4新产品研究与开发

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,第四章 新产品,R&D,与生产运作流程设计,新产品的概念与开发,产品寿命周期与,R&D,研究开发分类与方式,新产品开发程序,生产运作流程设计,第81111页,2024/9/10,1,企业创新涵义及范围,1,、涵义,按照创新理论的开山鼻祖美籍奥地利裔经济学家约瑟夫,A,熊彼特（,Joseph.A.Schumpeter,）在其重要著作,经济发展理论,1912年德文版;1934年英文版中的解释：,创新是指新的生产函数的建立，即企业对生产要素的新的组合。创新的目的是要获取潜在的利润。,2,、类型：（,约瑟夫,A,熊彼特）,引入一种新的产品或提供一种产品的新质量；,采用一种新的生产方法；,开辟一个新市场；,获得一种原料或半成品的新来源；,采取一种新的企业组织方式。,2,一、 新产品的概念与开发,新产品的,概念,所谓新产品是指在原理结构性能材质用途等某一方面或几个方面具有新的改进或新创造的产品。,3,新产品开发面临的压力,新产品开发面临的压力,费用高、成功率低、风险大、回报下降,失败的原因,没有潜在的用户和需求,与当前需求不匹配（不能满足需求或功能过剩）,营销方面在将产品介绍给顾客的相互沟通方面工作不得力,4,新产品开发的动力,产品开发的动力：,需求的拉动,技术的推动,竞争的压力,利益的诱惑,5,新产品的分类和发展方向,新产品的分类,全新产品,改进新产品,换代新产品,本企业新产品,新产品发展方向的特点,多功能化,复合化,小型化,智能化、知识化,艺术化、品位化,6,新产品开发的要求,功能适用，用料可取；生产可行，使用可靠,注重成本效益：,投入,预计收益,产品与生产工艺技术的同时开发,为制造与装配而设计产品,设计者的传统设计方法,-“,隔墙方法,”,产品开发与服务设计的同时重视,新产品,=,有形产品,+,必要服务,第9495页,7,近年世界主要国家,R&D,与,GDP,的比较,国,家,日本,美,国,法国,英国,韩国,中国,巴西,印度,R&D/GDP,2.7-2.9,2.6-2.7,2.42,2.08,2.0,0.5-0.7,1.1,0.9,我国,2004,年为,1.44%,世界平均水平为,1.8%,左右。,8,二、 产品寿命周期与,R&D,概念：,是指自产品投放市场到被市场淘汰所经历的时间。,产品寿命周期各阶段的分界点是根据产品销售情况盈利情况以及市场情况综合面确定的，但最重要的定量指标是产品的销售增长率（）。,（,T1,）期销售收入,T,期销售收入,T,期的销售收入,销售增长率,100,第8485页,9,产品寿命周期,销售量,/,利润,时间,投入期,成长期,成熟期,衰退期,利润额,研制阶段,开始试销,销售量,产品寿命周期曲线,10,产品寿命周期各阶段的特点：,投入期的特点：废品多，市场需求少，广告费多，获利少，销售增长率低,成长期的特点：销售额增大，需求增大，质量提高， 成本下降，利高，销售增长率高,成熟期的特点：市场需求饱和，广告推销费大。成本下滑，利润下降，销售增长率低,衰退期的特点：技术老化，新产品已替代总销售额和利润都下降，销售增长率为负,11,产品寿命周期的理论对生产经营管理的启发,管理目标：,缩短投入期,加长增长期,稳定成熟期,更换衰退期,R&D,重点：,投入期：改进产品功能和特征,成长期：产品的标准化和工艺,的合理化,成熟期：技术服务和工艺改进,12,三、 研究与开发分类和方式,一般把,R&D,为三大类：,基础研究：研究物质运动变化规律。纯理论无,应用目的,应用研究：为了某种实用目的，运用基础研究成,果，开辟新的途径,开发研究：（,R&D）,开发研究是运用研究成果，,推广成果。