静设备安装工程

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,*,中 国 石 油,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,石油天然气华北工程质量监督站,中 国 石 油,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,油气田地面建设工程,静设备安装工程质量监控与常见质量问题及案例分析,1,主 要 内 容,1、静设备的分类及安装特点,2、到货设备的检验与基础验收,3、整体到货设备的安装,4、设备安装常见质量问题,5、案例分析,2,靜,設備安裝工程,3,设备安装工程在油气田储运工程和石油化工各类装置建设中占有非常重要的地位。通常，在设备的制造、安装方面的投资往往占工程总投资的50-70%左右。设备安装在整个工程建设和生产运行中都处在核心地位。因此，设备安装工程是工程质量控制的重点。,设备安装这门课主要讲在油田地面建设工程,和炼油化工装置中设备安装工程施工技术质量控制要点、常见质量问题,及案例。,通过设备安装工程施工技术质量控制要点的学习，使大家能够掌握设备安装工程施工质量管理的方法和手段；通过常见质量问题及曾经发生的真实案例的回顾与展现，分析其根源和危害,使大家能够吸取教训，引以为戒，提升管理。在今后的安装工程中能够采取有效的防范措施，事前预控，避免类似问题的发生。,4,第一节 概 述,工艺静止设备是指在化工、石油、石化各类装置及原料和产品储存运输的生产过程中完成和实现反应、分离、混合、换热、加热、储存等工艺的静止设备，简称静设备。,一、静设备的分类,1,按照静设备在工艺过程中的作用可分为,以下几类：,（1）反应设备：如反应器、合成塔、再生器、反应釜、 聚合釜等。,（2）分离设备：分馏塔、汽提塔、各种类型的分离器、过滤器等。,（3）换热设备：各种换热器、冷凝器、冷却器等。,（4）混合设备：带搅拌器的各种混合器。,（5）加热设备：各种类型的工业炉。,（6）储存设备：容器、拱顶罐、浮顶罐、气柜、球罐等。,5,2按属性用途静设备可分为以下几类：,（1）容器类。除工业炉、拱顶罐、浮顶罐和气柜外，其余的静设备均有一个承受压力的外壳，所以一般均可称为容器（包括球形储罐）。,（2）工业炉类。主要承受压力的元件是炉管，钢结构部分是形成炉膛等的支撑体系。,（3）储罐类（不包括球罐）。其结构为圆柱体或多面体，除介质静压外一般不承受其他压力。,3从安装角度静设备可分为以下几类：,（1）整体到货设备。,（2）分段到货设备。,（3）分片到货设备。,（4）由原材料在现场（含预制场）完成制作和安装的设备,6,4、按压力等级分可分为：,1. 常压设备：设计压力低于0.01Mpa.,2.低压设备：设计压力0.1Mpa,p1.6Mpa.,3.中压设备：设计压力1.6Mpa,p10.Mpa.,4.高压设备：设计压力大于10Mpa.,5、按结构形式可分为：,立式设备和卧式设备,7,二、静设备及其安装工程的特点,（一）静设备的特点,1种类繁多：,2体积庞大： 3500kt/a催化装置的再生器直径达15m。,3结构复杂 ： 以裂解炉为例，除自身结构很复杂外，还有急冷锅炉（高温转换器）、汽包等，是集加热、裂解和废热锅炉为一体的静设备。,4条件苛刻： 常处于高温（1000），高压（300MPa或更高）、低温（深冷、-196）、易燃、易爆、腐蚀状态下运行。,5价格昂贵：,（二）静设备安装工程的特点,1施工难度大； 2施工工艺复杂； 3程序性强；,4安装方法的多样性； 5安装工期长； 6质量要求高；,7安装必须遵守,“,安全技术监察,”,规定。