塑胶特性基本知识培训教材

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,塑胶特性基本知识培训教材,一、基本概念,塑料是指以有机合成树脂为主要成分，加,入或不加入其它配合材料而构成的人造材料。,配合材料一般有助加工的润滑剂、流动促进,剂；改进机械性能的增塑剂、增韧剂；降低,成本的填充剂、增容剂；改进物理性能的阻,燃剂、抗静电剂,；,提高光学性能的成核剂、,着色剂以及抗老化作用的抗氧剂、稳定剂等。,二、塑料的分类（1/2）,按用途分：,工程塑料和普通塑料,。,工程塑料- 一般泛指一些具有能制造机械零件,或工程结构材料等工业品质的塑料。,常见的有ABS塑料、聚本酰胺(尼龙)、,聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)。,普通塑料- 普通塑料是日常使用范围最广的塑,料，性能要求不高，成本低，易得。,常见的有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚,苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)等。,二、塑料的分类（2/2）,按受热性能分：,热固性塑料和热塑性塑料,。,热固性塑料-是经过加热固化后不再在热的作,用下变软而重复成型的塑料。常,用的有酚醛塑料、环氧树脂、聚,胺脂等。,热塑性塑料- 是可多次重复加热变软冷却结硬,成型，常用的有ABS塑料、尼龙、,有机玻璃(PMMA)等。,三、常用热塑性塑料的性能(1/6),ABS料: （丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物）,ABS料带象牙色，不透明，无毒无味。,其综合性能比较好：机械强度高；抗冲,击能力强，一定的表面硬度，抗抓伤；,受温度、湿度变化影响小；耐酸、碱、,盐、油。可涂漆、印刷、电镀；能与其,它许多热塑性或热固性塑料混用，改进,这些塑料的加工和使用性能。缺点是不,耐有机溶剂，会被溶胀，也会被极性溶,剂所溶解。,聚乙烯：俗称PE，世界中产量最大也是日常生活中使用最普遍的一种塑料；特点是软性、无毒、价廉。收缩率及结晶倾向比其它塑料大。按生产方法不同分高压低密度、低压高密度、中压高密度聚乙烯。,高压低密：有优良的电绝缘性和耐化学性，柔软性、伸 长性、耐冲击性、透光性比中低压聚乙烯好，但机械性能稍差。,低压高密：电绝缘性、耐化学性、耐磨性、不透水性都比高压聚乙烯好。缺点是耐骤冷骤热性较差，机械性能不高，热变形温度低。,中压高密：电绝缘性、耐化学性、机械性都比高、低压聚乙烯好。,三、常用热塑性塑料的性能(2/6),三、常用热塑性塑料的性能(3/6),聚丙烯：俗称PP料。在熔点下流动性好，成型性能,好。是通用塑料耐热最高的一种。比ABS、聚乙,烯等塑料抗拉强度大。屈服强度高，有较强的弯,曲疲劳寿命。收缩率小于低压高密聚乙烯。表面,硬度比高密度聚乙烯高，而耐刮性、耐磨性也较,为好。有良好的耐应力开裂性。密度小。抗化学,性浸蚀性较好。电气性能好。耐冲击强度随温度,变化而变化。收缩率比ABS大。刚性不足。防火,性差。耐侯性差。,三、常用热塑性塑料的性能(4/6),尼龙：PA,尼龙常用于家用电器主件，如插头、线等。特点在于机械性能、耐磨性和自润滑性好，有较高的抗拉、抗压强度。抗拉强度接近屈服强度，比ABS料强一倍多。耐疲劳性能很突出。耐腐蚀、耐热。且无毒、抗菌、抗毒。