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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第一部分,000,好人,00,富士康科技公,00,司,0,基础,00,IE00,培训,1,第一部分,000,富,0,士,0,康科技,0,公司基,0,础,I00E,培,0,训,2,一、,IE,基础知识的导入,二、,现场改善,三、,制程防呆,四、,制造业的八大浪费,五、,目视化管理,六、,时间管理,七、,看板管理,培训内容提要,Contents,3,内容之一 基础,IE,知识导入,工业工程的概念、特征、功能、意识,基础IE的活动范围,基础IE方法体系,基础IE解决问题的程序步骤,企业持续推进IE的方法体系,4,IE,是对人员、物料、设备、能源和信息所,组成的集成系统进行设计、改善和设置的,一门学科。它综合运用数学、物理学和社,会科学方面的专门知识和技术以及工程分,析和设计的原理与方法，对该系统所取得,的成果进行确定、预测和评价。,美国工业工程师协会,(AIIE),1955,工业工程，,(Industrial Engineering, IE),工业工程的定义,5,明显的工程属相性,：国外一般把工业工程划入工程学科,技术与管理结合的思想：用技术支持管理；从,系统管理的角度统筹技术,注重整体系统的思想：追求系统的整体效益，服从系统的总目标,以人为本、重视人的作用：人是现代生产和服务系统的核心要素,内涵和外延的不断扩展：研究对象,方法,范围等随时代一起延展,核心目标：提高生产率、降低成本,工业工程的特征,6,7,追求创新,追求效率,永不满足现状,永不停滞的改善,IE,之精神,IE,发展的历史,便是一部推动世界经济发展的开拓史！,8,基础,IE,的活动范围,9,工业工程的部分技术,工作设计（工作研究+人机工程）,设施规划与物流系统设计,工程经济分析,生产计划与控制,质量管理与质量保证,成本控制,现场管理优化,10,工作研究（Work Study）,经典的工作研究,时间研究,动作研究,Taylor,搬运,实验与,劳动定额,Gilbreth,砌墙实验与,动作,经济性原则,11,方法工程,程序分析,工艺程序分析,流程程序分析,操作分析,动作分析,12,工作研究的应用范围已经扩展,5W1H提问技术 what, where, when, ,who, how, why,ESCRI原则,E，eliminate删除,S，simplify简化,C，combine合并,R，rearrange重排,I，increase新增,13,人因工程（Human Engineering）工效学（Ergonomics）,应用生理学、心理学、工程技术的方法研究人与机器、人与环境之间的关系，以求设计一个最佳的人、机、环境系统，使生产效率得到改善与提高,产品的工效标准设计,人机分工及适应,人机信息交互,安全工程与产业疲劳,14,设施规划与物流系统设计,设施规划（Facilities Planning）,在给定的系统环境和条件下，根据对象系统的功能要求进行优化设计,包括设施布置方案、物料搬运方案、信息流方案等规划内容,物流系统设计（Material Flow System Design）,物流系统的规划设计,运输与贮存的管理,运输或搬运设备容器、包装的设计与管理,15,工程经济分析,项目的投资经济分析,方案的评价与决策,价值分析,/,价值工程,16,生产计划与控制,推动式生产计划与控制以排序理论为基础的计划模型，MRP、CRP,拉动式生产计划与控制JIT/LP/TPS,工艺管理,设备管理,17,质量管理与质量保证,质量工程,ISO9000,体系的计划与实施,统计质量管理，方法与技术,(SPC,、,DOE,等,),全面顾客满意（,TCS,）的策略与措施,顾客满意度（,customer satisfaction index CSI,）,6,西格玛,连续改进,(Continue Improving),18,成本控制,经典的成本管理思想成本计划，分析，控制,现代成本管理思想集成化成本管理，面向过程的成本管理,19,现场管理优化,5S活动（地面、机床、工具、工位器具、杂屑整理、整顿、清扫、清洁、素养）,定置管理（人、机、物的关系）,目视管理（公开化与视觉显示统一、简明、醒目、实用、严格）,20,基础,IE,的方法体系,量化方法,甘特图,ABC,分类,流程程序分析,人机关系分析,生产线平衡,工效学方法,工作环境,工作空间,人机界面,标准应用与决策分析,工作测量方法,工作抽样,时间研究,方案取舍,价值工程,学习曲线,激励机制,21,基础,IE,解决问题的程序,22,对企业综合竞争力的理解,企业竞争力要素,产品或服务特色,销售收入能力,资金效率,人力效能,决策与决策实施能力,要素支撑结构,技术水平,营销水平,生产管理与运作水平,激励模式,信息系统水平,T,、