5S-工厂基础知识

,5S基础知识,Q、C,、D,、S,、M,全员开展5S活动-是改造人的工程？,课程纲要：,1. 5S 简介,2.什么是,5,S,?,3. 5S活动实施的技巧,4. 如何提高TMQA的5S的效果,（同时提高检查分数）,的方法,平野裕之、古谷诚,费时七年参与开发日本国内最初的总合生产管理系统,，在,1986年，编写出版了“5S实践法”,+6S（Save节约）,+7S（Safety安全）,+8S（Shiukanka习惯化）,+9S（Service服务）,+10S（Shikoku坚持）,1955年日本口号：,“安全始于整理整顿，终于整理整顿”-2个“S”。,目的：1.确保作业空间；,2.安全,5S的简介,（起源和发展）,1.起源于日本的最有效的现场管理模式,2.现代管理理念的一个基本要素和一种质量技术,3.提升士气，减低浪费，提高生产效率及降低产品不良率重要的基础过程,4.通过实实在在的全员参与，提高全体员工持续改善的意识和能力，以及培养良好的工作和生活习惯。,5S是,将所有事物的状态(包括人的思想)能达到用眼睛看得到,并能得到管理才叫目视化管理。目视化管理也是5S实施工程中的一部分。,目視化管理不到的管理也就是未得到管理，里面存在很大的浪費。消除其中存在的浪費就是,NSPS,的基本思想。,5S的基本思想是目视,化管理,。,5S基本的思想,5S活动实施目的,强化基础管理，,提升全员的品质；,提升企业形象，,加强企业竟争力。,5S活动的成功与否，对于企业领导或一般的员工关键是两个词,：,“认真” 、“坚持”,。,一.整理,将工作场所中的任何物品区分为,必要的,和,不必要的,，必要的留下来，不必要的彻底清除。,目的：腾出空间，空间活用。,防止误用，误送。,塑造清爽的工作场所。,无法使用的工夹具，量具，机器设备占据现场。,必要的人员。,必要的机器设备，治工具。,必要的材料。,必要的文件。,必要的,和,不必要的,彻底清除,涵义：,区分物品,清理杂乱,合理存放,控制存量,要求：,区分必要与不必要的物品,清除不必要的物品,将必要物品的数量,降到最低限度,把共享的物品储存于公共区域,个人工作区域仅储存工作必需品,“,One is the best”,一就是最好,“整理”需要有“舍弃”的智慧！,现场常见的浪费现象,不必要的库存、在制品、设备、工具、架子、辅料,挤占空间,无谓的移动,占用资金,生锈、老化,影响换型,妨碍沟通和改善,成堆的物品、文件、记录,费时找寻、盘点,遗漏,过剩的文具、用具,占空间和资金,不必要的资料、报告,耗时阅读和保存,管理混乱,拥挤的办公桌,效率,臃肿的机构，过多的会议,人浮于事,培养官僚,由此而增加的人员和费用,工场常见的杂乱区域,仓库、在制品区、货架、临时库区,工装夹具柜、模具、量具放置区，维修车间,生产辅料、抹布、边角料乱放的场所,设备旁或背后、柜子里面、顶部和底部,厂内外的墙边、屋角、卫生死角、隐蔽的区域,作业区随意放置的物料箱、纸箱,墙上的过时报表、标语、通知,电缆、电线、管路,办公室常见的杂乱区域,个人抽屉里的杂物、文具和文件,柜子里面或柜顶堆放的书籍、文件、报表,办公桌上摆满的东西、成堆的待处理文件，桌下堆放的纸箱,公共区域,会议室、公用物品柜和文件柜,电脑或服务器内储存的垃圾文件,墙上贴着或挂着的东西,电线、网线,按使用频率合理整理物品的方法,利用程度,使用频率,保存方法,低,小于一年一次,可能一年一次,扔掉,远离工作区域,中,2-6,个月一次,一个月一次以上,一周一次以上,工作区域附近,高,每天必用,每小时必用,工作现场或随身携带,经常问自己：,“这件东西为什么在这儿？”,“需要”？还是“想要”？,“这件东西是否可以使我更容易完成工作？”,“一就是最好”,OQC的 文具清单,项目,内容,数量,1,黑色圆珠笔,1支,2,红色标注笔,1支,3,铅笔,1支,4,橡皮擦,1块,5,尺子,1把,6,剪刀,1把,7,戒刀,1把,8,笔刨,1个,9,胶水,1瓶,10,钉书机,1个,11,钉书钉,1盒,12,计算器,1个,13,标签纸,1叠,整理案例：,整理案例：坏习惯,当天的工作没有当天完成,文件堆积如山没有处理,库存 掩盖问题的根源,库存,质量问题,设备故障,员工技能,生产周期,来料问题,资金周转,目标 - 降低库存,整理案例,二.整顿,把留下来的必要的物品依规定,定位、定量,地摆放整齐，并明确地,标示,。,目的：,工作场所一目了然。,清除寻找物品的时间。,整整齐齐的工作环境。,清除过多的积压品。