6S管理在光伏行业的应用

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,6S,现场管理,1,现代企业之屋七大支柱,(,现场管理的七大目标,),6S,（,基石,）,Q,品,质,C,成,本,D,纳,期,S,安,全,T,技,术,M,管,理,支柱,6S,是企业管理工作的基础,P,效,率,2,现场管理的七大目标,一、提高品质（,Q,）,二、降低成本（,C,）,三、确保交货期（,D,）,四、确保安全（,S,）,五、技术改善（,T,）,六、效率提升（,P,）,七、提高员工士气（,M,）,3,什么是,6S,现场管理？,每个企业都有自己的现场管理，而,6S,现场管,理是来自日本企业的现场管理方式，其主要,内容是,整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,。,以,6S,为基础的现场管理就是,6S,现场管理。,4,Sort,Straighten,Shine,Standardize,Sustain,WHAT IS 5S /6S,Seiri,Seiton,Seiso,Shitsuke,Seiketsu,+ Safety,整理 整顿 清洁 展开 保持,+,安全,现场组织管理,- 6S,5,5S,的内容关系,整理,清洁,整顿,素养,清扫,6,为什么有的企业引入了,6S,现场管理还做不好？,自从日本企业利用,6S,和品质圈两大法宝在二战后迅速崛起之后，,6S,也被世界众多企业作为现场管理的基础纷纷效仿，可同样是以,6S,为基础，表现出来的水平却相差悬殊，有的井井有条，生机勃勃；有的徒有其表，一片混乱,7,态度,“,如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做，而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得擦五遍、四遍也可以，最后索性不擦了,”,。,“,中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症,”,。,海尔总裁 张瑞敏,8,态度,-,9,正确地理解,6S,的内涵是用好,6S,首要条件,6S,是日本企业最独到最成功的管理方式，它并不只是扫扫地、擦擦桌子那么简单，一切现场管理都是以其为基础。运用得好，不光是现场，生产、品质、行政等系统管理也受益非浅，运用得不好，只是一句十个字的口号而已。,10,5S,现场管理,优秀的企业是管理出来的，而,6S,是企业管理的基础，它不断地为企业的成长输入养分，让企业之树长青。,6S,现场管理,企业管理,优质环境,优质产品,优秀员工,安全生产,高效率,低成本,纳期短,消除浪费,核心竞争力,强执行力,客户满意,投资者满意,员工满意,社会满意,ISO9000,TPM,ERP,高效率,TQM,JIT,IE,11,推行,6S,的八大目的,1.,改善和提高企业形象,2.,促成效率的提高,3.,改善零件在库周转率,4.,减少直至消除故障，保障品质,5.,保障企业安全生产,6.,降低生成成本,7.,改善员工精神面貌，使组织活力化,8.,缩短作业周期，确保交货,12,改善零件在库周转率,13,减少直至消除故障，保障品质,14,保障企业安全生产,15,降低生成成本,16,缩短作业周期，确保交货,17,6S,活动的目的,6S,活,动,的,目,的,培养员工的主,动性和积极性,创造人和设备都适宜的环境,培养团队精神和合作精神,促成效率的提高,提高管理水平，改善企业的经营状况,形成自主改善的机制,组织活力化，改善,员工的精神面貌,改善和提高企业形象,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,缩短作业周期，确保交货期,降低生成成本,改善零件在库周转率,18,6S,的八大作用,亏损,为零,6S,是最佳的推销员,不良,为零,6S,是品质零缺陷的护航者,浪费,为零,6S,是节约能手,故障,为零,6S,是交货期的保证,切换,产品时间为零,6S,最高效率的前提,事故,为零,6S,是安全的软件设备,投诉,为零,6S,是标准化的推动者,缺勤,为零,6S,可以创造出快乐的工作岗位,19,(1),投资者满意,(ISInvestor Satisfaction),(2),客户满意,(CSCustomer Satisfaction),(3),雇员满意,(ESEmploy Satisfaction),(4),社会满意,(SSSociety Satisfaction),通过,6S,运动，达到四个相关方的满意,20,5,个,S,之间的关系可以用几句口诀表达,：,只有整理没整顿，物品真难找得到；,只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；,整理整顿没清扫，物品使用不可靠；,3S,之效果怎保证，清洁出来献一招；,标准作业练修养，公司管理水平高。,21,5S,口诀,整理：要与不要，一留一弃；,整顿：科学布局，取用快捷；,清扫：清除垃圾，美化环境；,清洁：洁净环境，贯彻到底；,修养：形成制度，养成习惯。,22,5S,的六大效能,1,、提升企业形象,2,、减少浪费,3,、提升员工归属感,4,、安全有保障,5,、效率提升,6,、品质有保障,5S,推行,优秀企业,2010,年度,23,目的,整,理,的含义,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。,含义,腾出空间,防止误用,说明,:,如果你的工作岗,位堆满了非必需,物品，就会导致,你的必需物品无,处摆放；你可能,希望增加一张工,作台来堆放必需,品，这样一来就,造成浪费，并形,成恶性循环。,整理的推进重点与步骤,24,整理的作用,可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；,减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；,消除混料差错；,有利于减少库存，节约资金；,使员工心情舒畅，工作热情高涨。