企业5s管理速成教材

按一下以編輯母片本文樣式,第二階層,第三階層,第四階層,第五階層,Your success,IS OUR BUSINESS,按一下以編輯母片標題樣式,5,S,年月日,目录,5,S,定义,5,S,含义简介,5,S,目的,实施5,S,程序,5,S,实施方法,5,S,是什么,？,5,S,定义,日語中文英文,Seiri,整理,housekeeping,Seiton,整頓,workplace organization,Seiso,清,扫,cleanup,Seiketsu,清,洁,cleanliness,Shitsuke,素,养,self-discipline,其它關鍵字：,现场管理,可视化管理,pokayoke,5,S,的发展,混乱的工作现场,现场管理,日本总结的5,S,管理,随着日本企业的成功得到推广,5,S,的含义,整理,找出有用和无用的东西，将无用的东西扔掉,严格将要与不要的物件区分,区分有用和无用的物件,个人需要必须满足现场整理优化的需要,作用：物尽其用、避免好坏混用、确保质量,5,S,的含义,整理,无用的,过期的,丢掉！,5,S,的含义,整顿,将有用的东西有秩序的放在适当的地方，以便随时取用,按用途、使用时间长短、使用便利分开放置,定置管理-放在何处、放多久、防多少,可立即取出、用后放回原处,能快捷取出所需用物件，节省寻找时间,5,S,的含义,整顿,将有用的东西有秩序的放在适当的地方，以便随时取用,5,S,的含义,清扫,将工作场所清扫的干干净净,将生产、环境、设备、材料、半成品清理干净,环境卫生定时打扫,工位器具及时清扫灰尘,作用：随时清扫无用物件,5,S,的含义,清扫,将工作场所清,扫的干干净净,5,S,的含义,清洁,维持整理、整顿、清扫之后的状态,使环境卫生达到无杂物无不用的东西,生产现场无乱摆乱堆、乱停乱放现象,设备上无其他乱东西，无油污、达到完好状态,半成品无灰尘、标示清晰,作用：使环境、物件保持在干净、无杂物、完好状态,5,S,的含义,清洁,维持整理、,整顿、清扫,之后的状态,5,S,的含义,素养,养成遵守规定认真执行的习惯,养成习惯,自我有素,自觉自愿的心态和意识,从我做起的观念,坚持不懈、不怕麻烦,人人有责,为集体作贡献,集体出现问题，责任有我一份,5,S,要素之间的关系,只有整理没有整顿，寻找物件难找到,只有整顿位有整理，物件难取舍仍处于混乱状态,整理是整顿的基础，整顿是整理的结果,必须先整理，然后才能进行整顿,清扫是维持整顿的手段,清洁是整理、整顿、维持的标准,素养是实施整理、整顿、清扫、清洁的保证,5,S,的含义,5,S,目的,提高生产率,改善质量,降低成本,缩短交货期,确保安全,提高员工素质,5,S,目的,5S,将提高产品的品质,5,S,计划避免了:,材料、工具混用,零件合格与不合格混装,设备 带病 工作,计量器具超过有效期使用,确保了加工、装配、测量的质量,5,S,目的,降低成本,避免材料库存积压浪费,消除了无效劳动、低效劳动,减少了不合格品的产生,导致成本下降,5,S,目的,缩短交货期,材料供应状态清楚，排除停工待料状况,设备正常运转，发挥使用效率,质量得到控制，避免重工时间,合理安排加工、缩短工序传递时间、缩短交货期,5,S,目的,5,S,可保证安全生产,划清安全通道，确保人、物出入安全,限定物品堆放范围、高度，确保物品摆放安全,危险品隔离存放、确保环境安全,提高员工素质,制定操作标准，引导员工会做,员工养成好的工作习惯,持续改进5,S,计划，是员工有改进的行动,怎么进行,5S,管理？