2-3 平面的加工方法与加工设备

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,零件,机械产品,铸、锻、焊,切削加工,热处理,装配,试验,在从毛坯到零件的生产过程中，我们已经了解了常用的机械加工设备和常用金属切削机床，还学习了工件毛坯的选择以及热处理方法的选择及其安排。有了这些铺垫后，我们应该来考虑加工零件时，方法有哪些？对应的加工设备又该如何来选择呢？,2 典型表面的机械加工方法与加工设备,1,2-3 平面的加工方法与加工设备,学习目标,了解平面的加工方法；,能够分析、制定平面的加工方案；,能够正确选择平面的加工方法与加工设备。,重 点,分析、制定平面的加工方案。,重 点,选择平面的加工方法与加工设备。,2,一、平面的加工方法,钻孔,加工,方法,扩孔,在车床上钻孔：,工件旋转，刀具进给,。,孔径扩大。,铰孔,特点：,方法：,在钻床上钻孔：,工件不动，刀具既旋转又进给。轴线歪斜。,属于粗加工，加工精度为IT13-IT11，Ra为50-12.5um。钻削时，由于刀具刚度较差，钻头容易引偏，排屑和散热都较困难。生产率低，加工精度低。,相当于半精加工，,加工精度一般可达IT,10,，表面粗糙度可达,6.3-3.2,um。,扩孔可以修正孔轴线的歪斜。,精加工方法，,加工精度一般可达IT,8-IT6,，表面粗糙度可达,1.6-0.4,um。,铰孔只能提高孔本身的尺寸及形状精度，不能校正孔的位置精度。,钻孔、扩孔和铰孔是加工小孔的常用方法。,3,一、内圆表面的加工方法,加工,方法,镗孔,能提高尺寸精度和表面质量，还可以修正孔轴线的直线度误差，且容易保证各孔的孔距精度和位置精度。,特点：,精度,粗镗：加工精度一般可达IT13-IT11,表面粗糙度可达Ra50-12.5um；,半精镗：加工精度一般可达IT10-IT9,表面粗糙度可达Ra6.3-3.2um；,精镗：加工精度一般可达IT8-IT6,表面粗糙度可达Ra1.6-0.8um。,拉孔,特点：,应用：,加工精度一般可达IT,8,-IT,7,表面粗糙度可达Ra,0.8,-,0.4,um,，加工质量稳定，生产率高，但刀具复杂，加工时以孔定位，不能修正孔的轴线歪斜，不能加工台阶孔和盲孔。,大批量生产。,磨孔,特点：,应用：,加工精度一般可达IT7,表面粗糙度可达Ra1.6-0.4um,。,适用于加工硬度较高，尤其是淬火后高硬度的孔。,珩磨孔,珩磨是用油石条进行孔加工的一种高效率和高精度的光整加工方法。,4,三、内圆表面的加工方案,低精度的加工方案,中等精度的加工方案,较高精度的加工方案,高精度的加工方案,序号,加工方法,精度等级,经济表面粗糙度,适用范围,1,钻,IT13-IT11,12.5,加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属。孔径小于20mm。,2,钻-铰,IT10-IT8,6.3-,1.6,3,钻-粗铰-精铰,IT8-IT7,1.6-0.8,4,钻-扩,IT,11,-IT,10,12.5-6.3,加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属。孔径大于20mm。,5,钻-扩-铰,IT,9,-IT,8,3.2-1.6,6,钻-扩-粗铰-精铰,IT7,1.6-0.8,7,钻-扩-机铰-手铰,IT,7,-IT,6,0.4-0.2,8,钻-扩-拉,IT,9,-IT,7,1.6-0.1,大批量生产（精度由拉刀的精度决定）,9,粗镗,IT13-IT11,12.5-6.3,除淬火刚以外的各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔。,10,粗镗（粗扩）-半精镗（精扩）,IT1,0,-IT,9,3.2-1.6,11,粗镗（粗扩）-半精镗（精扩）-精镗（铰）,IT,8,-IT,7,1.6-0.8,12,粗镗（粗扩）-半精镗（精扩）-精镗-浮动镗,IT,7,-IT,6,0.8-0.4,13,粗镗（扩）-半精镗-磨孔,IT,8,-IT,7,0.8-0.2,主要用于淬火刚，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属。,14,粗镗（扩）-半精镗-粗磨-精磨,IT,7,-IT,6,0.2-0.1,15,粗镗（扩）-半精镗-精镗-精细镗（金刚镗）,IT,7,-IT,6,0.4-0.05,主要用于精度要求较高的有色金属。,5,四、内圆表面的加工设备,1.钻床,2.镗床,3.内圆磨床,台式钻床：主要用于小型零件的孔加工；,立式车床：主要用于中小型零件的孔加工。,摇臂车床：主要用于箱体零件的孔加工。,普通镗床：,加工精度一般可达IT,8,-IT,6,表面粗糙度可达Ra,1.6,-,0.8,um,。,坐标镗床：,加工精度一般可达IT,7,-IT,5,表面粗糙度可达Ra,0.8,-,0.2,um,。,加工精度一般可达IT,7,表面粗糙度可达Ra,1.6,-,0.4,um,。,6,合作探究，交流碰撞：,1.,试总结各种内孔加工方法的优缺点。,2,。,分析下图所示衬套的技术要求,。,3.,根据第二题所示的衬套及其技术要求，选择其加工方法，并制定相应的加工方案。,4. 分析并制订下图所示锥度套的加工方案。,7,组内合作，小组分工：,题目,第一题,第二题,第三题,第四题,展示诠释,四组,二组,一组,三组,点评质疑,三组,一组,二组,四组,8,总结，突出本节课的重点和难点：,学习目标,了解内圆表面的加工方法；,能够分析、制定内圆表面的加工方案；,能够正确选择内圆表面的加工方法与加工设备。,重 点,分析、制定内圆表面的加工方案。,重 点,选择内圆表面的加工方法与加工设备。,9,随堂练习：,按加工性质和所用刀具不同，机床的分类情况如何？,选出优秀：,由学科代表总结本节课同学们的表现。,10,作业布置：,1.整理本节课导学案。,2.习题册相关题目。,3.预习并基本完成下节课的导学案。,11,The End!,Thank You!,12,