饲料产品常见质量问题分析

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,”,“,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,饲料产品常见质量问题分析及处理措施,1,常见质量问题分析,（,1,）含粉率高,原因：,a,、包装前除粉不够；,b,、颗粒硬度不够（压比（孔径比）过小）；,c,、搬运过程摔、踩等严重；,d,、面粉粘度不够，粉化率过高。,处理：,主要采取重筛除粉。,改善措施：,a,、加强包装前除粉，减小喂料速率；,b,、提高环模的压比，提高制粒工操作技能；,c,、加强搬运工管理，搬运过程中减少摔、踩等现象；,d,、采用高筋度高粘度面粉，提高粉碎细度。,2,（,2,）焦料,原因：,熟化器残留或操作不当导致部分物料熟化器滞留时间过长，常时间高温烘烤而产生。如果不明显，一般不容易看出。加水浸泡后可发现焦料的颜色比正常产品偏深,。,处理：,焦料含量多时一般采取卸出做回机处理。,改善措施：,a,、制粒员或工艺员经常检修流程；,b,、设备改造，减少物料在熟化器中滞留的可能；,c,、合理控制熟化温度和排料时间；,d,、加大监控力度，发现焦料及时处理。,3,（,3,）耐水性差（水中稳定性差）,原因：,a、,面粉筋度不够（粘度不够）；,b,、熟化器漏料,/,熟化时间短,/,熟化温度偏低；,c,、超微细度不够；,d,、环模压比低；,e,、配方结构不合理,。,处理：,发现即卸出做回机处理。,改善措施：,a,、尽量使用筋度高粘度高的面粉；,b,、调整合理熟化温度和时间；,c,、调整合理超微细度；,d,、调整环模与轧辊，对磨损环模及时返修；,e,、加强设备巡视检查；,f,、调整配方结构，保证外观。,4,（,4,）颗粒料均匀度差异,/,物料切口不平整,原因：,a、,制粒喂料速度不均；,b,、切刀未调好,/,切刀磨损,/,切刀不够锋利；,c,、压辊和环模不配套；,d,、配方结构影响；,e,、主机生产不稳定，粉碎细度不合格；,F,、分级筛配筛不当或破损。,处理：,发现即卸出做重筛或回机处理。,改善措施：,a,、做好维修，及时更换切刀；,b,、检查并调整粉碎细度；,c,、重新调整制粒各参数；,d,、检查、更换筛网；,e,、调整配方（及时跟踪、反馈）；,f,、加强制粒工操作技能的培训。,5,（,5,）颜色不一致或波动,原因：,a、,原料波动（鱼粉、鱿鱼膏等）；,b,、制粒过程中水分的控制不稳定（水分高的偏黑）；,c,、成品存放时间（存放时间过长颜色变淡）。,处理：,颜色差异不大的，作正常产品包装出售，一般要求包装同一品牌并做跟踪，对于颜色波动只要不是原材料变质所引起的色差，不会影响产品内在品质。,改善措施：,a,、加强原料采购的管理，使用过程尽量搭配，避免颜色波动；,b,、生产过程中加强调质水分的监控；,c,、加强计划管理，确保产品不会出现存放过久；,d,、加强与市场沟通，出现波动及时提前知会。,6,7,（,6,）气味不一致或波动,原因：,a、,原料波动（鱼粉、鱿鱼膏等）；,b,、成品存放时间过久。,处理：,气味波动不大的，作正常产品包装出售，一般要求包装同一品牌并做跟踪，对于气味波动只要不是原材料变质所引起的极其难闻的气味，不会影响产品内在品质。,改善措施：,a,、加强原料采购的管理，使用过程尽量搭配，避免气味波动；,c,、加强计划管理，确保产品不会出现存放过久；,d,、加强与市场沟通，出现波动及时提前知会。,8,（,7,）霉变,原因：,a、,包装袋破裂；,b,、产品水分偏高（整体霉变）；,c,、运输或存储过程淋雨；,d,、储存环境恶劣；,e,、常时间未生产，流程未清理干净（散布少量霉粒）。,处理：,发现即评估根据情况做报废或少量添加回机处理。