率、高品質的目的。,11,推行5S運動的範圍,5S運動推行範圍，包括廠區內之辦公室、生產現場、工程維修、倉儲區、進卸貨區、機房及公共區堿等。,12,推行5S運動的效益(一),降低物料報廢及倉庫呆、廢料；減少不必要的體力工作。(零浪費),減少公傷及災害。(零傷害),增加機器使用率。(零故障),提高生產品質。(零不良),減少品質不良。(零報怨),13,推行5S運動的效益(二),減少產品延遲交貨。(零延遲),擴大廠房的效用。,增加認同感(較有制度)。,外賓參觀時，覺得較有面子。,走道暢通，地板不再亂放物品，感覺工作場所氣氛比較好。,14,一流與三流工作環境的差別,15,標語寫得好，不如實際去做！,16,事前準備定點攝影,同一地點,同一方向,17,整理活動實施流程圖,18,所謂的整理是,19,雖然覺得可惜，該丟的還是要丟,20,不明白的東西貼條子,21,紅牌作戰,定義：使用紅牌，使大家均能一目瞭然的得知工廠的缺點在那裏的整理方式。,22,貼紅牌的對象,貼紅牌的對象：庫存、機器、設備及空間。,23,整頓活動實施流程圖,整理,必要物、必要量,必要物清點、分類,決定放置方式及場所,定位,沙盤推演,改善案作成,審核,明示,劃線,標準化,登錄作業,評價、改善活動,是,是,24,所謂的整頓是,眼精所見之物整齊排好，叫做陳列,整頓：隨時取得自己想要的東西。,25,整頓後的保管案例,26,三定 定位,置物處或貨架可參照郵局地址標示，可分為區與詳細路號。,27,三定 定品(管理不善的停車廠),停在李四先生MA-0015的車子，究竟是誰的？,28,三定 定品(管理良好的停車廠),停在MA-0015李四先生的車子，是誰的？,29,三定 定量,為了降低庫存量，就要加以限制。,30,庫存的看板,庫存的看板作戰做到即使是新進員工，亦可一眼看出何處有何物品，數量有多少。,31,設備的看板,32,清掃活動實施流程圖,對象物,設備、機器、設備/職場環境,劃分責任區/指定擔當者,徹底實施初期清掃,截斷發生源、發生部位,與難清掃處之對策,潤滑、防鏽、點檢、加鎖緊,清潔,33,清潔活動實施流程圖,34,素養活動流程圖,35,5S作業流程,36,5S組織架構圖,主任委員,總經理,總幹事,廠長,執行幹事,安全衛生課課長,幹事,各課課長或代理人,各部門理級主管,37,紅牌,38,5S改善報告,5,S,改善報告,照片編碼：,攝影時間：,年 月 日,攝影地點：,5,S,類別：,整理 整頓 清掃,清潔 紀律,改善前照片：,問題原因分析(5,W、2H)：,預計改善時間：,改善、矯正說明(5,W、2H)：,改善後照片：,核准：,改善者：,實際改善時間：,39,區堿線標示規定,顏色,定義區堿,黃色,生產現場前置備料(材料),倉儲作業進料未驗區,白色,生產現場各製程成品區,檢驗,OK,品區,紅色,生產現場各製程不良品區,驗退區,消防管制區,橙色,視需要訂定之暫存區,廢料、垃圾區,斑馬線,工作廠區內走道線,藍色,機器、設備、工具定位線,1.顏色區堿識別：,40,全廠個人5S共同標準(一),分類,基準,重點,人,(紀律),依公司規定穿著制服,整齊、清潔、扣子扣好,配戴識別證,識別證不可破損,戴工作手套,保持清潔、不可髒污,戴靜電手環,不可鬆動、固定接觸人體,穿著工作鞋、靜電拖鞋,依工作場所規定,上班、工作中說話,不可大聲喧嘩,工作中吃零食,禁止在工作現場吃零食,桌面,桌面保持乾淨,不可髒亂,文件資料擺放整齊,擺放整齊,桌子下不亂放東西,物品、材料擺放整齊,保持桌下地面、地毯清潔,不可髒亂,椅子,離座時椅子放進桌內,不可任意放置,座椅不會發出怪聲,故障時送修,電話,乾淨沒有異味,定期擦拭清潔,41,全廠個人5S共同標準(二),分類,基準,重點,電腦,定位擺放,定期清潔，沒有灰塵,理線良好、不雜亂,線路走線、不影響人員活動,飲料不可放在電腦上面,注意安全,下班關機，配件歸位,整齊擺好、不凌亂,磁片及光碟片管制,不可隨意亂丟,內務櫃,櫃內物品應整潔有序,有否管制標籤,防污染,垃圾應分類，可回收廢紙、有害事業廢棄物，依照相關作業辦法或,SOP,處理,櫃內是否清潔、物品擺放整齊,防碰撞,依照,SOP,作業,主機板間隔不造成互相擦撞,主機板堆疊不超過5片,42,全廠各單位5S共同標準(一),分類,標準,重點,檔案櫃,標示櫃內文件及物品,文件檔案夾編號,擺放井然有序,檔案夾內頁索引,分層別標示清楚並貼示外面右上角,分類分開管理過期文件整理,大小分類依序放好,文件列表放在第一頁,走道,不亂放材料或其他物品,標示走道線,乾淨無灰塵,平坦無凹凸,物品定位放置,標線清楚不破損,定期清掃,定期維護,牆壁,標示物張貼合法,無污染,物品吊掛良好,多餘物品,不亂貼不要標示物,定期油漆粉刷,固定不會幌動,整理清除,43,全廠各單位5S共同標準(二),分類,標準,重點,天花板,無蜘蛛網,無破損,無漏水,定期清潔,定期維護或更換,定期維護,垃圾桶,定位、標地線,到處擺放垃圾桶,適當位置,視垃圾量多寡決定,餐廳,餐桌上物品定位放好,用餐後椅子放回,用餐後桌子清潔,節省能源,不可凌亂,推入桌下,保持乾淨,無人時關電燈,廁所,洗手檯及地面清潔,衛生紙、擦手紙足夠,定期打掃,定期補充,44,月評比方式,月評比方式：,總評分=稽核表評分+改善報告結案率給分,1. 稽核表評分佔總評分(100分)權重70%,2. 改善報告結案率佔總評分(100分)權重30%,(一)為提升5,S,執行成效，得視需要調整5,S,稽核評分表各項之權重。,(二)稽核表評分計算方式：,各單位稽核表評分=各單位稽核表平均得分各單位難度指數 70%,註：難度指數之指定，由委員會議決議之，委員會未有決議 時，各單位難度指數為1。,45,改善報告結案率給分,項,等級,結案(改善報告),得分權重,1,A,1天以內,30分,2,B,1天以上2天以內,28分,3,C,2天以上3天以內,26分,4,D,3天以上4天以內,24分,5,E,4天以上5天以內,22分,6,F,5天以上7天以內,20分,7,G,7天以上10天以內,15分,8,H,10天以上,5分,46,流 / 留 / 瘤,一、物流物留,物的流動不可當成物留著不動。,符合,JIST IN TIME,該動時才動，不可流動時不能動。,二、物留,物的停滯時間要消減最小安全在庫物瘤,三、務流,物品先進先出，務必要動、不動則變質，所以務必流動。,47,流 / 留 / 瘤,四、務留,加工中，生產前，一定的前置量，一定的,LEAD TIME,用來幫助確保生產。,五、勿留,物的流動(搬運中)多次轉換，暫存(搬運的無馱)物流絕對不要停，亦即一次即送達需要的地方。,48,END,49,
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