研究成果能迅速地移交生,产部门，新技术新产品新设备,新材料新工艺,13,三种类型,R&D,比较,研究类型,目 的,内 容,成 果,基础研究,寻求真理,扩展知识,发现新事物新现象,论文,应用研究,新知识应用的可能性,探求基础研究的可能性,论文或专利,开发研究,将研究成果应用于生产实践,运用基础研究应用研究成果从事产品设计试制工艺的改造等,专利设计书图纸、样品,14,R&D,方式的选择,独立研究开发,优点：独享利益，独担风险,委托研究开发,优点：开发周期短，风险小，见效快，但易受制于人,共同研究开发,关键问题：如何确定投入的分担与利益的分享,15,四、新产品开发程序,产品开发活动是顾客的需要和期望与产品制造要求之间的桥梁,16,四、,新产品开发程序,（1）显在思路；,（2）潜在思路；,1、提出设计,思路,流 程,2、设计功能和效用实现的,方式,3、试制、试生产（营业）,内容或要求,（1）结构设计；,（2）载体设计；,（3）工艺设计；,（1）检验设计；,（2）估计成本；,流 程,4、市场投放与反馈评估,（1）滤去非设计因素；,（2）明确改进重点；,5、改进设计或改进试生产,6、产品或服务定型,（1）把握改进尺度；,（2）进行生产配套准备；,（1）确定主打品种；,（2）储备升级产品；,内容或要求,17,五、如何提高设计应对市场的效率,1,、实行标准化、系列化和通用化,（,1,）标准化：从利用标准化到创,造标准化；,（,2,）系列化：从利益延伸到壁垒设置：,（,3,）通用化：适应性最广即等于生命,力最强；,18,2,、构建“通用平台”，提高响应速度,真实性？,准确性？,准确性？,真实性？,是否已经时过境迁？,需求调查,产品设计,生 产,销售定位,顾客反馈,新技术寻求,集中生产,热销品种,核心功能,平台构造,多样产品,试探市场,附加功能,组合匹配,（构建,“,通用平台,”,方式：以速度应对风险）,（以往研发方式面对的风险）,如何提高设计应对市场的效率,19,3,、实现“模块化设计”，提高响应柔性；,从而更有利于变化；,“变化是成本增加之源”,田口玄一；,模块化：构造没有变化的单一功能,体，通过不同功能体组合使,变化得到简化,如何提高设计应对市场的效率,20,过 程,考 虑,因 素,定位阶段,顾客需求,产品功能,设计阶段,降低成本,提高效率,制造阶段,易制造,易装配,营销阶段,使用阶段,可靠性、可维护,性、操作简便,终止阶段,环境保护,竞争力（低成,本、标新立异,（1）产品生命周期的设计考虑因素：,第103页,4,、研发活动新方式：并行工程,如何提高设计应对市场的效率,21,并行工程,产品开发组织的新方式,70,年代中期以来，竞争加剧迫使企业通过应用信息技术实现了柔性化、集成化以提高产品质量，降低生产成本，缩短产品开发周期。,实践证明，改进产品开发过程会比单纯改进生产过程获得更大的效益 。传统设计方法有设计改动量大、产品开发周期长、开发成本很高等问题，并行工程（,Concurrent Engineering,，简称,CE,）方法是解决这些问题的最佳方法，它通过集成企业内的一切资源，可使一切产品开发活动尽早开始，在设计的早期阶段就考虑影响产品生命周期的各种因素，并力争一次获得成功。,22,串行开发与并行开发,23,（2）原有研发方式（串行工程）及其弊端：,市场调查与分析,概念设计,初步设计,详细设计,（串行工程图示）,串行工程的弊端：,（1）各下游部门知识难以加入早期设计；,（2）各部门衔接松散，容易脱节，形成局限性。,第101109页,4,、研发活动新方式：并行工程,24,（3）并行工程及其做法：,市场调查与分析,概念设计,初步设计,详细设计,（并行工程图示）,并行工程的做法：,（1）设计时考虑产品的全生命周期要求；,（2）设计各阶段在合适的程度上交叉并行；,（3）实现技术、资源、过程在设计中的集成；,第101109页,4,、研发活动新方式：并行工程,25,1、引入期设计,：（1）应,须具备较大柔性；,（2）筛选出产品基型。,六、与产品和服务寿命阶段对应的设计要求,2、成长期设计,：（1）,标准化和合理化；,（2）提高生产效率、降低,生产成本为首要目的。,3、成熟期设计,：（1）进行,小的改进。,（2）开始替代产品的设计。,26,七、服务设计的特点,（1）服务设计的独特性要求更高；,（2）服务设计的柔性要求更高。,（3）服务更注重环境和气氛的营造。,（4）在与顾客紧密接触的服务中，差错无法像产品差错那样在消费之前还有纠正的机会，服务设计需要特别地注意这一点。