但吸水性大，吸水后拉伸强度、压缩强度、刚度都会迅速下降。若长期处高温、高湿环境会出现分解。,三、常用热塑性塑料的性能(5/6),聚甲基丙烯酸甲酯：简称PMMA，又称亚克力。其主要特性为导光性强，在弯折、管状、线状形体中均能传递光线。有机玻璃较难燃烧，但能缓慢燃烧，离火后仍可继续自燃。能耐不氧化酸、无机盐液、去污液、油、脂、和弱碱。不耐强酸、强碱。其吸水性低，对机械强度影响不大，但对尺寸有较大影响。耐热性、抗寒性好，适宜作长期室外用具。缺点是质较软，易被刮花。,三、常用热塑性塑料的性能(6/6),聚碳酸酯：简称PC。外观透明微黄，刚硬而带韧性。其机械强度好，耐冲击性是热塑性塑料中最好的品种之一。耐寒性好。脆化温度达-100,C。耐热性和耐气候性强。成型精度高，收缩率小，尺寸稳定性好。光学性能好，制成薄片透光率达75%89%。吸水率低。可耐稀酸、氧化剂、还原剂、盐类、油、脂肪。不耐碱、酮、芳香烃。PC料最大缺点是加工要求高，一方面因自身流动性差，即使在较高的成型条件下流动亦相对缓慢，另方面是在成型温度下对水分极其敏感，微量的水份即会引起水解。,四、常用塑料的识别特征(1/4),外观识别法：聚乙烯（PE) 、聚丙烯(PP)、尼龙(PA),等塑料有不同程度的可弯性，手触有硬蜡样滑腻感，敲击时有软性角质类声音，与此相比较，聚苯乙烯、ABS、聚碳酸酯、有机玻璃等无延展性，手触有刚性，敲击时声较清脆。高压、中压、低压聚乙烯浮水，聚苯乙烯及其它绝大多数塑料会沉水。聚苯乙烯和改性聚苯乙烯、ABS的区别主要时前者为脆性，后两者为韧性，在折弯时前者很易脆裂，后两者很难折服断裂，在弯折部位由于分子拉伸取向而发白，裂口处特别是如此。,四、常用塑料的识别特征(2/4),燃烧观察法：,聚乙烯(PE)容易燃烧，离火源后仍能继续燃烧，燃烧时火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，黑烟甚少，有类似矿蜡物熔融滴落现象，熄灭后有明显石蜡燃烧气味。,聚丙烯(PP)与聚乙烯大体相似，可能有少量黑烟，熄灭后有介乎煤油之类石油味。,尼龙(POM)燃烧缓慢，移走火源稍后便会自行熄灭。火焰颜色也时上黄下蓝。在近火处，表面既有熔融滴落，又会起泡，熄灭后有类似烧焦羊毛或指甲味。,四、常用塑料的识别特征(3/4),燃烧观察法(续一)：,聚苯乙烯(ps)、改性聚苯乙烯、ABS容易燃烧，在取走火源后，仍会继续燃烧，火焰呈黄色，并夹有浓黑烟，聚苯乙烯、改性聚苯乙烯表面会起泡，ABS不起泡而呈焦化状态。,聚碳酸酯(PC)燃烧现象接近聚苯乙烯，但燃烧速度缓慢，离火后会慢熄，熄灭后发出的花果臭味。,有机玻璃燃烧时火焰呈浅蓝色、顶端白色，火燃烧后发出强烈花果臭和腐烂的蔬菜臭味。与聚苯乙烯比较，后者有炭束飞逸，而前者没有。,四、常用塑料的识别特征(4/4),燃烧观察法(续二)：,聚氯乙烯(pvc)离开火源后容易熄灭。燃烧时火焰上方黄色，底部绿色，有时还喷溅黄色绿色小焰。冒出白烟，发出的气味辛辣刺鼻，熔体一边燃烧一边软化，可以拉出丝。,塑料识别除以上外观和燃烧观察两种方法外，通常还有红外光谱分析法、顺磁共振法、X射线衍射法等实验室方法和溶解度法和元素分析法。,五、塑料制件质量评价项目,作为塑料加工厂，塑料制件的质量评主要有,以下三个方面：,外观质量，包括完整性、颜色、光泽等。,尺寸和相对位置的准确性。,与用途相应的机械能、化学性能、电性能等。