资源描述
单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,仓库社区-最大的仓库管理交流平台-仓库管理人员必上的网站,仓储质量管理,仓库社区,-,仓库管理人员必上的网站,1,第一节 仓储质量管理,第一节 仓储质量管理概述,第二节 仓储质量管理方法,2,第一节 仓储质量管理,一、仓储质量,仓储质量是指按照仓储合同的规定旅行职责、妥善保管仓储物资、有效防范仓储风险、及时响应客户需求、与客户友好合作、为客户提供细致周到的服务和满足客户的质量要求等，实现及时准确的服务。,3,（一）仓储质量特征,仓储质量是仓储经营、作业、保管和服务的一系列活动的良好状态的放映。具体来说仓储质量特征有以下几个方面:,1.储存多,2.进出快,3.服务优,4.费用省,5.风险低,一、仓储质量,6.保管好,7.受损少,4,（二）仓储质量内容,仓储质量内容包含以下几方面：,1.储存物资,的质量,4.仓储工程,质量,3.储运工作,质量,2.服务质量,仓储质量,内容,一、仓储质量,5,二、仓储质量管理,仓储质量管理指的是与储存在仓库的物资有关系的一切质量活动的过程，具体包括对如下内容的管理：,（1） 物料存储质量,（2） 装卸质量,（3） 存储器械的质量,（4） 存储过期,（5）不合理摆放导致压坏物料,（6）混乱放置造成无法区分,6,二、仓储质量管理,仓储质量管理的过程,仓储质量管理,装卸质量管理,器械质量管理,储存过程质量管理,储存条件质量管理,摆放状态质量管理,标识状态质量管理,合理装卸，控制方法,功能良好，性能稳定,时间、状态、防护,条件合适、管理有效,合理并按规定堆码,标志分明、清晰清楚,7,1.物资出入库质量,2.物资验收质量,3.物资保管质量,4.装卸、搬运质量,5.设备管理质量,二、仓储质量管理,（一）仓储质量管理的内容,8,二、仓储质量管理,（二）仓储质量管理的意义,1.是保持物质质量的必要条件,2.是实施物资供应的有力保证,3.是提高仓储经济效益和仓储管理水平的有效手段,4.有利于提高仓储企业的竞争能力,9,三、仓储质量指标,因为库存货物的性质差别较大，货主所要求的物流服务内容也不尽相同，所以，各仓储企业反映仓储业务作业质量的指标体系也会有所不同。,这里主要介绍以下几方面指标：,10,出库差错率 =,三、仓储质量指标,1.物资缺损率：指在考核期内发货累积差错件数占发货总件数的比率。出库差错率应0.1%,发货累积差错件数,发货总件数,100%,11,责任货损率 =,三、仓储质量指标,2.责任货损率：指在考核期内，由于作业不善造成的物品霉变、残损、丢失或短少等损失的件数占期内库存总件数的比率。责任货损率应0.05%,期内残损件数,期内库存总件数,100%,12,账户相符率 =,三、仓储质量指标,3.帐货相符率：指经盘点库存物品帐货相符的笔数与储存物品总笔数的比率。帐货相符率应99.5%,帐货相符笔数,储存物品总笔数,100%,13,订单按时完成率 =,三、仓储质量指标,4.订单按时完成率：指在考核期内按时完成客户订单数占订单总数的比率。订单按时完成率应95%,按时完成订单数,订单总数,100%,14,单据与信息传递准确率 =,三、仓储质量指标,5.单据与信息传递准确率：指在考核期间向客户传递的单据信息的准确次数占传递的单据、数据总数的比率。单据与信息传递准确率应99.9%,传递准确次数,传递总次数,100%,15,数据与信息传输准时率 =,三、仓储质量指标,6.数据与信息传输准时率：指在考核期间按时向客户传输数据、信息的次数占传输总数据的比率。数据与信息传输准时率应99.5%,传输准时次数,传输总次数,100%,16,有效投诉率 =,三、仓储质量指标,7.有效投诉率：指在考核期间客户有效投诉涉及订单数占订单总数的比率。