5S实用培训资料-2

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,现场管理的基石,“,5,S,”,现场管理的理念,现场管理的技巧,建立“可视化工厂”,1,资本、劳动和管理对,企业,经济增长的贡献,管理,64%,劳动,20%,资本,16%,2,顾客是上帝,销售,未预计的订单变化,订单下达到工厂,YES,NO,超时加班,额外费用,无序的工厂？,停工待料,积压库存,设备故障,质量问题,人员调配,.,快！119,轰隆隆！轰隆隆！,3,无硝烟的战场,生产会议,说说看！,4,市场竞争及全球化,5,市场决定工厂,Craft,手工生产,Mass,大规模生产,Synchronous,同步生产,Agile,敏捷生产组织,Lean,精益生产组织,低产量,个性化,大批量少品种,工序式生产,设备大难组合,消除浪费,不断改进,员工参与,在同步生产的基础上，强调缩短生产周期,提高资源利用率,需求驱动,改善整个价值链,节点上连着精益工厂,6,做21世纪的胜利者,B,C,A,社会环境的变化、,竞争对手的实力,B、C,将会被淘汰,能够生存的只有,A,公司及个人,的附加价值,7,企业的“道”与“德”,企业文化与管理工具,心治与力治,作用力与反作用力,建立共同的愿景,授人以鱼不如授人以渔,自我约束,全员参予,8,企业文化,只要你是成功者,你就会有一种企业文化.而没有企业文化的是那些长期以来不断失败的公司,.,-哈佛大学教授柯特,9,我们的目标,把,企业建设成为“一支部队,一所学校,一个家庭,一方乐园;,制造世界上一流的发动机,为社会与员工创造价值,为顾客提供“多品种,中价位,高品质,优质服务”,10,共同遵循的理念与原则,政策决定了,干部是决定的因素,守土有责,处事有法,管人有规,下级服从上级,上道满足下道,管理服从科室,服务满足车间,日常依法,非常遵令,横向协调,纵向追究,加强沟通,相互遵重,充分授权,到我为止,让上级放心,使下级 满意,重要紧急的8:2原则与化繁为简的作业目标,学会做人的目的是更好做事,11,注重人才培育，提高员工素质 提升企业综合竞争力,一是建立一支德才兼备的干部队伍,二是建立一支创新务实的专业技术管理队伍,三是建立一支忠诚敬业、具备团队精神的员工队伍,12,管理就是:,管理者与领导者的区别,运用企业的资源，通过,下属,及,相关人员,的智慧与努力，达成企业（部门）的目标。,尽己之力的“老黄牛”不可能是优秀的管理者,13,懂得沟通,学会宽容;,先学会怎么做人,才能懂得怎么做事！,P,D,C,A,人际关系,事半功倍,事倍功半,绩效=？,14,构造良好的人际关系（学会尊重与理解),不争论原则,你直接打击了他的智慧、判断力、,和自尊心，这反而会使他想着反击你。,名言:,优秀的管理者不会让部下做他不愿做的事,15,讨论：,讨论,与,争论,的区别？,请你来回答？,(坑状理论),从争论中获胜的唯一秘诀是避免争论,16,沟通成功的秘诀,:,如果成功有任何秘诀的话，就是了解对方的观点，并且从他的角度和你的角度来看事情的那种能力,明天，在你开口想要求别人做什么事情之前，先停下来，问：“这件事会给对方带来什么益处呢？”,17,我们应该追求的态度,积极向上, 诚信公正,以人为本，崇尚创新,报告领导;我本期最满意的,三个改进事例是.,18,标准化,将“定型”的日常工作尽可能的,标准化，减少重复思考或因忙而,盲且便于不断改进。,牵引力（,改善,）,制动力（,标准化,）,突发工作怎么办？,19,管理三要素,建立标准.维护标准.改进标准,20,管理与作业标准, 提供保存智慧与经验技巧的方法 提供一衡量绩效的方法 发现与分析问题的参照物 判别是非解决矛盾的法宝 代表最佳的工作方式 是确立各项目标的依据,21,什么是精益生产-五个原则,Lean,Manufacturing,精益生产,Value,价值,站在客户,的立场上,Value Stream,价值流,从接单到发货,过程的一切活动,Flow,流动,象开发的河流,一样通畅流动,Demand Pull,需求拉动,BTR-,按需求生产,Perfect,完美,没有任何事物,是完美的,不断改进,降低成本， 改善质量， 缩短生产周期,22,站在客户的立场上，有四种增值的工作,使物料变,组装,改变性能,部分包装,消除浪费：降低成本,支持流动,物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！