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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,华天谋咨询网,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,现场,6S管理,华天谋咨询网（）,哪些公司是世界级的公司,?,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,2,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,3,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,瑞恒公司,4,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,瑞恒公司,5,环境清洁有序所具有的优点,时间管理,质量,安全,视觉控制,客户良好印象,成本节约,标准化的推进者,轻松愉快的工作环境,瑞恒公司,6S,6,整理,整顿,清扫,清洁,修养,形式化,行事化,习惯化,行为,态度,6,S推进原理图,瑞恒公司,7,六种浪费,库存,运输,等待,动作,不必要的过程,次品,瑞恒公司,8,实施,6s,的阻力,.,整理,整顿为什么很重要,?,为什么要作清扫,它马上就又会脏的,?,整理,整顿并不能生产出更多的产品,.,我们已经实施整理,整顿了,.,我们太忙了,哪有时间实施,6s.,为什么要实施,6s?,瑞恒公司,9,实施,6S,的好处,.,对于个人而言,:,提供您创造性地改善您工作岗位的机会,;,使您的工作环境更舒适,;,使您的工作更方便,;,使您的工作更安全,;,使您更容易和周围的同事交流,;,.,瑞恒公司,10,实施,6S,的好处,.,对于企业而言,:,零次品,-,提高产品质量,;,零浪费,-,降低成本,;,零,“,耽误,”,-,提高交付可靠性,;,零事故,-,提高安全性,零停机,-,提高设备利用率,零抱怨,-,提高信心和信任,11,6s,的定义和实施工具,12,6s,起源,5S,源于日本的一种家庭管理方式,针对事物提出了整理、整顿个,。,20,世纪中期,日本丰田企业将其引进公司内部管理运作,并随着企业管理需求及水准的提升,后来增加,3,个,形成了企业广泛推行的活动。,后续企业又将安全纳入一起管理推行,就是今天的,6,活动,13,什么是,6s?,广义概念：,6,s是基于,所有人,都参与基础上的,一种管理方法,。,狭义概念：,1S-整理,2S-整顿,3S-清扫,4S-清洁,5S-安全,6s-素养,这六项内容在日文的罗马发音中，均以,“,S,”,为开头，故称为,6s,14,主要内容,6s,导入,6,个,S,及其推行工具,15,1S,（整理）,-,定义,什么是整理,(,分拣,)?,关键：,整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是,“,处理,”,所有持怀疑态度的物品,!,根据现场物品处理原则,只留下,:,需要的物品,需要的数量,需要的时间,16,1S（整理）-可以避免的问题,工厂变得愈加拥挤,箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流,浪费时间寻找零件和工具,过多的现场物品隐藏了其他生产问题,不需要的零件和设备使得正常生产变得困难,对于问题解决的响应慢,谁干咨询网（）,17,1S-,如何区别,“,需要和不需要,”,区别,“,需要,”,和,“,不要,”,的原则,:,是否有用,是否经常使用,数量是否过多,处置方式,:,就近放在工作区域,丢弃,放在仓库,多余部分或是丢弃或是放在仓库,18,1S-如何实施1S,存在问题：,员工不知道如何区分,“,需要和不需要,”,员工对浪费视而不见,采取对策：,培训和指导,开展红单运动,19,1S-,哪些是,“,不需要,”,的物品,有缺陷的或是过量的零件库存,过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等,破旧的清洁用具,过时的张贴物、标志、通知或备忘录,20,1S-,易聚集,“,不需要,”,物品的地方,未明确任何用途的房间或区域,靠近出入口的角落,桌子和架子的下面,桌子和柜子的抽屉里,在未使用的管理和生产计划板上,在未进行整理的工具盒内,21,1S,工作步骤,分拣,识别,/,做标记,扔掉,/,减资,等待处置,考虑清除工具,重新考虑,盘点清查,检查状态,22,2S,（整顿）,-,定义,什么是整顿,?,将需要的物品合理放置,加以标识,以便于,任何人,取放,!,“,每个物品都有一个放置的地方，,每件物品都放在它应该放置的地方,”,。