,27,第95101页,八、生产运作流程设计,任何的产品形成与服务提供都是通过一定的步骤和程序来实现的。我们把形成产品和服务价值的这些步骤和程序称为“流程”。,作为生产运作的基础，流程设计的优劣与是否适时改进，决定着企业的效率和竞争力。因此，自上世纪,90,年代后，重视流程的细节改进乃至于实施流程重构，已成为众多企业挖掘自身竞争潜力的首选措施。,28,（一）流程设计的步骤与描述,1,、流程设计的步骤,（,1,）明确流程设计的性质、目标和涉及的主要对象；,（,2,）记录实现产品和服务的所有步骤及其功能；,（,3,）记录完成各步骤所需的时间、人员等资源占用；,（,4,）按先后次序衔接所有的步骤，绘制出流程图,/,表；,（,5,）根据流程图建立流程，同时进行相关安排；,流程图的绘制可以是多样性和适度性的！,29,2,、流程图的一般标识,任务（一般都带有说明性质的内容）；,支付手,续 费,加工、操作，如,“,钻孔,”,、,“,打印,”,、,“,写账单,”,等；,检查（数量和质量）、阅读（数据和文本）；,传送、搬运；包括运输、传递、携带等；,库存，原材料、在制品、成品、资料等的储存；,延迟，人员等候、物料、文件待处理；,决策，判断并引导其后流程的不同路径；,30,3,、流程图的绘制,（,1,）业务流程图：业务程序,汽车修理,填写修理,申请单,将待修车放,到修理台上,等 待,检查,检查问题,给出报告,技工进,行修理,领取修理所需配件,技工进,行路试,是否合格,管理部门进行路试,是否合格,汇集全部修理资料至收款处,顾客付,款取车,否,否,是,是,31,欢迎,顾客,询问顾客,姓名、住址,确认汽车牌号,查看汽车,里程表,向顾客询问,汽车毛病及,修理要求,必要时,检查汽车,提出修,理方案,顾客对修理方案是否满意？,（,2,）业务流程图：,“,前,”“,后,”,台关系,填写汽车修理单,是否对所有,问题、症状,检查完毕,？,是,顾客是否有其它交通工具？,否,否,是,给出其它建议,是,结束交谈、,与顾客道别,提供交通工具,否,记录整理,初步资料,在汽车上贴,上修理编号,整理详细资料,并形成文档,将有关文档送到检修台,录入资料库,“,前台,”,“,后台,”,32,（,3,）业务流程图：,层级关系,汽车修理信息流程图,顾客如有,问题，向,顾客解释,修理费,账单,顾客叙述汽,车毛病并提,出修理要求,顾客回答有关修,理问题，必要时,由顾客决策,交付修,理单和,支票,汽车问,题诊断,记录顾,客叙述,及要求,确定修理,类别并列,入待修理,任务中,与顾客交,流修理情,况并思考,如何修理,得到诊,断报告,如还有其,它问题，,提出问题,必要时，再做一些修理工作,提供,配件,路试,结果,路试,结果,要求领,取配件,顾,客,层,管,理,层,技,工,层,33,（二）流程的分析与改进,1,、,VA/NVA,分析：对流程活动进行区别对待,（,1,）增值活动：使产品或服务的附加值得到增加,的活动；,（,2,）非增值活动：不增加产品或服务的附加值，,却是实现增值不可缺少的活动；,（,3,）浪费：本身不能、也无助于增加附加值的活动；,显然，,“,浪费,”,应该去除，非,增值活动应缩短，增值活动也应尽量改进。,34,例：某校学生食堂的负责人请管理学院学生为其改进面条,制作过程，学生们则打算利用流程图来进行分析。,该过程从储物架开始。面条被取下来带到厨房，开始,加工，先在锅台上的一个大锅内煮熟，然后放到一个大碗,内，再送到水池边过水；过水后的大碗面条被送到操作台，,分成六份并装入六个盘子，上面加上肉末和番茄酱，然后,被送到加热器，使之保温，直到有人需要。,解：首先，做出上述过程的流程图，再依据,VA/NVA,的思想,进行流程分析，提出改进流程并予以实施（具体过程,如下图所示）。