,Q,、,C,、,S,、,G,竞争力的外在表现,23,企业管理运作的基本思维,$,Q,P,C,Q,怎样提高企业效益,条件,努力,增加销量,提高价格,降低成本,需求曲线、资源,需求曲线、竞争优势,管理技术、改善思想,O,24,制造管理的基本思维,目标：低成本、优质量、高效率,指标：资金占用周期短、资金占用数额小,企业制造系统,Q,0,Q,1,T,设施设计与现场改善、,物流、信息流集成,R=Q,1,-Q,0,TR=,企业效益TR的大小取决于,R以及n，,而上述两项取决于：市场营销、生产计划,与组织、库存管理、设施平面布置、物料,搬运、供应、信息控制等,25,工业工程在管理运作中的角色,工业工程是“生产力水桶”上两个提耳之一。离开工业工程，生产力的潜力和效率都得不到有效开发和提高,工业工程在降低运作成本方面可以发挥重要作用,工业工程起源于并成熟地应用于制造业，但其舞台不限于制造业,26,实施工业工程的目的,根本目的,提高企业盈利水平、提高企业综合竞争力，提高企业生产率，提高社会生产率,实施工业工程，不但有利于企业，也有利于员工,增加收入，提高生活水平,保障职业稳定性、安全性,减轻疲劳强度，维护身体健康,从全社会角度看，实施工业工程将有助于社会资源的优化配置和有效利用，有利于可持续发展,广义工业工程的实施，将造福于社会各种产业,27,新,IE,学科的“连续光谱”（,continuum spectrum,）,28,病人,挂号,医生诊断,、处方,化验、,X,光检验等（可选）,中药划价,西药划价,交费,取中药,取西药,注射等治疗,报销医药费,29,三个月前，母亲害眼病，需要,几,瓶滴眼液，大夫开出,处方,，到,收费处,交完款之后，到,药房,拿药，却,不料无货,。（,诊室、,收费处与药,房,没有做到药品信息共享）。以后三个月，该药迟迟没有进货。于是决定退款，因为这之前收费处与药房均说，只要有,药费收据,和医生的,处方,，无论何时均可退款。,今晨到医院的过程：,1,、先到,药房,窗口咨询今日药品是否来到，,回答,为否，决定退款；,2,、到,收费处,退款，,收费处,为四个窗口，第一窗口,收费小姐,一听退款脸色就沉下来，看过单据之后，,称,不是她收的款，应找收款者退款。天哪，三个月了，谁还记得收款人？（服务态度恶劣）,3,、到第二窗口询问，,小姐,态度较好，称此票需经,药房,签字,方,可退款,（目视管理不到位）,；,4,、到,药房,窗口请求签字，,药剂师称,需经主任签字；,5,、到,药房,主任办公室签字；,6,、签完字，到收款处退款。收款护士查询微机后称，因医院信息中心每两月清理一次收款数据，三个月前的这个数据已不存在，因此她无法退款。需经班长同意才能够退款。（医院清除了数据，真是对信息的巨大浪费。这些数据完全可以通过数据挖掘、数据分析，做很好的客户关系管理与药品供需分析，提高医院的核心竞争力）,7,、等了,20,分钟，班长来到，看了发票之后，称需药房重签，需,药房,写,清,详细的退药品种,、数量,。（无比愤怒，却不敢发作）,8,、,再进,药房，,药房,主任说这是故意刁难，坚决不再重签，令我进退两难。经再三说好话，药房主任同意给班长打个电话，解释一下。,9,、打过电话之后，我到收款处找班长签字，收款,小姐,将七十五元八角的药费退出，历时两个小时十五分钟。,工业工程工程硕士李新凯提供的真实故事,30,能否改进为：,挂号,自动调病案,并分诊,诊断并处方,辅助诊断,取药,结束,治疗,员工保健信息系统,输出病案,提取治疗信息,根据处方和,身份信息给药,人事处,银行,市级保健系统,财务处,图例,人流,信息流,录入诊断和,处方信息,31,某化纤厂的销售管理工作过程,研究,副厂长,主管销售工作,业务一科*毛条,业务二科*短纤,业务三科*西北,计划科,财务科,销售服务科,成品库,用户,用户,签购买合同,将合同纳入,销售计划,预付款,领货凭证,出货统计,开收款凭证,开发票,财务手续、,托运,32,所示过程的优缺点,所有定单均按固定的标准程序处理，便于管理。,每个部门、每个人负责某一特定的工作或任务。,分工明确、各司其职。,控制严密。,工作效率低下；,无人对全过程负责；,组织僵化；,忽视顾客满意度；,销售成本高。,33,什么是集成化成本管理？,成本管理过程视图,成本管理对象视图,产品对象,责任单位对象,项目对象,技术开发与产品设计过程,物料采购与供应过程,制造过程,-,成本管理功能视图,成本控制,成本分析,成本核算,成本计划,成本决策,成本预测,营销与服务过程,其它过程,成本性态,34,面向过程的成本管理要解决什么问题？