,8,三、关于锅炉压力容器的安全技术监察,在石油、化工建设工程中,静设备中的容器和,锅炉,类大部分,属于,国家技术监督总局,锅炉压力容器安全监察暂行条例管辖的范围，,制造和安装该类设备在执行有关技术标准、规范的同时,还必须符合压力容器安全技术监察规程的法规、条例的有关要求，,安装单位必须取得相应的资质，建立质量保证体系，接受安全监督部门的监察。,一）压力容器的分类和安全监察管辖,1,压力容器按其设计压力，可划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级，,见下表:,容器的分类,容器的分类,设计压力P(MPa),容器的分类,设计压力P(MPa),低压容器(代号L）,中压容器(代号M）,0.1,p1.6,1.6,p10,高压容器(代号H）,超高压容器(代号U）,10,p,100,9,2、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，压力容器也可划分为：,反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。,3,安全监察的管辖,为了有利于安全监察管理,压力容器又分为:,（1）,一类容器,。指非易燃或无毒介质的低压容器、易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器等。,（2）,二类容器,。指非易燃或无毒的中压容器、剧毒介质的低压容器、易燃或有毒介质的低压反应容器和储运容器等。,（3）,三类容器。指高压或超高压容器、剧毒介质的低压中压容器、易燃或有毒介质的中压储运容器和反应容器等。,10,二）关于锅炉压力容器安全监察,1、锅炉压力容器安装前必须先按锅炉压力容器安全监察暂行条例及实施细则的有关规定办理安装审批手续（报检），经国家有关安全监察机构批准后方可进行施工；对未经国家安全监察机构审查批准的锅炉压力容器不准施工。,2、从事锅炉压力容器制造安装的单位,必须是已取得相应的制造安装资质的单位,或是经安装单位所在地的省级安全监察机构批准的安装单位。从事锅炉压力容器安装监理的监理工程师应具备锅炉压力容器专业知识，并通过国家安全监察机构认可的培训和考核，持证上岗。,3、,锅炉压力容器安装工程中的,水压试验,和,总体验收,应有主管部门和安全监察机构参加，,工程验收后，应由安全监察机构出具对工程验收结论意见的,“,监检报告,”,。,11,4,. 下列压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报压力容器名称、数量、制造单位、使用单位、安装单位及安装地点,办理报装手续:,（1）第三类压力容器；,（2）容积大于等于10M,3,的压力容器；,（3） 成套生产装置中同时安装的各类压力容器；,（4）液化石油气储存容器；,5、强制性标准条文,在静设备安装工程中,有国家(4个标准49条)和行业的共15个技术标准中的142条条文被列为“强制性条文”。,12,第二节,到货设备的检验与基础验收,一、设备到货检验,（一）到货检验的依据,设计图纸和有关设计文件、定货合同和相关标准。,（二）,到货检验的内容,到货检验的内容包括两部分，,一是资料审查，二是实物检查,。,1、整体到货设备验检（以压力容器为例）,（1）资料审查,。整体到货设备至少应对下列资料进行审查：,1）装箱单；,2）产品合格证,3）设备说明书：,、设备特性：设计压力、实验压力、设计温度、工作介质、容器类别；,、制造竣工图及设计修改证明文件；,、主要零部件表；,、设备的热处理状态及禁焊等特殊说明；,13,4）质量证明书：,、产品主要受压元件使用材料一览表（包括焊材），包括受压元件名称、件号、使用材料（牌号、规格、炉批号、生产单位、供货状态、入厂材料标识）、化学成分、机械性能（包括数据来源）；,、产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告；,、压力容器外观及几何尺寸检验报告；,、焊缝无损检测报告（RT、UT、MT、PT）及射线检测底片评定表；,、热处理检验报告；,、压力试验检验报告；,、产品制造变更报告；,、钢板、锻件及受压零部件无损检测报告。