,35,步 骤,1,、面条置于储物架上,2,、将面条拿到厨房,3,、煮熟面条,4,、放面条于大碗中,5,、送大碗到水池边,6,、给面条过水,7,、送大碗到操作台,8,、将面条分装入,6,个盘,9,、加肉末和番茄酱,10,、将盘子送到加热器,11,、给面条保温,备 注,搬运重物,搬运重物,6,个重复动作,至少,3,个重复动作,a,、食堂面条制作流程图,36,b,、改进后的食堂面条制作流程图,步 骤,1,、面条置于储物架上,2,、将面条拿到厨房,3,、煮熟面条,4,、放面条于大碗中,5,、在锅台边过水,7,、加肉末和番茄酱,8,、给面条保温,9,、分装入,6,个盘出售,备 注,安装一个水龙头,6,个重复动作,就地在锅台保温,6,、送大碗到操作台,搬运重物,37,2,、“瓶颈”分析：哪些是影响流程效率的关键？,（,1,）能力瓶颈，指因要素数量不匹配而产生的瓶颈；,（,4,）计划瓶颈，指因计划不当、不周而造成的瓶颈；,（,2,）质量瓶颈，指因质量问题而检查、返工等产生的瓶颈；,（,3,）事故瓶颈，指因设备、安全等问题而产生的瓶颈；,（,5,）供应链瓶颈，指因上、下家问题而导致的瓶颈；,瓶颈还是动态的,瓶颈无时不在、无处不在！,（,6,）不确定性瓶颈，指因外部环境、政策等导致的瓶颈；,38,例：驾驶执照审核流程重构的绩效,某州（美国）汽车驾照审核办公室目前的驾照审核程序如下表所示，共,6,个步骤，采取流水线的方式进行。在审核高峰期，要求每小时处理,120,人的申请，并且，在目前的职员外可以增加一名临时办事员。,活动,内容,耗时（秒）,1,2,3,4,5,6,检查申请书的正确性,处理和纪录收费,检查违规和限制情况,身体、尤其是眼睛测试,为申请人拍照片,填写并颁发执照,15,30,60,40,20,30,39,作业序号,小时,流量,花费时间,（作业框图示意）,按照目前的流程方式，上述任务显然无法完成，那么增加一名办事员又如何呢？请设计一条合理的作业流程。,目前的作业流程,1,2,3,4,5,6,240,120,60,90,180,120,15,30,60,40,20,30,评判：当前系统能力不超过,60,人,/,小时，瓶颈为作业,3,；,40,解；（,1,）最初的改进：增加一名办事员，与原作业,3,的办事员共同处理作业,3,的事务；,改进（,1,）的作业流程,1,2,3,4,5,6,240,120,60,90,180,120,15,30,60,40,20,30,评判：当前系统能力不超过,90,人,/,小时，瓶颈为作业,4,。,3,60,60,作业序号,小时,流量,花费时间,41,解；（,2,）其次的改进：在改进（,1,）基础上合并作业,1,与作业,4,，形成流程（,2,）；,改进（,2,）的作业流程,1,4,2,3,5,6,65,120,60,65,180,120,55,30,60,55,20,30,评判：当前系统能力已达到,120,人,/,小时，满足要求。,3,60,60,1,4,作业序号,小时,流量,花费时间,42,解；（,3,）进一步的改进：合并作业,1,5,，形成流程（,3,）；,1,5,6,22,120,165,30,1,5,22,165,1,5,22,165,1,5,22,165,1,5,22,165,1,5,22,165,改进（,3,）的作业流程,评判：达到要求并增加了顾客的选择，减少了作业中断,的风险损失，但须增加投资；,作业序号,小时,流量,花费时间,43,3,、流程分析与改进的一般思考,（,1,）现有流程中的各个环节是否都是必须的？有没有取,消的可能？,（,2,）在剩下不能取消的环节中，有没有可以合并的环节？,（,4,）在上述考虑之后，剩下的环节顺序可不可以进行重,排，例如可不可以将串行改变为并行？,（,5,）有没有可能采用新方法、新技术使流程的每个环节,操作得到简化？,（,3,）进行取消和合并需要具备什么条件？能否达到？,44,（三）流程重构（,BPR,）,1,、,BPR,产生的背景：,生产的人性化和服务主导；,2,、,BPR,的出发点：反思劳动分工极端化之弊端；,3,、,BPR,的具体做法：,（,1,）允许同一工作以不同的方式进行；,（,2,）重新组合任务，进行可行的任务合并；,（,3,）发挥团队作用，提倡自我管理；,（,4,）采用先进技术，构建公共信息平台；,45,本章重点回顾,新产品的概念及分类,产品寿命周期特点及管理目标和重点,新产品研制开发的类型及方式,新产品的过程,生产运作流程设计,46,