5S与现代企业管理

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最优 最低 准时 安全 良好,品种 质量 成本 交货 环保 情绪,P Q C D S M,6,分清要与不要,所谓“整理”是将,活动主体,作一番,清理,，主要在于区分,需要,与,不需要,，然后将,不需要,的东西予以,处置,。,目的有三,分清要与不要物，使之条理分明,（简要分类）,处置不要物,找出发生根源,整理（SEIRI）,7,整理,（Seiri）,区分,“要”,与,“不要”,对象：,工作环境中的,工作物品,和,其他物品,目的：,把“空间”腾出来活用,工作物品,是指工作场所的物品,（工作场所中,不应有生活用品,）,其他物品包括,：材料及半成品、工位器具、加工设备、工具。,注意,8,正常流转的原料、在制品,工位器具、周转箱,加工工具和检验用具,种类看板、工艺文件,办公桌椅、办公用品,安全消防用品,清洁清扫用品,整理,（Seiri）,区分,“要”,与,“不要”,要,9,没有状态标识,的不良品,暂时不用,的在制品,完全闲置或已经报废,的设备,更换下来,的易损件,已经不能使用,的工具量具,破损,的工位器具,废弃不用,的原材料,过期,的标语口号,私人,用品,整理,（Seiri）,区分,“要”,与,“不要”,不要,10,整理,（Seiri）,区分,“要”,与,“不要”,有没有用？,要不要用？,是不是可以不用？,是不是现在要用？,如果不用是否影响？,整理,（Seiri）,区分,“要”,与,“不要”,整理五问？,11,整理,（Seiri）,区分,“要”,与,“不要”,把现场所有的物品,分成四类,常用品,少用品,没用品,非常用品,12,定义：,不能用，不再使用,处理方法：,拉出去作废弃处理,举例：,已报废的设备和更换下来的备件,积压过期的原材料,破损的工位器具,不能确定性质的在制品,废手套、包装袋、旧工艺单,整理,（Seiri）,区分,“要”,与,“不要”,没用品,13,定义：,半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。,处理方法：,回仓库储存，用时再领。,举例：,合格但超量的原材料和半成品,检修后剩下的备件,季节性使用的原辅材料,整理,（Seiri）,区分,“要”,与,“不要”,少用品,14,定义：,一个月以上才使用的频率,处理方法：,整理好放在指定的区域或位置上。,举例：,周期性使用的工具、量具；,周期性生产的工位器具、备件,和备品,整理,（Seiri）,区分,“要”,与,“不要”,非常用品,15,整理,（Seiri）,区分,“要”,与,“不要”,定义：,每天用，每几天用。,处理方法：,现场存放，固定位置，,使用越多摆放越近。,举例,经常使用的工具、量具,加工中的在制品,存放加工产品的包装箱、周转箱,常用品,16,范围：自己的工作场所,检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台,下、货架后、设备上面下面、桌子,抽屉里。,分类：将所有的物品分成以上四类,处置：,整理,（Seiri）,区分,“要”,与,“不要”,实施 方 法,立即处置，不要犹豫,17,所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。,避免找寻费时（效率提升）,定点、定量、安全,创造舒适的工作环境,整顿,（Seiton）,目的有三：,“零时间”找到需要,18,整顿的对象,让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,把要八的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。,整顿的要求,已经整理后留下来有用的东西。,整顿的目的,19,现在的做法,物品摆放位置不固定-今天放在这里，明天可能放在那里。,物品摆放位置不合理-造成许多来回的走动，来回的运送。,东西用完后随手一放-到用时必须再重新找一遍。,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,20,常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。,清楚什么物品，在哪里、有多少。,在需要的时候能立即找到需要的物品。,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,方法一,21,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,方法二,划线定位，规定区域,通道线,斑马线,止步线,停放线,隔离栏,22,调整位置，单向流动,按工序顺序流动,关键工序先行,避免往复迂回运输,先进先出,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,方法三,23,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,方法四,定置,定位,定量,定点,箱、柜、框、桌、椅位置不动,周转箱车、工件、材料位置固定,不多不少、按规定数量盛放,货架上、箱柜内物品定点放置,24,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,方法五,形迹管理，取之明白，归之了然。,按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。,将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置 一目了然。,清扫用具吊挂架，用完后容易复位。,25,四号定位 五五码放,库存物资按,库,、,架,、,层,、位或,区,、,场,、,堆,、,点四位编号,；,物资摆放尽可能做到,五五成方,、,五五成堆,；,带孔的,五五成串,，带腿的,五五成捆,。取用时可按,编号找寻，过目知数。