,实施5,S,的程序,成立5,S,推行,领导小组,成立5,S,推行,工作小组,工作组长制定,5,S,推行计划,领导批准,领导批准,选定示范车间,或生产线,制定示范,工作计划,培训,示范车间,5S,活动开展,示范活动总结,全厂5,S,活动,开展,全厂5,S,活动,审核总结改善,实施,5,S,的方法,1. 制订推行5,S,活动计划,推行5,S,管理是企业全员参与的有组织、有目的的活动，要持续开展获得实效，必须制定活动计划,计划包括,建立推行组织、明确推行责任,全员教育，提高认识,对现场、工作岗位实施诊断，全面评估现状,确定推行内容，突出整治重点,提出巡查标准，评比达标程度,进行总结评比，巩固推行成果,管理者定期对执行计划进行检查和督导，协调解决推行中问题，提高计划执行率,实施,5,S,的方法,2.,建立各级推行组织,建立5,S,推行领导小组，企业管理者担任组长,小组负责推行策划、批准推行计划、检查监督执行、评价推行效果，监督纠正改进,成立工作小组，负责制订工作计划、建立整理标准，组织现场诊断，检查实施计划，总结推行结果，形成文件记录,各部门组织实施计划，自查自检自改，持续巩固提高,实施,5,S,的方法-案例,（计划部分）,5,S,推行组织结构,领导小组职责：,组长：5,S,推行策划、批准推行计划、监督执行状况,成员：检查监督执行、评价推行效果，监督纠正改进,领导小组,工作小组,组长：总经理（厂长）,成员：各部门经理,组长：专职的有经验人员,成员：各部门指定人员,实施,5,S,的方法-案例,（计划部分）,工作小组：,组长：负责制订整个企业5,S,活动工作计划、建立整理标,准，组织现场诊断，检查实施计划，总结推行结,果，形成文件记录,成员：负责本部门5,S,活动工作计划、,領導本部門 5,S,活動展開,對本部門缺失負責檢討和改善,计划表 1,实施,5,S,的方法-案例,（计划部分）,计划表 2,实施,5,S,的方法-案例,（计划部分）,检查制度：,建立公司 5,S,檢查項目及評分表 ,各部門 5,S,工作组成员對各部門實行審核 ,每月公司 5,S,檢查一次 檢查過程中按照缺失當面确認原則 ， 記錄缺失 部份缺失項目采用照像方式以便檢討,缺失項目將在周例會上予以檢討并作 5,S,缺失改善追蹤表 ,实施,5,S,的方法-案例,（计划部分）,实施,5,S,的方法-案例,（计划部分）,檢討制度 ,管理,會議上對 上月5,S,工作進行報告,報告內容 ,檢討上月,（上周）,公司 5,S,活動推動狀況 ,公布各部門 5,S,檢查成績并檢討下階段工作任務,宣布相關規定 ,实施,5,S,的方法-案例,（计划部分）,示范,生产,線選擇与活動展開,選擇,基础好，能力强的生产线,做示范生產線,示范線生產線的 5,S,實施計划作成,計划實施,查核与缺失糾正,總結和推廣,活動的推廣 ,在示范生產線的經驗基礎上總結得失 向全厂推廣,按照推行日程 進行全厂各部門的具体實施辦法的作成在各部執行,5,S,活动培训,聘请精通5,S,管理人士,顾问,内部人士,好的教材,骨干人员培训，培训内部讲师,示范车间人员全体培训,全厂推广阶段：由培训部门实施培训,组织参观示范部门,实施,5,S,的方法,3.,确定5,S,工作重点,3.1整理,3.1.1确立整理对象,人流： 生产工人、辅助生产工人,物流：材料、半成品、成品、设备、工艺设备治具、 