基层管理系统化培训教材

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Incidental text: Arial 9pt.,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,Incidental text: Arial 9pt.,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,Incidental text: Arial 9pt.,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,Incidental text: Arial 9pt.,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,Incidental text: Arial 9pt.,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,Incidental text: Arial 9pt.,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,Incidental text: Arial 9pt.,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,Incidental text: Arial 9pt.,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,Incidental text: Arial 9pt.,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,Incidental text: Arial 9pt.,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,Incidental text: Arial 9pt.,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,Incidental text: Arial 9pt.,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,Incidental text: Arial 9pt.,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,Incidental text: Arial 9pt.,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,基层管理系统化培训教材,我们的位置：兵头将尾，基层管理者,Incidental text: Arial 9pt.,生产经理,生产主管,生产主管,生产主管,生产领班,生产领班,生产领班,A,B,C,D,E,F,G,基层管理者,兵头将尾,一、现场管理者的角色和工作职责,我们的角色类似于,-,球队教练,管理的,5,项工作：,1,，计划,2,，组织,3,，协调,4,，控制,5,，监督,Incidental text: Arial 9pt.,一， 我们的工作内容,Incidental text: Arial 9pt.,3,工作过程管理,质量、效率、成本、安,全操作规程、生产现场,管理,2,物的管理,机器设备维护保养,物料管理,信息通知的上传下达、,制定生产计划、管理各种记录,信息时间管理,4,6,反映实情,提供建议,参谋助手,辅助上级,人员调配、排班、考,勤、情绪和冲突管理,人的管理,1,5,学习培训,新进员工培训,班组建设,在岗培训和指导,二、,纪律管理,第一章： 纪律管理,-,管理者最基础的工作,1,，没有规矩不成方圆,2,，原则和人情要分开,3,，管理者要崇尚纪律,Incidental text: Arial 9pt.,军队的队列训练,-,纪律的培养,Incidental text: Arial 9pt.,一,.,实施纪律处罚是个难题： 原则和人情一定要分开,Incidental text: Arial 9pt.,1,，缺乏对员工采取纪律措施方面的魄力,2,，担心上级不支持,3,，我自己都做不到，怎么去要求员工,4,，担心失去员工的友谊和好感,5,，员工已经知错，何必再去处罚,6,，这个员工有背景,二,.,纪律处罚的目的,Incidental