,5）产品铭牌拓印件；,6）压力容器产品安全质量监检证书（非压力容器除外）,14,7）其他技术文件；,竣工图样上应有设计单位资格印章（复印章无效）。若制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位应按照设计修改通知单的要求在竣工图样上直接标注。标注处应有修改人和审核人的签字及修改日期。竣工图样上应加盖竣工图章，竣工图样上应有制造单位名称、制造许可证编号和“竣工图”字样。,15,（2）实物检验,1）数量清点。以合同、装箱单或到货清单以及图纸为依据，对到货实物开箱清点，并做好记录和签证，作为移交凭证。,2）外表和几何尺寸质量检验。主要内容为：,设备的内外表面不能有伤痕、裂纹、气泡、结疤、折叠、夹渣、锈蚀和变形等缺陷；,设备的主要几何尺寸符合要求；,管口方位符合装配图的要求；,机械加工面、法兰表面，无裂纹毛刺，加工尺寸应准确；,设备内件尺寸应符合图样和技术要求；,设备支座的平直度：,3,）,内部件是否已安装齐全或以零配件到货的附件及附属设备质量 是否符合要求。,16,4）有热处理要求的设备容器，管托架梯子平台垫板是否无已焊好。,5）对设备质量有怀疑时可做下述复测：,、焊缝的无损检测；,、筒体或其他部位的测厚；,、筒体的表面无损检测；,、合金材质的光谱分析，金相组织检查，硬度检测等；,（对所有合金钢件均应进行光谱复验,并做出标识）,6）,铭牌检查,、压力容器必须在明显部位装设铭牌；,、铭牌内容和形式应符合压力容器安全技术监察规程附录六的要求，包括,制造单位名称和制造许可证编号、产品名称、产品编号、容器类型、产品标准、容器净重、容积、设计压力、最高工作压力、耐压试验压力、设计温度、介质、制造日期及监检标记,等内容。,7）检查试压后是否进行了氮封,。,（3）检查方法及手段,：,外观检查、测量、测厚、拍片、合金材料光谱分析等。,17,二、进口设备的检验,1、什么是进口设备检验,进口设备检验是按照我国法律、行政法规的规定及设备合同约定的检验标准，对卖方交付给买方的设备的质量、规格、数量、包装及安全、卫生进行检验并作出结论的过程。其内容包括装运前预检验、到货检验、安装调试检验、试运转检验、试运转考核检验及质量保证期检验。,2、进口设备检验的一般规定,进口设备检验与其他进口商品检验一样，其一般规定，可以概括为如下几点：必须明确进口设备的检验内容或项目；必须掌握进口设备检验的有效期限；必须了解进口设备检验时所执行的检验标准或检验依据；必须了解进口设备各检验内容的检验地点及其检验方法；必须了解进口设备经检验发现问题时，进行索赔交涉的途径、步骤及注意事项。,3、进口设备检验的内容:,主要为质量、规格、数量、重量和包装，以及是否符合安全要求，具体地说可包括以下内容：单台设备名称、型号、牌号、品质、规格和数量，各台设备组成成套设备或整条生产线后的品质、性能和效能；设备附件、备件及零部件的名称、型号、规格和数量；包装材料、包装方式、包装种类、内外包装完好程度、外包装上所刷唛头标记、包装内衬垫、隔离、防锈、防潮、防震、固定或其它防护措施；有无残损、短缺或错装情况等。如涉及质量安全的还应检验其安全性能。,18,3、进口设备的检验有以下几个特点：,（1）、进口设备检验所需时间较长，同一项目的检验常常需要在不同的检验阶段完成。如包装检验，不仅要在开箱检验中进行，而且在目的港提货时也要检验；数量、规格检验，不仅在开箱检验时要检查，而且还要在设备安装，调试时继续进行；至于品质更是这样，不但在设备调试时，而且在试生产过程中，始终要做好品质检验。