,23,Correction,返工,Overproduction,过量生产,Conveyance,搬运,Motion,多余动作,Waiting,等待,Inventory,库存,Processing,低效率,不当,消除浪费,降低成本,24,库存掩盖所有问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,25,对待缺陷，三不政策,DONT ACCEPT,不接受！,DONT MAKE,不制造!,DONT DELIVER,不传递!,26,掌握正确的现场管理理念,我们如何才能成为优秀的现场管理者？,正确的现场管理（工作）方法,实施该方法并坚持执行,效果总结、反省持续改进,27,基础1：正确的现场管理,理念,基础2：5S管理,二 环境管理,三 制造工程,六,TPM,管理,七 安全健康,九 工作小组,四 成本管理,五 过程控制,一 工业物料,八 人力资源,十 同步物流,精益生产,联创光电,28,探讨,正确的现场管理,29,卓越的研究开发可使新产品进入市场,依赖精益的生产活动，才能立足于市场,制造业生产管理竞争重点,30,现场管理的基本理念,现场、现物、现实,的理念,以,现场,为中心，,注重于对,现物,-,你想处理的实实在在的对象,进行,现实,的分析,-,查明原因与结果的关系，不能坐在办公室凭经验想象来处理。,31,管理意识,及,工作方法,不当的管理意识:,只要认真，工作就能做好。,熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。,按计划完成生产就可以（没有不断改善的意识）。,5,S,没有生产重要。,不当的工作方法:,靠威胁、重罚的手段，让员工全力地去工作。,不知如何借助无形的压力激励部下。,贴标语、喊口号、开长会来解决问题。,32,正确的,管理意识:, 5,S,是现场管理之基础, 明确日常工作之管理项目（管理细化）, 不断改善是现场管理之灵魂, 善于使用有形及无形的压力, 充分发挥全员的智慧,33,有“代表性”的小事，一抓到底,一件事从头到尾抓出一个模式来，,再把这个模式推而广之。,属于带有全局性、趋向性的问题，,必须抓得非常具体。,每天只抓好一件事等于抓好了一批,事，因为每一件事都不是孤立的，,抓好了一件事会连带着把周围的一,批事都带动起来。,34,现场管理的技巧“,5S,”,35,5S管理,36,什么是“5,S”,？,整理（,S,ORT）、,定置（,S,TABILE）,、,清洁（,S,HINE）、,标准（,S,TANDARDIZE）,、,坚持（,S,USTAIN）,37,5,S,能使你养成好的习惯:,1、认认真真地对待工作中的每一件“小事”,2、革除马虎之心，养成凡事认真，遵守,规定的习惯,3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯,38,5,S,怎么能,养成好习惯呢？,39,原来如此！,我,终于明白了为什么5,S,能提升人的品质, 5,S,能改变环境，而这种环境不仅仅是干净了，,更重要的是现场规范化及一目了然了。, 什么东西在哪里、数量应该是多少都有规定及,标识，工作的对错能一目了然。, 使得每个人必须约束自己按规定去做。, 久而久之，就能养成遵守规定的习惯，认真对,待每一件小事。,人的品质得以提升,。,40,5,S,-,现场管理之基石,5,S,生产管理,质量管理,企业形象,员工满足,高效率 的,联创光电,没有牢固基础的大厦，经不起大风大浪。,41,我们厂的基础管理如何,？,认真的工作人员及整洁明了工作环境，是减低浪费、提高效率、降低工作差错的基础。,- 最重要的基础工程-,我们联创光电现场中常见的,不良现象有哪些？,42,5,S,的功能:,医治工厂疑难杂症的一付良药,-,5,S,5,S,说明书:,有病治病，无病强身，绝无副作,用，请安心使用。,成分:,整理、整顿、清扫、清洁、素养,效能:,对任何疑难杂症均有效,用法,后续说明,5,S,43,5,S,的定义,1,.,整理,将工作场所任何东西区分为有,必要,的与,不必要,的,把,必要,的东西与,不必要,的东西明确地、严格地区,分开来；,不必要,的东西要尽快处理掉。,目的：,腾出空间，空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所,44,整理的流程,分 类,归 类,制定基准,判断要与不要,处 理,改 善,维 持,整理的要点,在于制定可行、有效、合,理的处理标准,（1）“,要,与,不要”,的判断标准,（2）“,明确场所”,的标准,（3）“,废弃处理,”的方法,45,要,与,不要,判断标准（办公窒,),要（允许放置）：,1。