运输工具等,信息流：设计文件、工艺文件、生产计划、生产记录、统计报表,3.,确定5,S,工作重点（续）,3.1.2明确整理重点,人流,工时定额：定额饱满、人员流动小、秩序良好,工艺纪律：坚守工艺流程，顺序传递，防止折返,劳动纪律：按时上下班，消除串岗，扎推，不做与工作无关的事情,实施,5,S,的方法,3.,确定5,S,工作重点（续）,物流,具有流动性的物品、物件,原材料、半成品、成品、废品、废料,使用中的工艺装备,停用、报废的设备、设施,运输工具,器皿,信息流：更改的设计、工艺文件、生产计划,实施,5,S,的方法,实施,5,S,的方法,3.1.3,现场诊断，确定整理方法,由5,S,工作小组组长组织审核人员到各部门进行整理审查，对可疑物品进行红牌标示,物品所有者对红牌标示的物品进行处理，并提出处理意见,检查员进行跟踪,实施,5,S,的方法,物品报废卡,检查员：,物件名称：,检查日期：,限期处理日期：,处理结果：,实施,5,S,的方法,3.1.4制订整理目标与标准,按照产品工艺流程设立生产岗位-定岗,按照零件加工、成品装配工时配置人员-定员,按照生产经营方针、工艺流程，制定现场物料、物品,物料、设备留舍标准,全员整理,实施,5,S,的方法-,案例（整理方法）,办公室整理要点：,项目,整理标准,处理措施,文件,有效版本,旧版本、废弃文件丢弃或销毁,记录,有效期限,过期记录销毁（没有期限的定为一年）,办公设备,是否废弃,丢弃或卖掉,文具,是否有用,烂文具，没有的文具丢弃或卖掉,办公座椅,是否有用,坏的丢弃，多余、没用的搬离办公室,报纸,是否有用,没用的丢弃,水杯,是否再用,没用的，多余的丢弃,车间整理要点,实施,5,S,的方法-,案例（整理方法）,仓库整理要点,实施,5,S,的方法-,案例（整理方法）,项目,整理标准,处理措施,原料,是否有用,没用的、不合格的、呆滞料进行处理,包装品,是否有用,废弃的申请报废、回收、销毁,不合格品,是否处理,申请尽快处理,废弃品,是否废弃,尽快申请报废、回收、销毁,包装品,是否有用,废弃的申请报废、回收、销毁,运输工具,是否废弃,废弃的申请报废、回收、销毁,文件,有效版本,旧版本、废弃文件回收、丢弃或销毁,生产记录,是否再用,不是当天的记录应妥善保存，过期的销毁,实施,5,S,的方法-,案例（整理方法）,仓库整顿（图例）,实施,5,S,的方法,3.,确定5,S,工作重点,3.2,整顿,做到有物必有區 有區必挂牌 按區存放,做到標識与物品一致,取之快 用后歸位,区域定置线：一般已黄色线表示,通道宽度：以卡板或拖车的宽度加一定的间隙,货物隔离线宽度：以一人能通过的宽度为宜,机台隔离线：考虑作业员通道和运输工具通道,作业台隔离线：考虑作业员通道和运输工具通道,通道内严禁推放物品,实施,5,S,的方法,实施,5,S,的方法-,案例（整顿方法）,定置线,实施,5,S,的方法-,案例（整顿方法）,颜色,运动状态,产品状态,例,绿,通行,合格,绿色,IQC,标签、标示牌,红,停止,不合格,绿色,IQC,标签、红色器皿,黄,缓行,待处理,黄色,IQC,标签、红色器皿、,白,隔离,废品,废品标签,区域定置色泽示意参考表,实施,5,S,的方法-,案例（整顿方法）,图例,IQC,检验合格,批号,名称,数量,IQC,检验不合格,批号,名称,数量,实施,5,S,的方法-,案例（整顿方法）,办公室整顿要点：,项目,整顿措施,文件,记录,统一文件架，文件夹，确定放置区域，明确标识名称，按类、区存放,作待处理、已处理标识,办公设备,确定统一放置区域和地点，制定操作手册，摆放整齐，清楚标识,办公区域,明确设定办公区域，每个办公区域挂牌标示,文具,设置文具盒，规定其摆放位置，文具规定放置,热水器、水杯,确定热水器摆放位置，清楚标识,水杯放置位置，,实施,5,S,的方法-,案例（整顿方法）,图例,前 后,图例,实施,5,S,的方法-,案例（整顿方法）,实施,5,S,的方法-,案例（整顿方法）,车间整顿要点(续）,项目,整顿措施,材料,半成品,成品,制作车间定置图，用标牌标签标识材料名称和状态，明确所有材料放置区域。