,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,方法六,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,26,主 通 道：,暗 红 色,废 品 区：,大 红 色,运输设施：,桔黄色,起重设施：,黄黑,相间,自来水管：,黑色色环,煤气管道：,中黄色环,蒸气管道：,大红色环,暖气管道：,银灰色环,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,方法七,色彩管理 直观透明,27,愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。,手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。,用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,方法八,28,看板管理,让所有人一看就知道怎样做,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,方法九,公示类：,岗位职责、人员配置、安全规程,作业类：,工艺流程、交货期限、生产进程,设备类：,平面布置、点检要求、维修计划,品质类：,质量统计、不良处理、成品等级,事务类：,去向显示、通知通告、文体娱乐,29,部门 人员 状态 区位 限位,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,方法十,指向 警示 流向 音响,容量 油位 水位指示透明化,标识,提示,透明化,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,30,运输省力化 管道化,垂直、斜坡,滑轮、轨道,悬挂、集装,输送带,方法十一,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,31,是一门摆放、标识的学问,是基层主管现场管理能力和管理水平的体现,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,整顿,想一想 一定还有更好的办法,32,整顿工作的重点顺序,1、,明确,订出准备实施的,范围,2、,明确,需要与必要的,定义,3、,明确,要物的,使用频率,，,决定,放置,位置,4、,决定放置量,5、,决定放置方式,6、,决定定位方式,（区划线或其他标识）,7、,教育,全员整顿的,观念,及实施,准则,8、,划分,每位成员负责的,区域,（5S责任区域图）,9、,决定实施时间,，并事前将工作所需,工具备齐,33,10、,工作前说明,及,分发工具,11、每位成员依所负责的区域及实施准则,开,展工作,12、,检讨,放置后的使用,状况,13、,定期循环,整理、整顿工作,14、,定期巡回检查,34,所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源,去除导致大问题发生的基本点,培养发现问题的习惯,深入了解活动物（活动主体）,清扫（Seiso）,规格化的,清除工作,目的有三：,35,要求：,将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、 活动场所污垢和积尘。,清扫（Seiso）规格化的清除工作,对象：,工作场所的“脏、乱、差、污”。,目的：,减少工业伤害，维护安全生产。,减少脏污对产品的影响，提高产品质量。,保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。,36,寻找和清除“六源”,清,扫,（Seiso）：规格化的清除工作,污染源,故障源,危险源,清扫困难源,浪费源,缺陷源,37,制定改善措施,科室、部门、干部、员工全员参与,车间、工段、设备、区域分期整改,动力、设备、行政、基建包干落实,改装、维修、更新、调换综合实施,清,扫,（Seiso）：规格化的清除工作,38,杜绝乱扔乱丢,清,扫,（Seiso）：规格化的清除工作,有一些纺织印染企业里专门的人员在清除周转车胶轮的粘纱。如果把拆下来胶带纸、贴纸、树脂等粘性发泡物及时丢进袋中，废丝、废纱不随地乱丢，就可以免除上述工作。,39,天花板、地面、墙面、门窗的清扫,破损地面修补，油污地面的清洗,破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白,容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙,天花板吸尘,破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗,破损门的修复，油刷，指定统一颜色,清,扫,（Seiso）：规格化的清除工作,40,设备的清扫,设备的上面、下面、后面、里面容易忽略,保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴现象,各种管道、线路集束成形，给人以整齐感,各种显示装置清晰明亮、一目了然,随机附件、随机工具、备配件摆放整齐,电气箱内灰尘用压缩空气吹净,清,扫,（Seiso）：规格化的清除工作,41,卫生间的清扫,无蛛网、灰尘,无积垢、污迹,无明显气味,无乱涂乱划,墙面、地面、便沟内瓷砖整洁无破损,大小便器功能完好无破损,清,扫,（Seiso）：规格化的清除工作,42,办公室的清扫,桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐,除茶杯外，不应有其他生活用品出现,门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色,桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色,茶杯、烟缸等客用品做到人走场清,报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧,除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴,清,扫,（Seiso）：规格化的清除工作,43,文件资料的清扫,将已经过期、作废、无用的文件资料全部进行一次处理，不再保留，你会发现差不多一大半都属于此类。