冶金安全技术培训

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,冶金安全生产技术,主讲人,: 2004,年,10,月,1,基本要求,检验应考人员对冶金工厂安全生产基本专业知识的熟悉程度；对冶金工厂安全生产及主要安全技术的掌握程度；对冶金（有色金属冶炼及黄金选冶）安全生产主要技术规程和标准的了解程度。,2,第一节 冶金安全基础知识,了解冶金工厂主要危险源、主要事故类别、事故原因；,了解烧结、焦化、耐火材料生产的主要危险源及主要事故类别和原因；,熟悉炼铁、炼钢、轧钢生产的主要危险源及主要事故类别和原因；,熟悉有色金属冶炼生产的主要危险源及主要事故类别和原因；,熟悉冶金事故主要分析技术及方法。,3,一、冶金工厂主要危险源,冶金工艺；,化工生产；,机具、车辆和高处坠落。,4,二、烧结生产主要危险源及主要事故类别和原因,危险源：高温、粉尘、高速机械转动、有毒有害气体及物质流伤害、高处作业等危害；,事故类别：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、灼烫、触电、中毒以及尘肺等,8,类；,事故原因：设备缺陷、技术和工艺缺陷、防护装置缺陷、作业环境差，规章制度不完善和违章作业等。,5,二、焦化生产主要危险源及主要事故类别和原因,危险源：粉尘、有毒有害及易燃易爆气体和物质流伤害、火灾爆炸伤害、高温和噪声危害等；,事故类别：火灾、爆炸、机械伤害、中毒、灼烫事故等,5,类；,事故原因：设备设施和工具缺陷、技术和设计缺陷、安全技术知识缺乏和安全操作技术不熟练、违章作业和操作失误等。,6,二、耐火生产主要危险源及主要事故类别和原因,危险源：冲击成型设备及操作危害、高温炉窑及作业危害、回转往复运动机械伤害、高温和高粉尘危害等；,事故类别：物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、灼烫、高处坠落等,6,类；,事故原因：违章作业和操作失误、劳动组织不合理、现场缺乏检查指导、技术和设计缺陷、缺乏安全技术知识、设备安全防护装置存在缺陷或失效等。,7,三、炼铁生产主要危险源及主要事故类别和原因,危险源：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。,事故类别：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒、各类爆炸事故等,6,类主要伤害；,事故原因：人为因素（误操作、操作和身体疲劳）、管理原因（不懂和不熟悉操作技术、劳动组织不合理）和物质原因（设备设施工具缺陷、个体防护用品缺乏或有缺陷）。,8,三、炼钢生产主要危险源及主要事故类别和原因,危险源：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落等。,事故类别：氧气回火、钢水和熔渣喷溅引起的灼烫与爆炸、起重伤害、车辆伤害、机具伤害、物体打击、高处坠落、触电和煤气中毒等。,事故原因：人为的违章作业和操作失误、作业环境条件不良、设备缺陷、操作技术不熟练、现场缺乏检查指导、安全规程不健全或执行不严格、个体防护用品缺乏或有缺陷等。,9,三、轧钢生产主要危险源及主要事故类别和原因,危险源：高温加热设备、高温物流、高速运转的机械设备、煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体、有毒有害化学制剂、电器和液压设施、能源和起重设备、以及作业高温、噪声和烟雾影响等。,事故类别：机械伤害、物体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。,事故原因：违章作业和操作失误、技术设备缺陷和防护装置缺陷、安全技术和操作技术不熟练、作业环境条件不良、安全规章制度执行不严格。,10,四、有色金属冶炼生产主要危险源及主要事故类别和原因,危险源：高温、噪声、烟尘、易燃易爆和有毒有害气体和其他物质中毒、燃烧爆炸危险、各种炉窑的运行操作危险、高能高压设备的运行和操作危险、高处作业危险、复杂环境作业危险等。,事故类别：机械伤害、车辆伤害、起重伤害、高温及化学品导致的灼烫、有毒有害气体和化学品引起的中毒和窒息、可燃气体导致的火灾与爆炸、高处坠落等。