,25,推进整理的步骤,第一步：现场检查,第二步：区分必需品和非必需品,第三步：清理非必需品,第四步：非必需品的处理,第五步：每天循环整理,26,目的,整顿,的推进重点与步骤,将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，,即寻找时间为零。,含义,工作场所一目了然,消除找寻物品的时间,井井有条,说明,:,整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究如何可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的,摆放并不会让你的工作,速度加快，,它会让你的找寻,时间加倍。,我们必须思考分,析如何拿取物品,更快并让大家都,能理解这套系统，遵照执行。,整顿的含义,27,整顿的作用,提高工作效率,将寻找时间减少为零；,异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；,非担当者的其他人员也能明白要求和做法；,不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。,28,推行整顿的步骤,第一步：,分析现状,第二步：物品分类,第三步：决定储存方法,第四步：,实施,29,目的,清扫的含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮好，创造一个一尘不染的环境。,含义,保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障。,说明,:,如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊,!,多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。,清扫,的推进重点与步骤,30,清扫的作用,经过整理、整顿，必须物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。,31,推行要领,最高领导以身作则；,人人参与；,责任到人；,与点检、保养工作充分结合；,杜绝污染源，建立清扫基准。,32,4.,推进清扫的步骤,第一步：,准备工作,第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘,第三步：,清扫点检,机器设备,第四步：整修的清扫中发现有问题的地方,第五步：查明污垢发生源（跑、滴、冒、漏）从根本上解决问题；,第六步：实施区或责任制,第七步：制定相关清扫基淮,33,目的,清洁的含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,含义,成为惯例和制度,是标准化的基础,企业文化开始形成,说明,:,要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。,清洁,的推进重点与步骤,34,清洁的作用,维持作用,将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。,改善作用,贯彻,5S,意识，寻找有效的激励方法；,坚持不懈；,一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；,彻底贯彻,3S,；,推行,“,透明管理,”,。,35,推进要领,贯彻,5S,。,为了促进改善，必须想出各种激励的办法。,5S,一旦开始了实施就不能半途而废，,否则公司又很快回到原来的情形。,为了打破以上的旧观念，必须,“,一就是一，二就是二,”,。,深刻领会理解,3S,含义（整理、整顿、清扫）,推进,“,透明管理,”,36,推进清洁的步骤,第一步：对我们推进组织进行教育,第二步：整理,区分工作区的必需品和非必需品,第三步：向作业者进行确认说明,第四步：撤走各岗位的非必需品,第五步：整顿,规定必需品的摆放场所,第六步：规定摆放方法,第七步：进行标识,第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明,;,第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和 责任人。,37,目的,修养的含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,含义,让,全员,遵守规章制度,培养良好,素质,习惯的人才,铸造,团队,精神,说明,:,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝太数员工以上要求诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。,修养强调的是待续保持良好的习惯。,修养,的推进重点与步骤,38,修养的作用,重视教育培训，保证人员基本素质，持续推动,4S,直至习惯化：,制定相关的规章制度；,教育培训；,持续推动,4S,，直至成为全员的习惯；,使每位员工严守标准，按标准作业；,净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；,培养优秀人才铸造战斗型团队；,成为企业文化的起点和最终归属。,39,推行要领,持续推动,4S,直至习惯化；,制定相关的规章制度；,教育培训；,激发员工的热情和责任感。,40,推进修养的步骤,当你做好,4S,时，发现原来对你的工作很有帮助，你就会认同这些做法，而每天都遵守这些做法，使你更轻松高效，成为一个出色的员工。,当上司觉得你很优秀时，就会出现晋升的机会，或者给你更多的机会让你去做更想做的工作。从而你能掌握更多的技能，具备更高的修养，逐步迈向成功。