,改善措施：,a,、加强内袋质量和包装质量的管理；,b,、控制成品水分；,c,、加强运输过程防雨管理；,d,、协助客户存储的管理；,e,、加强员工责任心，生产前将流程清理干净。,9,（,8,）粉团,原因：,a、,生产流程清理不彻底，熟化器积料粘连；,b,、制粒工操作不当。,处理：,发现量多即做回机处理。,改善措施：,a,、加强生产流程的清理和生产过程巡检；,b,、加强操作技能的培训；,c,、加强现场品管抽检频率。,10,（,9,）浮油,原因：,a、,配方设计不合理；,b,、中控操作失误；,c,、喷油系统不准确。,处理：,一般小号破碎料与水接触面积大，泡水时间长后会比颗粒料相对明显，一般投喂以后少量浮油属正常现象，但大量浮油则不利于水质管理。,改善措施：,a,、调整配方；,b,、加强生产过程的管理；,c,、加强计量系统的检查。,11,（,10,）破碎料不合格,原因：,a、,破碎机间隙偏大,/,偏小；,b,、分级筛喂料速度过大；,c,、分级筛有破损或使用错误或堵塞；,d,、不同规格的破碎机开启影响。,处理：,发现会做重新筛分或重新破碎处理。,改善措施：,a,、调节破碎机，调节喂料量；,b,、更换或清理分级筛；,d,、破碎机开启搭配和调整。,12,（,11,）含有杂物或混料,原因：,a、生产过程中管理的失误；b、流程没有清理干净；c、原料本身含杂质过多（如虾壳粉、豆粕）,。,处理：,根据含量采取重筛或返工做回机处理。,改善措施：,a,、加强成品包装前质量的管理；,b,、加强生产现场的管理，确保现场没有外源杂物进入流程；,c,、加强生产流程的清理，避免不同产品混杂；,d,、提高粉碎细度，尽量减少可能,“,杂质,”,（如豆粕皮）。,13,（,12,）料中有虫,原因：,主要在于停机间隔生产，饲料为高蛋白物质，营养丰富，于熟化器至打包口流程过程中易有虫子进入产卵，一般连续生产此种情况较少，淡季或高温季节时较明显。,处理：,发现有虫即卸出做回机处理，目前无很好的措施完全避免。,改善措施：,a,、停机后生产采取热料冲洗流程然后卸出做回机；,b,、加强现场打包工责任意识，及时发现可能的虫子或虫卵；,c,、加强现场品管抽检力度；,d,、合理计划，合理安排生产时间。,14,（,13,）缝包封口质量差,原因：,a、热封机温度出现波动；b、员工操作责任心不足；c、包材本身质量差，易烫毁,。,处理：,发现及时做重新包装。,改善措施：,a,、加强员工责任意识，及时发现不合格品；,b,、加强机器定期检修维护和保养；,c,、严格控制包材验收，尽量杜绝不合格品。,15,（,14,）包装袋破裂,原因：,a、,包装袋本身质量差；,b,、生产过程中员工操作问题；,c,、搬运过程摔、踩等。,处理：,发现即重新换包处理。,改善措施：,a,、加强原料采购对供应商的管理；,b,、生产过程中加强包装工操作技能培训；,c,、加强搬运过程管理。,16,（,15,）用错包材,原因：,a、原料包材混杂；b、员工用错包材。,处理：,发现用错包材即重新换包处理。,改善措施：,a,、加强对包材抽检和控制，及时发现问题，对生产过程中遇到的情况与供应商协商要求改进并作出惩罚；,b,、加强员工责任意识，完善记录流程，杜绝员工出错可能。,17,（,16,）发错料,原因：,a、内勤对业务人员所报计划理解有误；b、内勤开错单；c、仓库发错货（一般此种情况较少）。,处理：,及时与客户协商，做换货或调货处理。,改善措施：,a,、内勤对订单必须进行重复确认，确保计划无误，开单准确；,b,、加强员工责任意识，避免操作失误；,c,、尽量将包材版面设计成好区分的颜色。,18,小结,质量问题有原料本身引起的，有生产工艺影响的，也有人为操作导致的。,有时外观质量有时有一些波动在所难免，只有规范操作、用心执行，才能够产品质量优质、安全出厂。,不管是内部质量控制还是外部的市场服务，我们都是为客户服务，正视出现问题，处理好了，问题也就是机会。,19,