5S职前培训课程

,*,NWS&DSP,*,5S,职前培训课程,人力资源部,1,哪些公司是世界级的公司,?,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,2,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,3,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,4,一流企业,每个人都,自觉,维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,5,所谓,5S,，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。由于整理（,Seiri,）、整顿（,Seiton,）、清扫（,Seiso,）、清洁（,Seiketsu,）和教养（,Shitsuke,）这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是,“,S,”,，所以简称,5S.,5S,的定义,NWS&DSP,(,(,(,(,(,),S,整理,SEIRI),整顿,SEITON),清扫,SEISO),清洁,SEIKETSU,教养,SHIT,UKE),6,5S,最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。,5S,是日式企业独特的一种管理办法。,1955,年，日本,5S,的宣传口号为,“,安全始于整理整顿，终于整理整顿,”,，当时只推行了前,2S,，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的,3S,，即,“,清扫,”,、,“,清洁,”,、,“,修养,”,，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。,1986,年，首部,5S,著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起,5S,热潮。日式企业将,5S,运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的,5S,活动，由于,5S,对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展，,5S,现已成为工厂管理的一股新潮流。,5S,的历史,7,5S,的沿革,安全（,safety) =6S,节约,(saving)=7S,服务,(service)=8S,满意,(satisfaction)=9S,速度,(speed)=10S,都是在,5S,的基础上,发展起来，其内涵,都一样,8,实施,5S,的好处,.,对于个人而言,:,提供您创造性地改善您工作岗位的机会,;,使您的工作环境更舒适,;,使您的工作更方便,;,使您的工作更安全,;,使您更容易和周围的同事交流,;,.,9,实施,5S,的好处,.,对于企业而言,:,零,“,更换,”,时间,-,提高产品的多样性,;,零次品,-,提高产品质量,;,零浪费,-,降低成本,;,零,“,耽误,”,-,提高交付可靠性,;,零事故,-,提高安全性,零停机,-,提高设备利用率,零抱怨,-,提高信心和信任,10,5S,的五大效用,5S,是最佳推销员（,Sales,）,5S,是节约专家（,Saving,）,5S,对安全有保障（,Safety,）,5S,是标准化的推动者（,Standardization,）,5S,可形成满意的工作环境（,Satisfaction,）,11,1S-,定义,什么是整理,将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；,把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；,不必要的东西要尽快处理掉。,12,根据现场物品处理原则,只留下,:,需要的物品,需要的数量,需要的时间,13,整理,-,可以避免的问题,工厂变得愈加拥挤,箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流,浪费时间寻找零件和工具,过多的现场物品隐藏了其他生产问题,不需要的零件和设备使得正常生产发生困难,对于客户的响应慢,14,整理,-,如何区别,“,需要和不需要,”,区别,“,需要,”,和,“,不要,”,的原则,:,是否有用,是否经常使用,数量是否过多,处置方式,:,就近放在工作区域,丢弃,放在仓库,多余部分或是丢弃或是放在仓库,“,留之无用，弃之可惜,15,整顿,-,定义,“,每个物品都有一个放置的地方，,每件物品都放在它应该放置的地方,”,。,把不需要的清理出去，需要的留下来，并画好定位线。,16,放置场所, 物品的放置场所原则上要,100%,设定；, 物品的保管要 定点、定容、定量；, 生产线附近只能放真正需要的物品；,放置方法, 易取；, 不超出所规定的范围；, 在放置方法上多下工夫；,标识方法, 放置场所和物品原则上一对一表示；, 现物的表示和放置场所的表示；, 某些表示方法全公司要统一；,整顿,3,要素,17,形迹定位管理,3,要素之一,.,放置场所,18,3,要素之二：放置方法,19,3,要素之三,.,标示方法,统一的标准；,针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护；,不要随意标识。,维修中,20,2S-,可以避免的问题,:,材料移动的浪费,动作的浪费,寻找的浪费,-,没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具,次品的浪费,不安全的环境,21,整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成任务。