电话号码表1个,2。台历1个,3。3层文件架1个,4。电话机,5。笔筒1个,不要（不允许放置）,：,1。照片（如玻璃板下、墙上）,2。图片（如玻璃板下、墙上）,3。文件夹（工作时间除外）,4。工作服、工作帽,46,明确场所的标准,是指明确场所时的判断标准。,例：,47,废弃处理方法,必须建立废弃处理制度，明确处理流程、方法,避免给公司带来损失,。,红牌技巧的运用,也是防止腐败的,有效措施,48,废弃处理方法,目的： 1。,避免有用的东西被丢失,2。,避免产生不愉快的事情,例：,原价值 =500元 按“废弃处理规定”处理,注：属固定资产的财产要符合固定资产处理办法,49,废弃处理规定事例,判定部门,4.1制技科负责产品及工位器具的管理和判定；,4.2装备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的判定;,档案管理和判定；,4.3厂办公室负责办公用品的审核、判定、申报；,处置部门,4.4后方车间负责不用品的处置；,资金管理部门,4.5计财科负责不要物处置资金的管理；,申请部门,与,判定部门,分开,50,开展整理时的注意点,为什么会有不要物,？,1。积极地张贴,红色,标签*（,红牌作战,）,51,开展整理时的注意点:,为什么会有不要物,？,2。要废弃的物品要迅速地处理,3。要养成对不用品,彻底,提出问题的习惯,52,1。要有决心，明确原则，大胆果断地将,不必要,的东,西断然地加以处置。,2,。整理是5,S,的开始，是开展5,S,活动中首先要彻底,实施的项目。因此，不首先将整理彻底化，5,S,的彻底就很困难。,3。,整理不是实行一次就可以结束的,，,需要反复,不断地实施。,我3年前.进厂时好象这堆东西就在这里。,53,5,S,定义:,2.定置,把留下来的,必要,的东西依规定的位置分门、别类,排列好,明确数量，进行有效的标识,目的：,工作场所一目了然,消除找寻物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品,创造一个让人心情愉,快，无形中能提升自,身素养的工作环境,54,定置的技术,定置的技术,标签,定位置标示,区划线,其它,显示板,55,定置技术的种类,标签,表示封贴,磁铁表示标签,要点表示封贴,56,标签,内容标签,车间（曲轴）工具箱,责任人,（,正,）李军 （,副,）王华,确认时间,17：00,箱内工具一览表：,序号 名称 规格,QTY,序号 名称 规格,QTY,1. 5.,2. 6.,3. 7.,8. 9.,备注：,57,显示板,吊挂式,钩式,台式,零件置场,类备用品,暂放区,58,定位置标识,影绘表示（形迹管理）,连接线标识,59,定置的流程,设定定置的对象场所,按,3要素,进行分析,按,3定原则,进行分析,定置的实施,实施结果的评价,和改进,定置对象的优先考虑场所, 会出现较好效果的地方, 在较短期间内可实施的地方, 给顾客留下不好印象的地方,定置对象场所例, 通路, 工具架, 零件架, 柜子, 作业台, 机械设备的周围,60,定置的 “,3要素,”,场 所,形成容易放回原处,的状态,方 法,标 识,体现有做好整顿的现象是：,61,定置的,3要素,之注意点,放置场所,物品的放置场所原则上要100%设定,物品的保管要,定点、定容、定量, 生产线附近只能放真正需要的物品,放置方法,易取,在放置方法上多下工夫(器具),标识方法,放置场所和物品原则上一对一表示（,停车场,）,现物的表示和放置场所的表示 （,机场货,）,某些表示方法全公司要统一,在表示方法上多下工夫（例：1季度1种颜色）,（易更换、活用颜色等）,不要有流浪汉,62,定置的“3定原则”：,定点、定容、定量,定点,：放在哪里合适,定容,：用什么容器、颜色,定量,：规定合适的数量,好重要！好重要！,63,常用的定置方法,仓库的定置, 三定原则：定点、定容、定量, 三分原则：分区、分架、分层, 标识总看板, 作业工具的定置, 切削工具的定置, 半成品的定置, 润滑油的定置, 清扫用品的定置,64,办公室5S活动的8大要点,1、“共独明确”,2、“公私区分”,3、 柜架管理,4、 资料归位,5、 桌面状态,6、 抽屉状态,7、 张贴管理,8、,公告管理,65,1、“,共,独,明确,”,共（共用）,与,独（个人使用）,的明确,是指明确文件资料是多人共用,还是仅是个人（担当者）使用。