货架清楚标示，确定货架物品放置图示和名称，清楚表示各种材料摆放适于取放的位置。,生产现场用标识牌标明物料名称和检验状态,生产设备,确定统一放置区域和地点，制定操作手册，摆放整齐，清楚标识。设置定置线。,作业台,规定作业台上物品、器皿放置的位置基标识名称（料号）,作业台有抽屉的应标明每个抽屉内的物品，抽屉内的物品同样要定置隔离放置。,实施,5,S,的方法-,案例（整顿方法）,车间整顿要点(续）图例,整顿前 整顿后,车间整顿要点(续）,实施,5,S,的方法-,案例（整顿方法）,项目,整顿措施,治具,根据定置规划图放置与适当位置,清楚标识治具、工具的名称,辅助用品,根据根据定置规划图放置与适当位置,清楚标识辅助用品的名称,看板,宣传栏,看板上图案清晰,内容清楚,车间整顿要点(续）,看板,实施,5,S,的方法-,案例（整顿方法）,车间整顿要点(续）,实施,5,S,的方法-,案例（整顿方法）,项目,整顿措施,作业指导书,应使用最新版、适当的防护、悬挂于最适当的地点,生产计划及记录,生产现场应使用当前的记录,最新的生产计划放于现场,旧的记录应妥善保存,实施,5,S,的方法-,案例（整顿方法）,仓库整顿要点：,制定仓库区域定置图，材料定置图，货架定置图,划线定置区域,各种物料、货架、器皿按定置图放置,各种物品堆放整齐，能清楚识别，不易混,货架、器皿标识所保存物料的清单,所有的物料，产品应用标识牌、标签标识。,产品标牌、标签用颜色区分其检验状态,实施,5,S,的方法-,案例（整顿方法）,某仓库平面图,实施,5,S,的方法-,案例（整顿方法）,货架清单,第一层,第二层,第三层,第四层,第五层,实施,5,S,的方法,3.3,清扫,划定責任區 明确責任者建立責任標識,定達到標准 要求及完成時限,定出檢查監督辦法,做出記錄 定期評价,实施,5,S,的方法,划定责任区,项目,责 任 者,办公区域,办公座椅由使用者负责,其它办公实施由指定人负责,车间,生产线由主管安排,作业台由操作者负责,机台由由操作者负责,测试设备和工装由使用者负责,指示看板由责任人负责,作业指导书由保管员负责,实施,5,S,的方法,划定责任区,项目,责 任 者,仓库,货架由主管指定人员负责,器皿由主管指定人员负责,通道由主管指定人员负责,指示看板由责任人负责,实施,5,S,的方法,清扫区域应注意平时不易注意的地方,如：存放消防品、管道,机器的侧面等,实施,5,S,的方法,3.3,清扫（续）,定出檢查監督辦法,示范线的样板作为检查标准,工作小组成员作为5,S,审核人员,定期审查,红牌标示,实施,5,S,的方法,3.4,清洁,保养计划，制定保养制度，制定清洁工作时间表,实施,5,S,的方法,3.4,清洁（续）,制定检查表，明确维护内容，为评比作基础,实施,5,S,的方法,实施,5,S,的方法,3.4,清洁（续）,制定检查表,追踪表,实施,5,S,的方法,3.4,清洁（续）,建立维持整理、整顿、清扫成果的评价办法,用对比方法反映改进前后变化状况,用照片记录,-,拍照改进后的场所、对象,用录像记录,-,改进后状况,用多种评价方法，巩固整顿、清扫的成果,自我评价,相互评价，部门之间互相评价,公司组织进行评价、评比,实施,5,S,的方法,3.4,清洁（续）（案例）,创造一流工作环境工作好心情,三流工作环境,创造一流工作环境工作好心情,二流工作环境,创造一流工作环境工作好心情,一流工作环境,谢谢,