,22,如何有效的整顿,1.,确定放置场所,2.,规划放置方法,4.,标识场所物品,3.,进行划线定位,23,整顿标准：,有物必有位,有位必分类,分类必标识,标识必规范,24,2S-,关键,工具,:,可视化管理,:,什么,哪里,多少,准备好恢复,25,2S-,关键,工具,:,标准化,操作标准化,管理标准化,整顿,26,3S-,定义,什么是清扫,?,去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的,.,先彻底大扫除,然后日常化,27,3S-,您能获得高质量的服务吗？,28,3S-,可以避免的问题,肮脏的工作环境导致员工士气低落,在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现,地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害,机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障,29,如何有效推行清扫,清扫,检查,维修,扫黑,扫漏,扫怪,光亮战,感知战,改革战,铁见本色漆见光,望、闻、问、切,洗心革面,我的区域我负责！,30,4S-,定义,什么是清洁,(,干净,)?,是用来维护,3S,成果的方法,是建立在前面,3,个,S,正确实施的基础上,是制定并规范行动的标准,31,5S-,定义,什么是习惯,(,素养,)?,形成合理维护正确程序的习惯！,你会捡起地上的一张纸吗,？,32,如何策划,5S,推行活动？,1.,推行小组的成立,2.,推行前的培训,3.,推行计划的拟定,4.,推行活动的展开,5.,现场评比和诊断,6.,推行成果的发表和展示,7.,推行活动的复查,8.,推行活动的优秀部门和人员奖励,9.,推行活动的标准化和存档,33,实施,5S,的阻力,.,整理,整顿为什么很重要,?,为什么要作清扫,它马上就又会脏的,?,整理,整顿并不能生产出更多的产品,.,我们已经实施整理,整顿了,.,我们在很多年以前已经实施,5S,了,.,我们太忙了,哪有时间实施,5S.,为什么要实施,5S?,34,1,S-,如何实施1,S,存在问题：,员工不知道如何区分,“,需要和不需要,”,员工对浪费视而不见,采取对策：,培训和指导,开展红单运动,35,1S-,哪些是,“,不需要,”,的物品,有缺陷的或是过量的零件库存,过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等,破旧的清洁用具,过时的张贴物、标志、通知或备忘录,36,1S-,红单运动,一物品如果贴有红单,该物品是需要的吗,如果是需要的，是需要这么多的数量吗,如果是需要的，它需要放在这里吗,37,1S-,如何来处理红单,放入,“,红单存放区,”,一段时间看看是否是需要的,丢弃,重新放置放到它们应该放的地方,38,1S-,红单运动流程,项目启动,明确目标,设定标准,制红单,贴红单,评估红单,记录结果,39,1S-,红单运动,红单运动的建议,:,一个物品一张红单,数量多余也应贴红单,预先估计需多少红单,红单用料可以考虑回收利用,做好记录汇总和跟进,40,2S-,如何实施,2S?,第一步：确定合适的物品放置地点,第二步：标识地点,41,2S-,确定合适的物品放置地点,使用频次,同时使用的工具,自动归位的工具,放置地点的大小,合并,“,同类项,”,根据,“,功能,”,或,“,产品,”,放置,42,2S-,确定合适的物品放置地点,减小不必要动作产生的浪费,-,保持舒适的姿势,舒适的动作：,双手同时开始和结束动作,运用自然重力而非肌肉,避免,“,Z,”,型运动和突然改变方向,移动的节奏应该是平稳的,如适用,用脚来控制开关,43,2S-,确定合适的物品放置地点,减小不必要动作产生的浪费,-,使材料和工具便于拿取：,使材料和工具位于操作人员的前方并靠近,按使用顺序摆放材料和工具,使操作人员位于合适的工作高度,减少推车搬运,44,2S-,标识地点,标识板,标识线,(,涂漆,),5S,地图,颜色策略,轮廓策略,45,2S-,标识地点,标识板：,标明是什么物品，在哪里，有多少。,方位指示：标明物品在哪里,物品指示：标明在这个地方有哪些物品,数量指示：标明此地有多少物品,46,2S-,标识地点,标识线用来显示：,区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等,人行走道,开门的范围，并显示门朝哪个方向开,危险区域,47,1S & 2S,分辨,“,需要,”,和,“,不需要,整理,红单运动,红单,/,放在仓库,丢弃,整顿,哪里,什么,多少,可视化管理,需要的,不需要的,48,3S-,如何实施,3S,确定清扫对象,安排清扫人员,确定清扫方法,准备工具,清扫,49,3S-,如何实施,3S,？,确定清扫对象,材料,设备,空间,安排清扫人员,5S,分工图,5,S,值日表,50,3S-,如何实施,3S,？,确定清扫方法,选择清扫工具,每天,5,分钟清扫活动,制定清扫程序，以实现高效率,清扫,=,检查,51,确定,3S,责任人,将,3S,熔入每日工作中,原因追溯,方便、管理清扫,配备可触及被清扫地方的工具,制定标准,核查维护成效,4S-,如何实施,4S,？,52,5S-,如何实施,5S,？,如何实施系统化,(,素养,)?,创立环境,有效工具,53,5S-,如何实施,5S,？,创立环境,:,您的角色,管理层的角色,54,5S-,如何实施,5S,？,员工的角色：,学习,5S,积极参与,5S,的实施并提供建议,养成,5S,荣誉感,55,5S-,如何实施,5S,？,有效工具,:,海报,口号,摄影,摄像,小报,手册,工厂参观,5S,月,5S,地图,56,整理,:,要与不要,一留一弃,;,整顿,:,科学布局,便于取放,;,清扫,:,清除垃圾,美化环境,;,清洁,:,洁净环境,贯彻到底,;,素养,:,形成制度,养成习惯,.,5s,运用,順口流,57,对基层员工，是执行素质的检验。,对管理人员，是管理素质的检验。,对经营领导，是权威信念的检验。,5S,对企业所有人都是一种检验：,58,谢谢大家！,59,