,共用部分 科室资料架,个人部分 科室资料架,或 个人资料架,（但要公开、按要求标识）,66,2、“,公,私,区分,”,公（公司资料）,与,私（私人资料）,的区分,是指明确文件资料是纳入公司管理的资料,还是私人参考用资料使用。,必须注明是“,私人参考用资料,”,私人参考用资料,67,4、,资料归位,曲,轴,线,技,术,资,料,连,杆,线,技,术,资,料,缸,体,线,技,术,资,料,缸,盖,线,技,术,资,料,热,处,理,技,术,资,料,装,配,线,技,术,资,料,发宇,发宇,发宇,发宇,发宇,发宇,68,5、,桌面状态,待处理,处理中,已处理,待处理,已处理,3层式,2层式,69,6、,抽屉状态,1、公私物品分开放置。,2、私人物品集中放置在最下层。,3、想办法将物品固定，避免来回开关抽屉时,物品乱动。,70,玻璃窗上不宜张贴通知资料,墙上张贴物要明确区域,7、,张贴管理,71,5,S,定义,3.,清洁,将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，,保持工作场所干净、亮丽的环境。,日本企业不论是大工厂还是办公室，都按区域设有卫生责任者，任何时间都能保持窗亮几净。,这里有灰,目的：,培养全员讲卫生的习惯,创造一个干净、清爽的工作环境,使人心情舒畅,注意点：,责任化、制度化,72,5,S,定义,4.标准化,维持上面3,S,的成果。,“整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持，,也就做到了“清洁”的要求必须建立标准与制度。,目的：,维持上面3,S,的成果,注意点：,制度化、定期检查,73,5,S,定义,5.坚持,每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。,“5,S”,上述四方面的内容能付予实际行动，能够经常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”的境界，“5,S”,就能够有良好的效果,目的：,培养好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神,注意点：,长期坚持,74,5个,S,之间的关系,坚持,标准,清洁,定置,整顿,75,5,S,活动着眼点特集,1. 蟑螂搜寻法,2. 向上巡视法,3.,下班后巡视法,4.,仓库检查法,76,5,S,成功之路,高层主管真正认识到5,S,的意义,长期地向各阶管理者、工人灌输,各阶干部带头遵守5,S,要求,工人骨干（勉强习惯自然）,全体工人（勉强习惯自然）,5,S,成功啦,77,ISO9000,系列与5,S,之区别,78,ISO9000,要求,(,要做什么？),5S活动要求,(怎么做),79,走向成功的心态,80,心 变 则 态 度 变,态 度 变 行 为 变,行 为 变 习 惯 随 之变,习 惯 变 人 格 变,人 格 变 人 生 就 会,变,81,厂推行委员会组织图,主任,生产厂长,副主任,制造科长,推进办公室,制技科,委员,委员,委员,委员,82,岗位责任,83,5,S,管理之,方针、目标,方针,例1：改变设备、改变人、改变环境，最终达成企,业体质的根本革新。,例2：推行5,S,管理，塑中集一流形象。,例3：告别作日，挑战自我，塑造企业新形象。,例4：规范现场现物，提升人的品质。,例5：透过5,S,活动，提升士气，造就有活力的现场。,.,目标,例,1,：一切资料柜周围、桌下无堆放物。,例,2,：有来宾到厂参观，不必临时作文章。,例,3,：第4个月各部门考评90分以上。,84,5S管理推行计划,85,通道的设定,纯粹人行走道：宽约80公分以上,单向手推车通过：宽约,W+60,公分以上,双向手推车通过：宽约,W1+W2+90,公分以上,明确区分部门、工作场所、置放场地等,线条宽度的设定,主通道道：通常815,CM,区域划分线：通常410,CM,通 道,直角,平 行,86,颜色使用规定,红色,：不合格品区、不合格品容器、故障机器、,异常状况,黄色,：一般区域,绿色,：合格品、合格品区、合格品容器、,正常状况,虚实使用规定,实线（-）：固定物放置区,虚线（- - -）：流动物放置区,87,全公司横向展开,样板区横向展开要求事项：,序号 项 目 参照样板 备注,1 资料柜 计财科第2号柜,2 公告栏 制技科公告栏,3 个人工具柜 装配车间胡坚工具柜,88,加权系数,为调整各区域之差异性，依,困难度、人数系数、,面积系数、教养系数,等,项目分别以加权修正,5,S,最终得分=“5,S,评分表”所得分数*加权系数,89,加权系数的计算,K1-,困难度系数,代表整理、定置的困难度，主要考虑责任区域设备物品的多少，物品轻重，物品进出的频度，整理整顿的难易度。