text: Arial 9pt.,1,，鼓励员工遵守规章制度,2,，使员工安全的在一起工作,3,，建立相互合作的气氛和工作满意度,三，有效的纪律措施,1,，预警在纪律性问题发生之前采取措施,2,，纠正小问题 在问题趋向严重前采取措施,3,，讨论纪律问题 处理主要的纪律问题,1,，阐述一些规则制度,2,，解释制度的要求,3,，说明纪律的必要性,4,，让员工觉得纠正他的纪律问题是在帮助他,四,.,纠正一般性问题的方法,纪律谈话,1,，对问题所在要具体说明，对事对人,2,，说明你的感受，千万不要发火，消除抵制情绪,3,，聆听员工的解释,4,，对需要解决的问题达成一致,5,，以积极的态度结束谈话,辞退员工时应注意,1,，保留失误记录,/,考核记录（证据）,2,，得到上级批准,3,，清楚,阐述辞退原因，具体不带个人色彩,6S,概念,1.,整理（,SEIRI,）,2.,整顿（,SEITON,）,3.,清扫（,SEISO,）,4.,清洁（,SEIKETSU,）,5.,素养（,SHITSUKE),6.,安全（,Safe,）,5S,的起源和意义：,5S,起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法,1955,年，日本,5S,的宣传口号为,“,安全始于整理整顿，终于整理整顿,”,，当时只推行了前,2S,，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续,3S,，即,“,清扫、清洁、修养,”,，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。,1986,年，首本,5S,著作问世，从而对整个日期现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起,5S,热潮。,日式企业将,5S,运动作为工作管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，,5S,对于塑企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，,5S,现已成为现代化工厂管理的基础,用以下的简短语句来描述,5S,整理：要与不要，一留一弃；,整顿：科学布局，取用快捷；,清扫：清除垃圾，美化环境；,清洁：洁净环境，贯彻到底；,修养：形成制度，养成习惯,。,Incidental text: Arial 9pt.,6S,的现场管理,1,， 要有针对具体工作位置的,6S,检查清单,2,，对每一个位置，都要有明确的,6S,负责人,3,，要有,6S,稽查活动,4,，交接班要对,6S,情况进行交接,5,，要培训员工，重视,6S,并养成,6S,习惯,7,，纳入个人和团队的绩效评估。,Incidental text: Arial 9pt.,认识,6S,整理,19,认识,6S,整顿,20,认识,6S,清扫,21,认识,6S,清洁,22,认识,6S,素养,23,认识,6S,安全,24,6S,（续）,6S,着装,工衣,扣子需全部扣好，不可将衣袖挽起，需有,FLEXTRONICS,标识,工帽,头发不可露在外面，尤其是前面的头发,工鞋,不可当拖鞋穿，不可穿出厂区,厂牌,佩戴在清晰可见处，正面不可贴有私人物品,袖章,戴在左臂上,6S,着装问题,NG,OK,工帽,(,头发不可露在外面,特别是前面的头发）；,NG,OK,工鞋,（不能当拖鞋穿，不可以穿出厂房。不防静电或坏的工鞋可以去公共组更换,须写动态纸经理签名）,着装问题,6S,6S,厂牌放入,口袋后未把厂牌正面显示出来,厂牌,佩戴在清晰可见处,正面不可粘有私人物品,个人,6S,行为,6S:,工作场所基本安全知识,夹伤,压伤,刺伤,撞击伤,飞射物击伤,6S,（续）,6S,工位,上层：,确保显示器，键盘在统一高度，机器表面干净无灰尘。,确保信号灯都处于正常状态，且标识清楚。,所有不良品区域都有清晰的标识。,天花板无脏污，破损。,6S,（续）,6S,工位,中层：,桌面干净整洁，所有区域标识清晰。,所有设备都处于正常工作状态，设备标识完好。,物料摆放整齐有序，所有物料不能超出,KB,要求，不能混放。,工作台没有与工作无关的物品。,6S,（续）,6S,工位,下层：,所有文件与报表无破损，且无过期。,所有线缆包扎整齐，无多余的露出外面。,垃圾筒标识清晰，垃圾有分类放置。,本工位区域地面无垃圾，物料等。