,事故原因：违章作业和不熟悉或不懂安全操作技术、工艺设备缺陷和技术缺陷、防护装置缺陷或失效、现场缺乏检查指导、安全规章制度不健全或执行不严、作业环境条件不良等。,11,六、冶金安全生产事故主要分析技术及方法,评分法（指数法）,美国道化学公司的火灾、爆炸指数法；,英国帝国化学公司的,ICI,蒙德法；,日本化工厂六阶段法；,化工部化工厂危险程度分级法。,概率法,FTA,；,ETA,。,12,六、冶金安全生产事故主要分析技术及方法,检查表法,经常同评分法结合使用，如“石油化工企业安全评价实施方法”。,综合评价法（风险评价法）,危险确定；,危险的检测与分析；,危险的定量化；,危险的处理；,综合评价。,13,第二节 冶金安全生产主要安全技术,了解冶金工厂安全生产的主要特点，主要安全操作技术、主要事故预防措施及技术。,一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技术；,二、有色金属冶炼及黄金选冶安全技术。,14,一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技术,焦化安全技术,防火防爆；,泄漏；,放散；,防尘防毒。,耐火材料安全技术,防尘措施：采取水、密、风、护、隔、教、查八字方针。,15,一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技术,煤粉喷吹系统安全技术,喷吹系统或者在该区域内需要动明火时，应经安全、保卫部门同意，发给动火证，并采取防火、防爆措施。喷吹系统动火前，应将系统中残煤吹扫干净。,喷煤风口的支管上应安装逆止阀。,喷吹罐停止吹煤时，储煤时间不应超过12,h；,喷吹烟煤时，储煤罐和喷吹罐储煤时间不应超过8,h。,煤粉流速必须大于18,m/s。,喷吹罐和储煤罐应设泄瀑孔。,16,一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技术,高炉停炉安全技术,停炉前，高炉与煤气系统必须严密可靠地分隔开。采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽。打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度。避免休风，必须休风时，先停止打水，并点燃炉顶煤气。,打水停炉降料面时，禁止开大钟。大钟上不准有积水。至少每,1,h,分析一次煤气中二氧化碳和氢的含量，氢含量不得超过,6%,。,17,一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技术,高炉停炉安全技术,应有炉顶专用水泵，炉顶温度应保持在400500之间。炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，防止水流顺炉墙流下引起炉墙塌落。,大、中修的高炉，料面降至风口水平面时，即可休风停炉。大修高炉应在炉底（炉缸）水温差较大的位置上开残铁口眼，要放尽残铁。,18,一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技术,高炉维护安全技术,在一、二类煤气作业前必须通知煤气防护站的人员，并要求至少,2,人以上进行作业；在一类煤气作业前还必须进行空气中,CO,含量的检验，并配带氧气呼吸器。,在煤气管道上动火时，必须先取得动火票，并做好防范措施 。,进入容器作业时，应首先检查空气中,CO,的浓度，作业时，除要求通风良好外、还要求容器外有专人监护。,19,一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技术,炼钢安全生产的主要安全技术,熔融物遇水的爆炸防护技术：各种水管道不允许漏水、渗水。,化学反应引起的喷溅防护技术：禁止使用留渣操作法；必须用密闭容器储运电石粉，并装有自动报警装置。,氧枪系统安全技术：弯头或变径管燃爆事故；回火燃烧事故（氧枪中压力过低）；汽阻爆炸事故。,20,一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技术,炼钢安全生产的主要安全技术,废钢与拆炉爆破安全技术：爆破工应有2年以上的爆破实践，经考试合格，发给爆破工作证后，才可独立操作。温度高于200的物块，必须冷却至80以下才可进行爆破。,钢、铁、渣灼伤安全技术：定期检查，加强个体防护等。