,最方便的位置,一目了然的标示: 目视管理,恰如其份的数量,定位、定量、标示,要求：,合理和系统布局，简化流程,物在其位，且靠近使用点,可视控制,符合人机工程学,消灭浪费,涵义：,定位管理,易于识别,井然有序,便于操作,“整顿”是一门摆放，标示的技术,常见的症状,不知物品叫什么，放在哪儿,没有“家”,存放地点分散或太远,柜子、货架无标签,无记录，不知道有没有这件东西,不知道这件东西用完了，还是别人借走了,东西很难取出来,太大，太重，不好拿,没有区域定位，东西乱放,物品存量不清,一般性指引,一个物品是否容易确定其位置？,能否指出物品是多了还是少了？,能否很快发现某物品是否丢失？,能否很快发现某件多余物品？,每件物品是否都容易取出和放回？,三Es和三定准则,Easy to Find易于寻找,Easy to Use易于取用,Easy to Put Back易于放回,定位 在何处,定品 什么东西,定量 多少,三要素：場所，方法，標示,五个步骤,分析使用情况和频率,动作和时间；,对物品分类、命名；,确定存取的标准,最大和最小量、地点、顺序、识别、安全；,根据使用频率选择最合适的存放地；,建立可视控制。,一些指引,区域画线，限制空间、位置（或存量）,善用空间，以弥补平面的局限,重物在下，轻物在上,料箱、纸箱深度不要超过臂长,善用颜色区分各种不同的区域、作业顺序、存量、刻度、操作范围等,工具、工装夹具和模具的图象或轮廓放置法,善用编码、序号保管文件,警示标志的使用,可视控制工具,图表,信号、状态板,物料拉动,kanban,楼层布置图：标明车间、办公室、卫生间、防火通道等,色彩代码：物料区、成品区、废品区、包装区、货架标签,图示样本,可视化地为零件、物料和工具制定位置,地址编码系统,可视控制应有的特点,容易引起注意,任何人都能确定情况是否正常,整个工厂内，可视控制信号是标准化的,能迅速指示反常情况，并作出快速反应,色彩的调节作用,图示样本,工位上展示的合格零件和不合格零件，以及对为什么合格，为什么不合格的原因进行解释。,特别强调那些刚刚合格和刚刚不合格的零件。,解释合格与不合格的所有情况以及接收标准。,Yes,No,整顿案例：工具轮廓可视控制,整顿案例：,物品数量可视化,物料1,物料4,物料3,物料2,10,1,最大量,最小量,废品区或消防器材,返工区,通道,危险品和化学物品区,原材料或采购件区,成品区、工作台操作区域或工具区,装配区,用具区（垃圾桶、文件柜等）,整顿案例：常用色标,整顿案例： 彩色标签（标识）,责任和工种职能和资格,物料和产品合格或不合格，返工,仪表操作范围正常值域和危险值域,设备检验年检状况,位置平面和空间定位，地址,危险品和化学品警示和状态,消防器材警示和状态,紧急出口和逃逸路线警示,整顿案例：可视实时管理,快速反应系统：,停机,故障,维修,待料,与实时设备和生产状态系统联网，实施现场即时调度和指挥。,三.清扫,将工作场所内,看得见与看不见,的地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽。,减少脏污对品质的影响。,减少工业伤害。,涵义：,消除隐患,预防错误,安全清扫,关心爱护,要求：,倡导具有责任和全员维护,持之以恒的例行清扫,安全第一,防患于未然,看得见与看不见,每个人都应该是清洁工。,每个人都必须清扫和维护他,/,她所使用或负责的区域、设备、用具。,明确责任和负责清扫的区域。,明确安全的清扫方法和使用工具，定期清扫。,及时发现和清除隐患，以消灭安全事故和质量问题于萌芽状态。,分析原因，根除问题。,给客户和员工传递 “,we care”,（,我们关心）的信息。,准则,四.清洁,将前3S实施的做法,制度化、规范化,，贯彻实施并维持成果。,目的：维持上面3S成果。,涵义：,规范行为,提供标准,优化作业,不断改善,要求：,作业和行为标准化，程序化,推广最佳实践,员工参与建立规章制度,建立公平的评审标准,提供相应的培训,制度化、规范化,5S,的本质,遵守已协议的事项。,有了前面三个,S,后，员工必须遵守每一个步骤所制定及协议的规则。,只有严格遵守这些步骤，员工才会养成良好的习惯而变得自律。,建立评审制度和标准： （评审表）,自我评审；,5S,委员会评审；,(5S walk),顾问评审；,上述之组合；,团队间比赛竞争。