,六、塑胶制件常见不良原因,不良项目,现象描述,常见不良原因,充填不足,（缺胶）,零件未完全充填,进料调节不当（缺料或多料）,注射压力不足,塑料流动性差,模具温度低或温度分布不合理,料温过低（前炉温度过低、后炉温度过低、喷嘴温度过低、生产周期过短、注塑机塑化容量小、温度计显示温度不真实）,喷嘴配合不良（喷嘴内孔直径太大、喷嘴内孔直径太小、喷嘴因有异物或其它物堵塞、喷嘴与主流道入口配合不良、喷嘴本身流动阻力较大）,模具设计不合理（模具过分复杂，转折多、制件局部断面过薄、模具内排气措施不力、多型腔浇口分配不平衡）,模具浇具系统有缺陷（流道太长、太小、太薄、流道或浇口太大，射力不足、流道或浇口有杂质堵塞、流道或浇口不光洁，料流不畅）,塑料熔块堵塞加料通道,喷嘴冷料入模,六、塑胶制件常见不良,原因,不良项目,现象描述,常见不良原因,披锋,（毛边）,（飞边）,（毛刺）,融胶流出模穴,机台锁模力不足,注塑工艺条件差（塑料粘度太高或太低、射出压力太大、加料量调得不准确、融胶时间太长、保压时间太长、周期时间太长）,原料流动性太好,润滑剂太多,模具合模面接触不良（型腔周边破损、分型面上沾有杂物、活动模板变形）,模具设计不合理（排气不良、胶道太长、入料配置不合理）,收缩凹陷,（缩水）,产品表面呈现酒,窝状凹陷,射出压力或速度不足,加热缸（融胶）温度太高,材料供应不足,保压时间或压力不足,成型周期太快,喷嘴口径或浇口太小,流道太小,产品厚度不均一,原材料过软或收缩率太大,六、塑胶制件常见不良原因,不良项目,现象描述,常见不良原因,汽泡,产品内部有空泡,射出温度（或速度）太高,射出压力（或背压）不足,射出时间（或保压时间）不足,浇口位置不适当,浇口（或流道）太小,产品在模具中冷却时间过长,型腔内汽体未能顺利排出,原材料流动性太差或含有挥发生物质,原材料有吸湿性或未完全烘干,两波交接处未完全,融合而产生的交线,料管温度（或模温）太低,射出压力（或射出速度）太低,浇口（或流道）太小,浇口位置不适当,原材料流动性太差或润滑剂不足,六、塑胶制件常见不良原因,不良项目,现象描述,常见不良原因,翘曲变形,（扭曲变形）,产品顶出后出形形状上的变异,射出压力太高或太低,射出时间太快或太慢,融胶在料筒中时间太长或料筒（或射嘴）温度太低,保压时间不当或内压力太大,产品肉厚不均一,浇口（或流道）太小或位置设计不适当,模具温度太低或太高,顶出方式不适当,冷却时间不足或冷却系统设置不当,原材料收缩率太大,烧焦,呀产品表面因才料过热变色现象（通长在锐角部位或肋前端）,料筒（或射嘴）温度太高,射出速度太快或射出压力太大,模具型腔内气体未能顺利排出,浇口太小,二次料使用太多,六、塑胶制件常见不良原因,不良项目,现象描述,常见不良原因,流痕,产品表面呈现融胶流动的条纹痕迹（通常以浇口不中心）,料筒（或射嘴）温度太低,射出压力（或速度）太低,融胶在料筒中时间太长或保压时间太短,模具温度（或浇口周围温度）太低,浇口（或流道）太小,排气设计不良,原材料流动性太差或润滑剂不足,喷流痕,自浇口射入模穴和融胶纽带状固化，在产品表面呈蛇状条纹,射速太高,料筒温度太低,浇口太小或位置不当,模具温度太低,六、塑胶制件常见不良原因,不良项目,现象描述,常见不良原因,银条,产品表面或表面附近，沿材料流动方向呈现银白色条纹,料管温度太高,射出速度太快或射出压力太大,模具温度太低,浇口太小或浇口有阻塞,成型腔内有水份,原材料有吸湿性或未完全烘干,原材料内含有异物,黑条,产品表面有黑色条纹,加热缸中有浇黑材料,混有别种材料,料管温度太高,融胶在料管中停留太长,The end,谢谢大家！,结 语,