,将无用的样本、样品、报刊杂志以及一切与工作无关之物清理掉，你会发觉，房间顿时变得宽畅。,清,扫,（Seiso）：规格化的清除工作,44,文件的清扫,将文件柜分类目录统一制作后贴在抽屉上，按使用频率从上到下排列；,将书架上的书籍整齐排列，统一编码；,将所有的文件夹排列后斜线定位；,将所有的单页资料使用统一的封面夹，进行斜线定位。,清,扫,（Seiso）：规格化的清除工作,45,食堂餐厅的清扫,清,扫,（Seiso）：规格化的清除工作,无蛛网、灰尘、油垢、积水,灭蝇、灭蟑 、灭鼠达标,生熟分离，无过期变质食品,持证上岗，个人卫生达标,公共餐具消毒，定期抽检,餐厅、厨房天天冲洗、定期消毒,46,宿舍的清扫,地面、墙角、天花板洁净无蛛网灰尘,通道、楼梯干净整洁，无垃圾、痰迹,床上被褥折叠整齐室内摆设整齐美观,吊扇、日光灯上无灰尘,洗手间、盥洗室下水道通畅无积水、垃圾,清,扫,（Seiso）：规格化的清除工作,47,公共场所的清洁,过期的标语、张贴、横幅清理；,黑板报内容定期更新；,阅报架、公告栏干净整洁，内容新鲜；,通道旁的杂草、垃圾；,拆下来的包装箱、袋、边角废料；,堆放的破旧设备、设施；,基建后的建筑垃圾。,清,扫,（Seiso）：规格化的清除工作,48,清扫是工作,清,扫,（Seiso）：规格化的清除工作,清扫不是大扫除,大扫除是搞突击，是一阵子,清扫是,而且是,“工作中的一个组成部分”,“每天要做的一个组成部分”,49,清,扫,（Seiso）：规格化的清除工作,1,3,2,1,2,4,3,清扫区域划分表,50,清除污染的方式,收集式,杜绝式,51,清扫工作的重点顺序,明确,订出准备实施的,范围,订定,清扫工作,计划,（时间、范围、作业者、所需工具、基本教材）,教育,全员清扫的,观念,及实施时应,注意事项,划分,每位成员负责的,区域,（5S责任区域图）,决定,实施,时间,，并事前将活动所需,工具备齐,工作前说明,（尤其安全问题）及,分发工具,每位成员依负责的区域及实施准则,进行工作,52,记录,工作过程中所发现的,不正常点,（异常振动、异温、异味、磨耗、漏油、松脱）,异常点拍照,修复后拍照,执行后确认,（奖励或加以辅导）,教材整理（,拍照后的教育资料整理）,定期巡回检查,53,要求,维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。,对象,工作区域的人与物。,目的,维持巩固前,3S,的效果；,养成持久有效的清洁习惯；,使异常现象能立即消除。,清洁,（Seiketsu）,程序化的巩固措施,54,目视化的改善措施,让,正常,与,异常,能立即显现，任何人一看就知道应该如何做；,车间内物品堆放高度应在视力可及范围内；,保持,光线,与,照明,的充足；,减低噪音；,保持通风和换气。,清洁,（Seiketsu）,程序化的巩固措施,55,明晰区域,清洁,（Seiketsu）,程序化的巩固措施,有物必分类,有类必定区,有区必挂牌,有牌必归类,56,消防器材,的着色与定位标识,旋钮制动形状,的转向箭头标识,进口设备,操作警示，警告标识,母语化,电器线路,分色或终端套环分色,管道内,不同液体、不同气体,分色及流向标识,清洁,（Seiketsu）,程序化的巩固措施,57,如在螺检、螺母正中作红色标线,在需要对准的部位作对准刻线,在压力表、温度表上画限位线,清洁,（Seiketsu）,程序化的巩固措施,可能的话，在设备上安装异常显示装置，一旦产品质量超标或设备动作超限会出现警示声音或闪烁灯光。,对齐 衔接 画线,58,检查与考核,自检与互检相结合,定期与不定期相结合,定点与巡检相结合,制定5S实施规程,：,5分钟5S每天,10分钟5S每周,30分钟5S每月,做好各种检查记录,清洁,（Seiketsu）,程序化的巩固措施,59,红牌警告,用红色的标识（小板或红纸均可）制作,将不符合5S要求的物品（如应该整理的物品、定置摆放错误的用具等）贴上红牌，以示警告。,宜每周进行一次，然后统计一下，呈下降趋势则表示进展顺利。,清洁,（Seiketse）,程序化的巩固措施,清洁,（Seiketsu）,程序化的巩固措施,60,定点摄影,在同样的角度、同样的位置进行拍摄，用于整理、整顿前后的效果比较，也可作改进分析的依据。,对一些难以划清的区域、声所用摄影的方法来进行界定。,清洁,（Seiketsu）,程序化的巩固措施,定点摄影的作用,61,举行5S专题活动,5S专刊,5S演讲会,5S征文比赛,5S知识竞赛,5S文艺会演,5S总结表彰,5S专题黑板报,清洁,（Seiketsu）,程序化的巩固措施,62,素养（Shitsuke）形成良好的行为方式,要求,人人养成好习惯，形成 良好行为方式和向上的进取精神。,目的,全体员工,对象,提高个人修养 营造团队精神,63,素养教育的开展方式,基本的,礼仪行为规范,培训,制定应共同遵守的,规则规定,规定,统一的服饰和标识,识别系统,开展丰富多彩的,文体活动,培养,团队协作精神,素养（Shitsuke）形成良好的行为方式,64,花钱可以买到最华贵的衣服,但不能买到强健的体魄,用钱能盖起最漂亮的厂房,但不能盖起优秀的管理,企业长盛不衰的根本在于有一群有文化、有修养、讲效率、懂管理的经营管理人员 。,65,5S九大要求,5S不是,目的,，是,手段,；,5S不是,表面文章,，而是,质量和环境,的要求；,5S不是,短期行为,，而是,长期要求,；,5S不是,外部要求,，而是,企业发展,必须；,5S不是,领导行为,，而是为员工,改善环境,；,5S不是,额外工作,，而是让,顾客放心,；,5S不是,强制执行,，而是,自律行为,；,5S不是,运动,，而是,工作,；,5S不是,增加开支,，而是为了,节约开支,。,66,谢谢您的配合,祝您工作愉快,67,