有效投诉率应0.5%,有效投诉涉及订单数,订单总数,100%,17,第二节 仓储质量管理方法,第一节 仓储质量管理,第二节 仓储质量管理方法,18,质量管理方法体系,质量管理方法体系,全面质量管理,（TQM）,统计法,戴明循环法,（PDCA）,主次因素,排列图法,相关图法,因果分析法,分层法,统计分析,表法,19,一、全面质量管理（TQM）,（一）全面质量管理方法（TQM）,1. 为用户服务,2. 预防为主,3.前一道工序为后一道工序服务,20,一、全面质量管理（TQM）,（二）全面质量管理（TQM）在仓储管理中的应用,1,管理对象全面,4,系统管理方法,3,全员管理,2,全过程管理,全面质量管理,（TQM）,在仓储管理中,的应用,21,二、戴明循环法（PDCA）,PDCA循环法又叫戴明循环法：,这里P（Plan）是计划；D（Do）是实施；C（Check）是检查；A（Action）是处理。,P,D,C,A,P,D,C,A,即按照“计划实施检查处理计划”这样的程序，不断循环，周而复始。,阶梯式,螺旋上升,22,二、戴明循环法（PDCA）,1.PDCA的四个阶段就是P、D、C、A,第二阶段,实施阶段（D）,第四阶段,处理阶段（A）,第一阶段,计划阶段（P）,第三阶段,检查阶段（C）,P阶段是在分析研究的基础上，确定管理目标、拟定相应的措施，制定活动计划阶段,D阶段是根据预定的目标和措施计划，组织实施的阶段,C阶段是检查计划实施情况，衡量取得效果阶段,A阶段是总结经验和教训、巩固成绩、处理未解决问题，以保证持续改进的阶段,23,二、戴明循环法（PDCA）,（1）周而复始,（4）总结经验,巩固成绩,防止错误,不断改进,（3）阶梯式,螺旋上升,（2）大环套小环,小环保大环,相互促进,推动大循环,PDCA循环,的特点,2.PDCA循环的特点,24,三、因果分析法,（一）因果分析图的类型,1. 质量结果分解型,2.作业分类型,3.原因罗列型,25,三、因果分析法,（二）因果分析图的绘制步骤,（1）明确要解决问题的准确含义，并用确切的语言吧质量问题表达出来，用方框画在图画的最右边；,原因,第一层原因,第二层原因,原因,原因,原因,原因,结果,（2）从这个质量问题出发先分析大原因，再以大原因作为结果寻找中原因，然后以中原因为结果寻找小原因，甚至更小的原因；,（3）画出主干线，主干线的箭头指向质量问题，再在主干线的两边一次用不同粗细的箭头线表示出大、中、小原因之间的因果关系，在相应的箭头线旁边注出原因内容；,（4）找出主要原因，用显著记号或图把主要内容圈起来，以示突出；,（5）记录因果分析图的绘制日期、参加讨论的人员及其他备查的事项。,26,三、因果分析法,（三）绘制因果分析图的注意事项,（,1）分析的问题只能是一个，主干线箭头指向这个问题（需要解决的问题）。,（2）质量问题中的大原因一般有人、机器、材料、方法、环境五个方面，以这些方面作为切入点，分析中原因小原因时要追根问底，直至分析出可以采取具体措施的原因为止。,人、机器、材料、方法、环境五个方面因果分析图中的原因是可以归类的，类与类之间的原因不发生联系，要避免归类不当的错误，同时要避免因果倒置的错误。,（3）要想方设法找出主要原因，注意大原因不一定都是主要原因，为了找出主要原因，可作进一步调查或试验验证。,27,三、因果分析法,【例】某仓库对仓储物资的金属锈蚀问题，经过调查分析和讨论以后，做出如下因果分析图。,人,设备,方法,材料,环境,金属物,资锈蚀,养护力量弱,思想上不够重视,喷油设备失修,缺少喷油设备,未除锈就喷漆,堆码不合理,喷油不均匀,间隔时间长,垫盖不及时,缺少喷油材料,防锈油质量差,湿度过大,垫盖材料少,附件有腐蚀气体,28,谢谢观看！,29,
展开阅读全文