,现有成本控制系统把重点放在成本的“数量减少”上，很少对成本形成的原因进行系统分析,成本核形成于制造前期，注重事中控制与事后核算的现有成本控制系统经常处于失控状态,制造成本法扭曲了成本结构，难以满足决策要求,35,面向过程的成本管理,TC=SC+FC,过程成本,PC,结构成本,SC,浮动成本,FC,常规下不可控,常规下可控,用现代工业工程和管理技术,用标准成本,、,责任成本和全员内部核算,通过过程重构取得成本数量级优化,通过技术和管理改善取得成本数量优化,成本控制对象,成本可控性,成本控制手段,成本控制目的,传统成本控制,面向过程的成本控制,图,1,过程重构,、,结构成本和面向过程的成本控制,36,用ABC方法（Activity Based Costing）解决制造费用的分摊,目的找出成本动因（Cost Drivers）,步骤,制造费用,管理费,动力,维修,折旧,作业成本组,A,作业成本组,B,作业成本组,M,成本动因比率,A,成本动因比率,B,成本动因比率,M,步骤,1,：费用分组化,步骤,2,：按成本动因比率分配,作业成本组,成本动因比率,产品线,图,2,作业成本法对制造费用的分配,37,分析型理论,与方法,规划设计型,理论与方法,生产过程管理与,控制型理论与方法,评价型理论,与方法,CIE,运行模式,市场研究与,营销开发过程,技术创新与,产品开发过程,采供与,生产过程,理财与,资金管理过程,38,国内实施工业工程的成功案例,长春一汽变速箱厂降低流动资金,70%,，提高劳动生产率,90%,二汽车桥厂转向节生产线产量提高,29.8%,，废品率下降,68%,，设备故障率下降,84%,上海大众一线劳动生产率接近德国同行水平,科龙冰箱供应系统一次性降低流动资金,3000,万元,邯钢,19941996,年,38,个,IE,项目累计创利,1.66,亿元,.,39,一个分析问题的实例,40,换料停机时间长,平均,为,150,分钟,/,次,.,问题,：,41,750,N=750,分钟,596,98,26,20,10,累,积,频,率,%,频次,(,分钟,),影响换料停机时间因素排列图,0,79.5,92.5,96,98.7,100,烘料,清洁干燥器,清洁螺杆,开机调试,其他,42,烘料占用,时间长,清洁干燥器,占用时间长,清洁干燥器不,能提前实施,烘料不能提,前实施,干燥器清洁,工作量大,清洁部位多,工艺规定,不合理,干燥温度,要求过高,干燥时间,规定过长,干燥速度慢,干燥程度允许,最高含水量要求,过高,未按规程操作,培训不足,人员素质差,吸料流速过小,吸料机供料,能力不足,材料本身含,水量超标,操作不当,环境湿度大,干燥能力不足,无预干燥系统，不能,进行中间转换,换料操作只能,在停机后进行,43,要因验证,：,干燥时间规定过长,干燥温度要求过高,44,要因确认表,45,B,注塑机及除湿干燥器供料系统,注塑机,除湿干燥器供料系统,料斗,A,注塑机及供料系统,注塑机,二级干燥器,一级干燥器,46,停机,清洁干燥器,换料烘料,开机调试,恢复正常生产,清洁螺杆和料筒,生产计划,完成本批次产品,串行换料流程图：,清洁干燥器,换料烘料,47,要因：,无预干燥系统，不能进行中间转换,。,现在可以,确定目标了！,48,注塑机,除湿干燥器供料系统,料斗,滚轮支架,热风干燥器,辅助接口,主供料系统,辅助供料系统,辅助供料系统工作原理：,49,1998,年直接收益：,91,596.04,元,经济效益：,50,中国工业工程应用存在的问题,了解不多、应用不广、水平不高,企业尚未从系统的角度认识工业工程的价值,缺乏社会化应用环境（,IE,宣传、咨询服务、培训、认证等）,医、药、丹关系错位,有病不求医，甚至讳疾忌医,得病乱求医,跨过诊断程序，直接要求下处方（买药的、卖药的皆大欢喜）,企望仙丹一粒定乾坤,51,如何进一步深化工业工程的应用？,提供从企业诊断、企业规划、企业设计到企业改造等各个阶段的全过程解决方案,提供从资本视图、物理视图、信息视图、业务视图到组织视图等各个方面的全方位解决方案,在多变的经济环境、市场环境和技术环境下，企业系统必须经常调整自身的目标、功能（以及结构形态）、输入和输出。,如何将“摸着石头过河”式的企业改造转变为有目标、有方法、有工具（集）的改造？,52,企业工程是工业工程的系统应用,企业评价,企业规划,企业设计,企业改造,状态的静态评价（诊断）,过程的动态评价（能力识别）,企业发展战略（目标的聚焦、愿景的制定）,对象的未来状态设计,达到未来状态的途径或方法设计,怎样按照设计的途径，,达到设计的状态？,企业建模方法学,根本性的改造,BPR,渐进式的改造,ESCRI/Kaizen/BPI,企业改造的支持系统（学习模型、团队工作模式、动态,IS,）,企业改造就是企业创新,53,企业工程学的思考模式,认识企业现状企业描述方法学,设定企业未来企业设计方法学,对照未来比差距企业评价方法学,立足现状走向未来企业建造改造方法学,动态企业模型，从BPR到BPI、Kaizen，优势进化与退化,54,工业工程的学科归属,科学学位,管理学,管理科学与工程,（工业工程）,工学,机械工程,（工业工程）,工程学位,工业工程领域,工业工程专业,55,
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