,41,素养,整理,整顿,清扫,清洁,习惯,健康,5S,42,PULL,CARDS,T,R,A,S,H,T,O,W,E,L,S,G,L,O,V,E,S,TOOLS,现场组织管理,43,6S,小组清查：,把生产不必需或不常用的东西贴上标签,整理标签,1,、物料名称：,2,、物料,ID,：,3,、物料数量：,4,、物料价值：,5,、放置原因：,6,、使用频率：,7,、处理行动：,去掉,返回,移到整顿物品仓库,分开存放,其他,责任人：,完成日期：计划：,实际：,现场组织管理,- 6S,44,物品很容易,找到,并很容易,拿到,我们可以知道物品,放得,太多,或,太少,第二步：,Straighten,整顿,第二步：,Straighten,整顿,45,Step 3: Shine,清洁,ASSIGNMENTS,分配职责,METHODS,确定方法,TOOLS,准备工具,IMPLEMENT,付渚行动,TARGETS,建立目标,Step 3: Shine,清洁,46,锤子,扳手,螺丝刀,12,10,8,12,10,8,12,10,8,Step 4: Standardize,展开,Habitually,Preventing,习惯,预防,Step 4: Standardize,展开,47,按规定和标准操作,将,6S,进行到底！,Step 5: Sustain or Discipline,保持,/,教养,48,合格品或安全状态,待审查区,固定位置的物品,废品区或容器,有害物品或,防撞标识,Red,Blue,White,Yellow,Grey,一般区域,现场组织管理,-,色标管理,49,TOOLS,每件物品有指定的位置，,每件物品在它的位置上,!,现场组织管理,-,可视管理,50,Sort,Straighten,Shine,Standardize,Sustain,WHAT IS 5S /6S,Seiri,Seiton,Seiso,Shitsuke,Seiketsu,+,Safety,整理 整顿 清洁 展开 保持,+,安全,现场组织管理,- 5S,51,6S,在光伏组件车间的实施,对于管理人员来说，,6S,是基本能力。现场的管理，说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。做好,6S,，能够让现场井然有序，把异常发生率降到最低，这样员工才会心情舒畅的工作。所以，,6S,是管理的基础，,6S,管理的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标，,6S,做不好的干部，其他工作也不一定能做好。,52,对于员工来说，,6S,是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有,在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。在这种现场工作的员工呆得憋气，老总看到生气；客户一旦光临，当然也失去下订单的勇气。所以,6S,是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。,53,.,对于企业来说，,6S,是一种态度。企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢？不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以,6S,是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。企业不能搞形式上的,6S,，要把它融入到日常管理中去，使其形成一种企业文化，从而提高企业的竞争力。如果企业不能够深入了解,6S,对企业本身、对员工产生的意义，那么结果就会成为：把推行,6S,变成走过场、搞形式，使企业内部人员上有政策下有对策，导致,6S,变成为像搞大扫除一样，走入形式主义的误区。,54,员工和主管在,6S,活动中的责任,1.,员工：,1,）自己的工作环境须不断整理、整顿，物品不可乱放；,2,）不用的东西要立即处理，不可使其占用工厂空间；,3,）通路必须经常维持清洁和畅通；,4,）物 品、工具等要放置于规定场所；,5,）灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁；,6,）商品、物品、道具的放置要仔细、正确、安全；保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；,7,）纸屑、纸箱等要即时清理；不断清扫，保持清洁；,8,）注意上级的指示，并加以配合。,要做到,“,有人捡垃圾，无人丢垃圾,”,。,55,2.,主管,：,1,）全力推行,6S,；,2,）参加 有关,6S,教育训练，吸收,6S,技巧；,3,）研读,6S,活动相关书籍，搜集广泛资料；,4,）规划部门内工作区域之整理、定位工作；,5,）依,6S,规定，全面做好工厂管理作业；,6,）协助部属克服,6S,的障碍与困难点；,7,）熟读,6S,的实施方法，并向部属解释；,8,）进行考核评分工作；,9,）,6S,评分缺点的改善和申述；,10,）督促所属执行定期清扫；,11,）上班后点名，清查服装仪容，下班前要安全巡查。,56,光伏组件车间,6S,的实施,1,光伏组件的主要原材料基本上易氧化，所以在生产中要求所有工序衔接配合好，而,6S,的实施，让所有员工都会全身心的投入到生产中，并自觉保护好原材料。员工的生产积极性也会大幅度提高。,2,组件生产需要一个非常洁净的环境，一点灰尘都会影响到产品的质量及性能；同时对环境温度也有一个严格的要求。,3,光伏组件是一个对质量要求非常严格的产品，许多质量问题不会在短时间内发现，,6S,的有效实施后，所有的原材料定位定量、人员定岗、生产定时，保证了生产中不误用，乱用，人员不随意走动、操作，生产计划可以得到有效实施。,57,4,光伏产品的原材料价格比较昂贵，而且比较难采购；同时同种材料在外观上很难区分，因此仓库和生产人员要将材料区分放置，并做好标识。如果误用材料，将会对产品质量产生很大的影响。,5,虽然组件生产中的操作比较简单，但需要每一个操作员工都有一个严谨的心态,一点点小问题都会影响组件的使用寿命，包括电性能高低以及材料的浪费、组件的不良。实施,6S,可以锻炼员工的严谨心态，每一件事都会认真对待。,6,目前国内生产的组件大都出口，就会经常和外商打交道，而外商又基本上比较注重细节上的问题，包括员工的形象，企业的形象。,6S,的有效实施，可以改变员工的教养及个人形象，同时也可以改变企业的形象。,58,6S,工作贵在坚持,在实际推行过程中，不少企业发生过,“,一紧、二松、三垮台、四重来,”,的现象。因此，开展,6S,活动贵在坚持！,59,课程结束,xiexiedajia,谢谢大家,60,