,炼钢厂起重运输作业安全技术。,21,一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技术,轧钢安全生产的主要安全技术,原料准备的安全技术：火焰清理机应有煤气、氧气紧急切断阀，煤气火灾报警器和超敏度气体报警器，要防止火焰枪发生回火现象，发生回火必须马上拉下煤气胶管，迅速关闭风阀。,加热与加热炉的安全技术 。,22,一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技术,轧钢安全生产的主要安全技术,冷轧生产安全技术：注意个体防护加热与加热炉的安全技术 。,使用煤气必须严格遵守煤气安全操作规程。,23,一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技术,煤气（,CO、H,2,、CH,4,）,生产安全技术措施,中毒,第一类区域，必须持有煤气工作证，戴上氧气呼吸器方准工作并应有人在现场监护；,第二类区域，必须持有煤气工作证，有监护人员在场，并准备好备用的氧气呼吸器，方准工作；,第三类区域，允许工作，但需有人定期巡视检查。在有煤气危险的区域作业或巡视，必须两人以上，严禁单人行动。,24,一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技术,煤气（,CO、H,2,、CH,4,）,生产安全技术措施,爆炸,凡直接接触、操作、检修煤气设备的职工，必须经相关培训、并经考试合格，取得合格证，才能上岗操作。,动火之前必须先作气体分析，要求检修的煤气设备内空气的氧含量应在20.5%以上，点火送煤气的氧含量应不大于1%。,25,一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技术,煤气（,CO、H,2,、CH,4,）,生产安全技术措施,火灾,带煤气作业，40,m,以内静止一切火源。,带煤气作业，应使用铜制工具或铝青铜工具，禁止使用铁质工具。,在煤气设备上动火，应备有防火销火设施。,26,一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技术,氧气主要安全技术措施,火灾,一是安全泄压装置。,二是报警停车装置。,三是其他防护装置。放散阀、逆止阀（禁用闸阀）、防爆墙、防雷防静电。,27,二、有色金属冶炼及黄金选冶安全技术,铜冶炼的主要安全技术：设备防腐、“三废”处理和回收。,铅冶炼的主要安全技术：防止铅中毒，加强个体防护。,提取金、银的主要安全技术：烟气、烟尘的治理（尾气吸收、氯气吸收、水沫收尘、设置抽风装置）；危化品伤害事故的预防；防止高温烫伤。,28,二、有色金属冶炼及黄金选冶安全技术,高温作业伤害：对作业人员补0.2%的食盐水，补充,VB,1,和,VC。,火灾和爆炸,凡直接接触、操作、检修煤气设备的职工，必须经相关培训、并经考试合格，取得合格证，才能上岗操作。,动火之前必须先作气体分析，要求检修的煤气设备内空气的氧含量应在,20.5%,以上，点火送煤气的氧含量应不大于,1%,。,在煤气设备上动火，应备有防火销火设施。,29,二、有色金属冶炼及黄金选冶安全技术,机械伤害：加强个体防护、技能培训。,职业病预防：技能培训、加强个体防护、定期检查。,触电伤害：技能培训、加强个体防护、定期检修设备。,环境污染：设回转炉尾气吸收塔、设氯气吸收塔、设水沫收尘装置、设置抽风装置（改善作业环境）。,设备防腐：定期检查、选优质防腐设备。,30,二、有色金属冶炼及黄金选冶安全技术,氢化物和汞中毒的预防与控制的主要措施,氢化物和汞中毒的预防与控制的主要措施,选用优质、耐高温、耐腐蚀的劳动防护用品；,加强职工安全素质教育和技术技能的培训；,加强通风，保证工作场所的良好环境；,安装安全预警装置。,31,二、第三节 冶金安全生产技术规程和标准,炼铁安全规程：冶金工业部制定，,1984,年,1,月,3,日实施（可能已修改）。,炼钢安全规程：冶金工业部制定，,1997,年,8,月,28,日实施。,轧钢安全规程：冶金工业部制定，,1987,年,8,月,17,日实施（可能已修改）。,氧气及相关气体安全技术规程：冶金工业部制定，,1988,年,12,月,1,日实施（可能已修改）。,工业企业煤气安全规程：,GB 6222,。,冶金企业安全卫生设计规定：,1996,年,5,月,2,日实施。,32,