,23,2S-,可以避免的问题,:,材料移动的浪费,动作的浪费,寻找的浪费,-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具,不安全的环境,24,2S-,关键,工具,:,可视化管理,:,什么,哪里,多少,准备好恢复,25,2S-,关键,工具,:,标准化,操作标准化,管理标准化,整顿,26,2S-,如何实施,2S?,第一步：确定合适的物品放置地点,第二步：标识地点,27,2S-,确定合适的物品放置地点,使用频次,同时使用的工具,自动归位的工具,放置地点的大小,合并,“,同类项,”,根据,“,功能,”,或,“,产品,”,放置,28,2S-,确定合适的物品放置地点,减小不必要动作产生的浪费,-,使材料和工具便于拿取：,使材料和工具位于操作人员的前方并靠近,按使用顺序摆放材料和工具,使操作人员位于合适的工作高度,减少推车搬运,29,2S-,确定合适的物品放置地点,减小不必要动作产生的浪费,-,保持舒适的姿势,舒适的动作：,双手同时开始和结束动作,运用自然重力而非肌肉,避免,“,Z,”,型运动和突然改变方向,移动的节奏应该是平稳的,30,2S-,标识地点,标识板,标识线,(,涂漆,),6s,地图,颜色策略,轮廓策略,31,2S-标识地点,标识板：,标明是什么物品，在哪里，有多少。,方位指示：标明物品在哪里,物品指示：标明在这个地方有哪些物品,数量指示：标明此地有多少物品,32,2S-标识地点,标识线用来显示：,区域划分人行走道,开门的范围，并显示门朝哪个方向开,危险区域,33,3S,（清扫）,-,定义,什么是清扫,?,去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的,.,先彻底大扫除,然后日常化,34,2S,工作步骤,确定地方,整理,简化,指定放置点,做上标记,使用不同颜色,制定须遵守的规则,寻找合适容器,考虑频次,让问题一览无遗,35,3S-,您能获得高质量的服务吗？,36,3S-,可以避免的问题,肮脏的工作环境导致员工士气低落,在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现,地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害,机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障,37,3S-,清扫,清扫,=,检查,发现不正常现象或是,细微的质量问题,确定专人负责,望,闻,闻,切,即时维修,要求专业人员进行维修,38,3S-,如何实施,3S,确定清扫对象,安排清扫人员,确定清扫方法,准备工具,清扫,39,3S-,如何实施,3S,？,确定清扫对象,材料,设备,空间,安排清扫人员,6s分工图,6s值日表,40,3S-,如何实施,3S,？,确定清扫方法,选择清扫工具,每天,5,分钟清扫活动,制定清扫程序，以实现高效率,清扫,=,检查,确定清扫方法,选择清扫工具,每天,5,分钟清扫活动,制定清扫程序，以实现高效率,清扫,=,检查,41,4S,（清洁）,-,定义,什么是清洁,(干净)?,是用来维护3S成果的方法,是建立在前面3个S正确实施的基础上,是制定并规范行动的标准,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化,42,4S-,标准化工具,工厂,6s评分标准,办公室6s评分标准,43,确定,3S,责任人,将,3S,熔入每日工作中,原因追溯,方便、管理清扫,配备可触及被清扫地方的工具,制定标准,核查维护成效,4S-,如何实施,4S,？,44,5S,安全,定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。,目的：保障员工的人身安全以及生产的正常运行，减少经济损失,。,45,如何实施,5S,遵守作业标准，杜绝事故发生；,所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；,消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生险情，员工生命安全有保障。,46,6S(,素养）,-,定义,什么是习惯,(,素养,)?,形成合理维护正确程序的习惯！,你会捡起地上的一张纸吗,？,47,意识,时间,团队与支持,构架,认可和奖赏,满意度,系统思考,6s-,关键,48,6S-,如何实施,6S,？,如何实施系统化,(,素养,)?,创立环境,有效工具,49,6S-,如何实施,6S,？,创立环境,:,您的角色,管理层的角色,50,6S-,如何实施,6S,？,管理层的角色：,培训支持,-让所有员工知道什么是6s，理解6s的重要性,资源支持-让所有员工有每日开展6s活动的时间以及成立6s小组,参与支持-积极参加6s活动，及时响应红单，认可员工的努力,51,6S-,如何实施,6S,？,员工的角色：,学习,6s,积极参与,6s,的实施并提供建议,52,6S-,如何实施,6S,？,有效工具,:,海报,口号,摄影,摄像,手册,工厂参观,6s,月,53,6S,活动的目标,工作变换时，寻找工具、物品的时间为零。,整顿现场时，不良品为零。,努力降低成本，减少消耗，浪费为零。,缩短生产时间，交货延期为零。,无泄漏、危害，安全整齐，事故为零。,各员工积极工作，彼此间团结友爱，不良行为为零。,54,Thank y u,华天谋咨询网（）,55,
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