,按要求存放危险物品,无标识的区域不可存放任何物品,6S,（续）,6S,通道,/,公共区域,员工按箭头指定方向行走,保障所有通道和安全出口畅通,在通道中没有员工逗留或物品摆放,目视管理在管理上最为简单，又非常有效果的一种方法，而此种既简单又有效的方法，往往也是最容易被忽视。,所谓目视管理，,其定义就是,“,一看便知”,目视管理,目视管理（续）,目视管理的内容：,看板管理,信号灯管理,着装统一化,色彩、标识、地板胶标准化,文件、报表管理,物品的摆放及运输,作业标准,目视管理（续）,目视管理,看板管理,看板：指本工位，工位与工位之间，制程与制程之间流动的在制品。,流程,KB,：,物料,KB,：,防止过量生产,减少等待的浪费,目视管理（续）,目视管理,信号灯管理,信号灯：指工序（本人）需要补充物料或有突发事件需要帮助时所开启的一种指示标志。,红灯：,机器出现严重故障,连续三个产品出现同样的品质问题,其他严重事故的发生,黄灯：,需补充物料,发现前道工序异常,本工序（本人）需发帮助,绿灯：生产正常,目视管理（续）,目视管理,色彩、标识、地板胶标准化,蓝色：表示合格来料,红色：表示坏料或,MRB,的物料,黑色和白色：表示人行道通道和运输通道,红色和白色：表示有危安全的危险品，如化学品和其他有害物品,灰色：表示其它类,绿色：无害废弃物，包括可回收和不可回收。,目视管理,-,垃圾分类,DELETERIOUS,WASTE,有毒有害废物,有毒有害类：包括含有化学品的棉签、碎布、手套及含有清洁剂的清洁用品、含有化学品的容器、废石棉保温材料、使用过的废烙铁、使用过的废海棉与抽烟机、珍珠棉、,PCB,粉末。定期收集于贴有红色标签之垃圾桶，由清洁工收集及运往废品仓“有毒有害”区存放。,目视管理,-,垃圾分类,DOMESTIC,WASTE,普通垃圾,办公室、车间、食堂等处的垃圾及不沾有化学品的,PPE(,不沾有化学品的手套、护袖、围裙；耳塞；护目镜,),；旧文具用品；不含化学品的一般消耗用品,(,无尘布、无尘纸、擦拭纸,),的废弃等。,目视管理,-,垃圾分类,PLASTICS,WASTE,塑胶类废物,塑胶容器,;,包装袋，保鲜纸胶；塑料垫板；泡沫塑料，珍珠棉；报废塑胶料；各种作废的塑胶文具；有机玻璃，电木制品；胶手指套。,目视管理,-,垃圾分类,METAL,WASTE,金属类废物,报废金属零部件，工具，夹具，钢网；报废线材、电工材料、零件脚；金属加工边角料、铝线、报废五金料、模具材料废弃铁块、切割废铜线,目视管理,-,垃圾分类,废办公用纸：于传真/复印房设置分类纸篓收集，各部门将废办公用纸分不可再利用、可再利用摆放，不可再利用废纸由清洁工定期运往废品仓“纸类、木类”区存放，可再利用纸张由人事及行政部负责整理、再使用。,WASTE,PAPER,& CARTON,纸类废物,及卡通箱,目视管理,-,垃圾分类,PCB,SCRAP,印刷线路板废品,印刷线路板废品：由部门收集后交货仓，货仓定期知会人事及行政部，由人事及行政部通知回收商回收。,目视管理（续）,目视管理,标识,人员标示,设备标示,物料标示,作业标示,环境标示,产线相关报表及文件管理,收发文件须做好签收记录,.,报表的作用,提供数据的正确性,产线文件分为,:,手写,临时,受控,过期文件,的处理,收发文件,的管理,每位管理员须明确上列报表的作用及确保所提供数据的正确性,.,手写文件的有效期为,24,小时,临时文 件为,1,个月,受控文件为长期有效直到文件被更新,.,所有不可使用文件不可存放在产线上,.,被更新的文件须及时发去产线使用,同时在,24,小时内回收旧的文件去文控,.,目视管理（续）,目视管理（续）,目视管理,文件、报表,文件：所有操作的信息都用图形指导表达,报表：所有报表格式统一,标准作业,目视管理（续）,目视管理,物品的摆放及运输,物品摆放必须有区域,(,设置要合理,),有标示,有,kanban size,要注意物,品的高度,物流设置要合理,要保证物流顺畅,目视管理（续）,目视管理,作业标准,严格按文件操作,目视管理（续）,有效文件,有效文件是根据,PE,提供的,PMP,进行申请,有效文件必须要有,DCC,的文件控制专用章,DCC,导入,flex flow,系统的,EWI,的文件,.,目视管理,(,续,),绿色,:,系统文件可能被分发到公司外（如客户），文件将盖上,绿色,“参考文件”印章，无需回收。,蓝色,:,一般是保密文件,分为两种,:A.,受控文件,B.,临时文件,.,需要回收。