QE工作流程及重點事項

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,1,Prepared by,Ailsa.zheng,Date:,2007/12/20,QE,工作流程及重點事項,Q-Quality,E-Engineering,QE-Quality Engineering,-,品質工程人員,名詞解釋,主要从事品质工程的文件制定，,QE,是建立、分析、完善品质控制程序的人，不会去查每一单货品,QA,是质量保证，英文就是,quality assurance,，在,CMMI,中,QA,的主要工作是质量评审和产品评审，在,ISO8402,：,1994,中的定义是,“,为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动,”,。有些推行,ISO9000,的组织会设置这样的部门或岗位，负责,ISO9000,标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做,QA,人员,QE,是品质工程的意思,英文就是,quality engineer,主要从事品质工程的文件制定，,QE,是建立、分析、完善品质控制程序的人，不会去查每一单货品,QC,是品质管理的意思,英文就是,quality controller,主要按照,QE,指定的品质文件进行品质控制,是质量管理的一部分，致力于满足质量要求,qc,是对人事、对物，直接致力于满足质量要求 具备必要资质的,QA,是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术；,QC,则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才。,QC QA QE,三者間的關系,QE=,品质工程师（,Quality Engineer,） 职责如下：,1.,负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量,; 2.,负责解决产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改善,; 3.,产品的品质状况跟进,处理客户投诉并提供解决措施,; 4.,制定各种与品质相关的检验标准与文件,. 5.,指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料,; * QE,的全部任务：,质量体系中,QE,的监督功能,品质设计中,QE,的参与程度,品质保证中,QE,的策划活动,过程控制中,QE,的执行方法,品质成本中,QE,的资料统计,客诉处理中,QE,的对策分析,持续改善中,QE,的主导跟踪,品管手法中,QE,的宣传推广,供方管理中,QE,的审核辅导,作业管理中,QE,的,IE,手法,行業中規定,QE,職責,試模,&,試產階段,QE,工作重點,1.,根擾,2D,圖檔對產品進行重點尺寸確認,并提出試模產品外觀不良點,2.,提供,RD,簽樣產品一定確認好重點尺寸及外觀是否符合要求,必要時請將,FAI,一并提供,RD,做對比,3.,試產良率統計一定要准確真實,小批量試產請與,QC,課長協調抽品管進行全檢,良率低或認為有異常時請確認清楚再將報告發出,4.,試產中的問題點整理記錄,條件允許時收集不良品保存,試產結束后召開檢討會議,5.,試產中通知,QC,人員協助收集,35,模產品量測,CPK,最精確量測,CPK,方法為每兩小時取連續的,3,模產品編號記錄時間待自然冷確后量測,CPKCPK,值需大于,1.33,6.,試產結束后制作,SIP,請將試產中的問題點列入,SIP,中以免后續生產再次發生,請記住制作,SIP,的目的在于任何一位未檢驗過此產品的人通過,SIP,中圖示及文字說明后對此產品有,80%,了解,7.,試產中根擾外觀標准進行判定或尺寸根據圖面進行判定,NG,但,RD,或,SQE,有條件接受情況,盡最大努力取得他們的簽樣或郵件說明,維護好自身利益,8.,試產過程如,RD,不愿簽樣但產線必須生產情況,請報備主管后會同,PE,簽樣供產線生產,但如有問題點同上,7,處理,9.,試產中請,QE,針對可靠性測試送測試驗室,出報告存檔,(,附測試圖片,),特殊測試需有詳細步驟,10.,試產結束后針對該機種對,QC,人員進行教育訓練,同時請通知生產單位安排人員參加,量產階段,QE,工作重點,1.,清楚知道自已生產產品的制造流程,以免與客戶檢討時不清楚,2.,每天針對自已負責的機種請巡查一次,發現問題時通知該機台,QC,人員,并請生產單位立即改善,3.,每天制程品質異常了解多少,?,通過早晚交接班或,QC,人員溝通中得知異常,協助產線進行處理,4.,生產單位反映之品質異常或需要,QE,端協助處理事項如下處理,a.,首先按提供,QC,檢規確認是否已超標,如超標確認可否放行或需要與客戶溝通后放行,?,b.,如此品質問題需制程改善時請,ME,或,PE,一起處理,QE,的作用在于將客戶的最低標准把握好,盡量不要因為標准,性問題造成產線過多損失,c.,處理此事情過程中,已簽限度或限量樣請一定要交給,QC,避免產線與,QC,發生不必要的矛盾,QE,起一個溝通橋梁,5.,量產品制程異常確認,NG,需督導,QC,對廠內庫存進行清倉處理,客訴異常時需主導廠內庫存進行清倉處理,6.,客訴品質異常請召集相關人員開會檢討,報告回復遵巡,SMART,原則。提供客戶所有資料請注意排版,7.,品質問題或設變品發生后之追蹤結案及改善后效果確認,類似問題的再發防止,8.,每個料件的品質狀況了解多少,針對不良現像多但制程無法改善或改善難度大時與客戶溝通。但此事情需靈活,處理不要讓產線養成依賴性,但同時也不要因為個人原因或私心不去和客戶溝通導致產品報廢或工時增加,9.SIP,的定期更新,(,將客戶的要求及客訴,品質多發問題點,),更新加入,10.QC,人員檢驗能力的提升即機種品質教育訓練的持續進行,QC,人員檢出力的考核,針對不良較多的產品收集后,混合良品進行考核,從中發現不良品流失的原因,Thank y u,THE END,