,例,： 以第3组设备组为参照，系数为1，其,它各组设定为,90,K2-,面积系数,反映了责任区面积的大小,责任区内面积,面积比率=,全厂面积,91,K3-,人数系数,反映了责任区人员的多寡,责任区员工数,人数比率=,全厂员工总数,92,5S管理实施技巧,1、定点摄影,2、红牌作战,3、查核表（确认表、考评表）,4、评分结果揭示（附灯号）,5、目视管理及看板管理,把握技巧，事半功倍,93,例5：,例6：,例7：,例8：,文书管理,点检线路及周期,重点提示,常时开,常时开,点检线路,每日,每周,每月,点检周期,1,2,3,4,5,6,品质要点,94,目视管理的分类,1、目视管理的物品管理,2、目视管理的作业管理,3、目视管理的设备管理,4、目视管理的品质管理,5、目视管理的安全管理,95,目视管理,目视管理的要点,无论是谁都能判明是好是坏（异常）,能迅速判断，精度高,判断结果不会因人而异,目视管理的水准,初级： 有表示，能明白现在的状态,中级： 谁都能判断良否,高级： 管理方法（异常处置等）都列明,96,目视管理对效率的影响,咦，这份资料,可能在哪里呢？,喂，表单没有了，,我又要复印，今天,已是第3次了。,共用表格的保管，什么,时候该补充？,97,目视管理对品质的影响,B,类油,装过,A,类油的桶,仪表的正常范围,98,目视管理对工作质量的影响,3月迟交货次数,（担当者别）,王,江,姚,张,上月平均,糟糕，这个月,我最差，要认真,做，下个月决不,能.,99,目视管理事例交流,好东西要与,我们大家共享。,100,看板管理事例,日生产计划控制看板,注：1. 每日生产计划 2. 置于机台前或生产线前,3. 每一时段记录实绩产量 4. 实绩产量记录可结合颜色管理,101,设备管理表,设备管理号：制1-96-008,设备管理表,承认 审核 作成,备注：,102,生产状况显示板,生产状况显示板,注：分为电子式与人工式两种,103,5,S,与企业改善目标相结合,104,推行5,S,管理失败的12种要因,十万火急!,1.高阶支持不够,2.中阶不配合,3.基层抵制,4.执行人员力度不够,5.办法不善,6.评分标准不明,7.文宣不足,8.主办人员经验不足,9.未办各种竟赛激发竞争求胜欲望,10.未及时公布检查结果(看板),11.未订目标,12.没有不断地修正与检讨,105,推行5,S,管理的成功与失败,失败的模式,5,S,没有速成班,5,S,的成功没有模式,主管坚定的信心,106,推行5,S,管理的好处,1. 提升人的品质,2. 提升企业形象,3. 提高效率,4. 构筑工作（产品）品质保证的基础,5. 减少浪费,6. 创造安全的工作场所,7. 营造令人心情愉快的工作环境,有效推行几个月后，,您一定会说：5,S,实在,是个好东西！,妙不可言！,5,S,是投资少、效果非常显著的管理活动！,107,5,S,管理推行全过程,培训开始日：2000/7/13,第一个月培训内容：,与厂长就培训资源进行沟通，明确委员会人选,及责任,制定5,S,宣传方案,选定样板区域及开展定点摄影(问题点),发行5,S,手册,全厂车间主任会议,制定若干规定、标准（要与不要、废弃流程、标,贴、线颜色、宽度） 样板区指导,非样板区简单指导,2小时培训,主攻宣传教育及样板区,108,第二个月推行内容：,样板区目视管理及红牌作战准备,5,S,竞赛方法准备,（评分标准（案）、加权系数、时间、评分委员）,样板区实施目视管理及红牌作战,组织干部、工人参观样板区,全公司整理、整顿展开,污染发生源及困难处所登记,第一次试评分（样板区为主）,第二次试评分（全公司范围）,2小时培训,考核试评分开始,109,第三个月推行内容,：,修订评分标准、竞赛方法,决定及实施5,S,日常确认方法,正式实施第一次5,S,考核评比,评比成绩公布（红,、黄,、绿,灯号）,决定个人考核方案, “创意奖”活动展开准备及实施,发生源及困难处所改善对策,2小时培训,正式考核开始,110,第四个月推行内容：,实施个人5,S,考评,文明礼貌实施方法探,讨及推进,导入“班前会制”,不足之处改进、强化,发生源及困难处所改善对策,5,S,征文活动,“创意奖”颁奖及活动深化,2小时培训,本次辅导总结，下一步工作安排,遵循要点：,1、循序渐进,2、从自由转变到强制,转变,3、顾问主导过渡到骨,干主导,111,只要有信心,坚持按标准执行定能获得成功,！,谢谢大家,112,