,受控文件是在下一个有效文件出来之前永久性有效,.,临时文件是在盖有印章的日期内使用有效,过期作废,.,红色,:,回收的所有受控文件必须加盖红色作废才可,。,品质是什么,品质（,Quality,），也称质量，表示产品所具备的特质或属性。,品质有优有劣，或者说有高有低。然而人们往往将品质忧的产品（或服务）视为有,“,品质,”,，将品质低劣的产品（或服务）视为没有,“,品质,”,。,品质，就是以最经济的方法，提供顾客满意的产品与服务。,品质，就是符合客户的需求,品质是制造出来的，而不是检验出来的,预防胜过救火,提高品质，就是降低成本,品质与效率、交期并不是矛盾的,品质具有阶段性标准，同时又与时俱进，追求卓越。,（一），,品质管理,1,，,做好品质的十大要点,1,最高主管的决心与承诺,2,调整品管组织的功能,3,品质需要全员参与、团队合作,4,要有满意的员工,5,重视教育训练,6,品质要持续不断地改善,7,管理及方法制度化、标准化,8,推行,5S,活动，创建良好的环境品质,9,要有品质好的供应厂商,10,要争取成功的客户，并建立密切的关系。,2,， 掌握,4M1E,的品质变异要素,明确把握问题现状调查,原因分析,要因确认,制定对策,实施对策,检,查,结,果,采,取,巩,固,措,施,找出遗留问题,QCSTORY,的八个 步骤,3,运用,QC,STORY,解决品质问题,1,人员品质观念的强化,2,员工技能培训,3,操作者自主管理,(,二,),强化人员的管理以提升品质,1,，,人员品质观念的强化,灌输现场人员良好的品质观念（,1,） 品质是制造出来的，不是检验出来的（,2,） 第一次就把事情做好（,3,） 品质是最好的推销员（,4,） 没有品质就没有明天（,5,） 客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝,2,员工技能培训,（,1,） 岗前训练,产品特点与基本知识,品质标准与不良辨识,作业流程与品质要求,（,2,） 岗位训练,如何正确操作设备、工具,如何自检、互检,品质不良种类与限度,基本的不良修复技巧,如何求救,3,操作者自主管理,（,1,） 操作者的,“,三按,”,、,“,三自,”,、,“,一控,”,要求,三按，即：控制自检合格率,（,2,） 开展,“,三不,”,、,“,三分析,”,活动,三不，即：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品,三分析，即：当出了质量问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析品质问题的危害性，分析产生品质问题的原因，及分析应采取的措施,(,三,),制度化、标准化、简单化、防呆化,1,流程制度化,2,工作标准化,3,作业简单化,4,工具防呆化,产量,重要性：准时的出货是企业生存的基础。,明确的生产计划,合理的人员安排,积极的精神面貌,亲密的团队合作,T,P,M,Output,产出,投,入,人员,材料,机器,安全,成本,响应,质量,积极发展,产量的管控方法,a,操作周期（,cycletime,）,某工位（员工,/,机器）完成一个产品的周期时间，以秒为单位,b,UPH,： 每小时产量,UPH,的计算方法：,UPH=3600,秒,/Cycletime,计算,UPH,时，要测量至少,15,次数据，取平均值，并根据时间情况给予,05%,的宽放。,工位,UPH,和生产线,UPH,，工位,UPH,：,是指单个工位的,UPH,， 生产线,UPH,：,是指多个工位中的瓶颈工位的,UPH,，通常瓶颈工位应该是机器的工位，通常不要让员工的操作成为瓶颈,，努力使产线的实际达到的目标,停产时间,1,， 准确，真实的停产时间记录，相关部门的签名确认是现场管理人员的重要工作,2,， 及时的反馈停产的时间,/,原因，并寻求改善，是产量管控的重要环节,与效率,，,/,人数,2,，效率,=,（计划产量*实际工时）,/,实际产量*计划工时,3,，产量是为了完成计划和出货，效率是为了劳动力成本控制。,异常事件处理,品质出现重大异常,停线,发生重大事故,突发性的停电,Fish Market,及时通知相关部门,(PE,TE,QA),分析根本原因（物料，操作，设备），采取相关措施并改善。,网络故障,及时通知,TE,，,MES,查找原因，统计影响数量，向上级反映情况。,停线处理,人员纪律控制,有效培训,Manager,Support,5,Leader,15,Sr. Leader,30,Supervisor,60,停线流程,谢谢！,