,提案建议制度,员工与上司或其他员工之间的沟通桥梁,重在鼓励员工的参与及激发士气,产生授权的正效应,学习型的企业,改善变成一种生活方式，满足个人的成就感和成长,任何对目标有贡献的提案，应接纳并实施改善：,使工作更容易更安全,有利于改进质量,节省时间和成本,提高生产力的小发明,新的标准或最佳实践,培养“所有者”意识,自然工作组,具有特定工作、持续改善任务和共同目标的员工小组,目的：,鼓励员工直接参与消灭浪费及流程改善；,培养多种技能， 增强责任感；,提高解决现场问题的能力；,改善质量和缩短生产周期。,员工,参与,过程,案例,日常工作,持续改善,活动,区域管理,活动,参,与,过渡,p,C,A,D,p,C,A,D,S,C,A,D,五.素养,人人养成良好,习惯,，并依规则做事，培养主动积极的精神。,目的：培养有好习惯，依规则做事的员工。,营造团队精神。,涵义：,自觉遵守,作业有序,培养良习,共创美好,要求：,把规范变成自觉和自律的行为,倡导和培养良好的生活习惯和工作作风,有计划地提高员工素质,不断改善,素养是對自己的馬虎行爲整治的良藥！,人类对待工作的态度,McGregor 的研究：,X - 理论：讨厌工作，尽可能地回避之。,Y - 理论：喜欢工作，并且不达目标不罢休。这类人常常受到激励去工作，并喜欢被激励。,Ouchi 的研究：,Z - 理论：人们视组织为自己的家，视工作为做自己的事一样，并为之贡献出许多精力和时间。,为了实现从理论X到Y，最终到Z的平稳过渡，组织应以指引及制度等方式，建立一定程度的行为规范和纪律。,应鼓励并发展员工自我约束的机制，如：提案建议、自然工作组、技能竞赛等。,每天5分钟5S活动,检查你的服装状况和清洁度；,检查是否有东西掉在地上。将,掉在地面的任何零件、,制,品、,废料,及任何物品都,捡,起來,；,整理和彻底清扫你的工作区域；,用抹布擦,净仪,表、位置,标识,、,机,器的主要部位，以及其它重要的地方,；,擦,干,任何,溅落,和,泄漏,的水、油或其它東西,；,放置,好,所有,物品,；,确,保所有工具都放在,该,放的位置,；,扔掉所有不需要的东西。,管理：管理部门对5S活动的承诺、支持和参与，是成败的关键。管理人员应是表率。,推荐：5分钟5S活动的工作制度，作为每天的开始和结束的标志。使规范的行为培养成良好的习惯。,比较：“眼见为实” - 收集并展示改善前与改善后的变化，如录象、照片、图表等，让员工感受因工作质量提高和环境改善所带来的自豪和愉悦。,手册： 人手一本“5S手册”，作为现场改善活动的指引。,培训：有计划地提高员工素质，如：积极的工作和生活态度，公司成长与个人成长，技能等。,自律：参与现场改善活动所自然形成的额外收获。,几点建议,素养（,SHITSUKE,）：通过训练人人依规定行事，,培养主动积极的,精神,，养成良好习惯。,目的：改变“人质”，养成工作规范认真。,真意：,素养,整理,整顿,清扫,清洁,训练与纪律（“以如何贯彻实施教育”的精神来考思。）,最终目的！,形式化,形事化,规范化 制度化 标准化习惯化,依照规则做事是保证能达到习惯化的根本！,如何实施?,成立5S委员会,自 律,制定实施计划,正式推广5S,提供培训,全员实践,评估,实施,Plan,Do,Check,Action,不断改善,5S活动实施的技巧,目视管理及看板管理,推移图,查核表,物品整备的,5,个,STEP,红牌作战,目视管理及看板管理,希望管理的项目（信息）通过各类管理板揭示出来使众人皆知。,通过视觉导致人的意识变化，强调使用颜色以达到“,一,目了然”的目的。,推移图,能了解工作状况变化历程及趋势，工作正在变好还是变坏，以便有重点地采取措施。,查核表,有查核才能掌握要求事项的状况，找出偏差，进行分析及加以改善。,物品整备的5个STEP,放置场所的整编,放置场所的标示,物品的详细标示,整顿的习惯化,放置场所的决定,5S活动之着眼点,蟑螂搜寻法,向上巡视法,向下巡视法,寻找舍不得的废弃物品的方法,下班后巡视法,5S,的大本营仓库检查法,花钱可以买到最华贵的衣服,但不能买到强健的体魄,用钱能盖起最漂亮的厂房,但不能盖起优秀的管理,企业长盛不衰的根本在于有一群有文化、有修养、讲效率、懂管理的经营管理人员 。,5S九大要求,5S不是,目的,，是,手段,；,5S不是,表面文章,，而是,质量和环境,的要求；,5S不是,短期行为,，而是,长期要求,；,5S不是,外部要求,，而是,企业发展,必须；,5S不是,领导行为,，而是为员工,改善环境,；,5S不是,额外工作,，而是让,顾客放心,；,5S不是,强制执行,，而是,自律行为,；,5S不是,运动,，而是,工作,；,5S不是,增加开支,，而是为了,节约开支,。,谢谢您的配合,祝您工作愉快！,