因此，更应注意掌握好检验及索赔的有效期。由于进口设备与其他进口商品不同，还有一较长的品质保证期，因此，只要品质保证期末截止，即使设备已通过验收，投入使用，但质保期内的检验工作并未完结，如有质量问题，还可提出索赔。,（2）、进口设备有些是非标准产品，品质检验没有正式的检验标准，凭合同和外商提供的有关技术资料对照检验。因此，必须首先熟悉合同约定和有关技术资料内容，抓好技术培训（技术人员，检验人员及操作人员的培训）。,（3）、进口设备的质量不仅包含设备的各项技术指标、功能等，而且更主要地表现为使用该设备后所能达到的各种综合效果（如生产能力、效率、产品质量、三废处理能力、安全性等。）因此，要订好合同中的质量条款与检验条款，即不但要选择好拟进口设备的型号、规格，而且要明确所选购的设备在设定的生产和工作条件下（如使用某种原材料，与国内设备的配套等条件下）所能具备的使用性能及在设备运转时必须具备的安全性包括噪音、三废处理能力等。,（4）、进口设备的检验工作能否顺利进行，能否得出准确的检验结果，在很大程度上取决于各有关的配套工作。如安装设备的厂房能否按期竣工，与进口设备配套使用的国产设备能否按期交货和符合质量要求，试生产用的原材料，供电等能否落实等。只要其中之一不落实，就无法完成进口设备的检验验收。,（5）、进口设备的检验验收，外商派员到场的情况较多，因此，对设备检验中发现的问题可以当场确认。,19,4、进口设备的检验,步骤,拆箱检验：在拆箱前，先要查看包装标志与合同、提单是否相符，再查看外包装是否完好，有无破损、水渍、油污等。如发现问题，在详细记载、拍摄照片及收存受损实物后，立即向当地商检机构申请鉴定，必要时请保险公司人员到场。,进口设备检验步骤,（1）验收准备：督促收、用货单位做好验收准备，主要包括成立指挥，运输、验收、安装调试、档案、保卫等工作内容的临时验收小组，收集、翻译进口设备的各种资料;熟悉资料，拟定验收方案;培训验收人员;落实货物堆放场地;有国外厂商技术人员共同验收、安装调试的，还要做好接待准备。,（2）拆箱检验：在拆箱前，先要查看包装标志与合同、提单是否相符，再查看外包装是否完好，有无破损、水渍、油污等。如发现问题，在详细记载、拍摄照片及收存受损实物后，立即向当地商检机构申请鉴定，必要时请保险公司人员到场。如未发现问题，则可开箱进一步查看设备，零部件的装载，内包装是否完好;根据装箱单核对数量，查看外观有无锈损。如发现问题，按上述办法办理。,20,说明：,进口商品规定有索赔期限，故检验工作必须在合同规定的索赔期限内进行。收、用货部门向商检机构申请报验，应考虑商检机构检验、出证的时间。如在检验中发现质量问题，并估计在索赔有效期内不能完成检验、鉴定的，收、用货部门应及时与订货公司联系，对外办理延长索赔期或保留索赔权。超过索赔期限而又未提供延长索赔期或保留索赔权依据的，商检机构有权拒绝受理检验。,一般进口设备在合同中均订有品质保证条款。在品质保证期内，发现非操作、保养、维修不当而造成的质量问题，可申请商检机构复验。,进口商品在口岸卸货时，发现商品残损或数量短少，口岸外运公司或收、用货部门应向口岸商检机构申请报验并给予鉴定、签证。在口岸检验、鉴定有困难的，由口岸商检机构办理易地检验手续，由收、用货部门向当地商检机构申请办理检验、鉴定、签证。没有办理易地检验手续的，当地商检机构一般不予受理检验。,进口商品合同中规定由售方来我国共同检验，或在到货后发现问题确属售方责任、需经售方派人会同检验的，一定要在合同规定的检验地检验。,进口机动车辆的使用者，在办理行车执照前，先进行验收，并向当地商检机构办理进口机动车辆登检手续。经登检后，发给进口机动车辆检验通知单，凭此向交通监理部门办理行车执照。,重要的进口商品和大型的成套设备，收货人依据对外贸易合同约定，在出口国装运前进行预验、监造或者监装，商检机构可派出检验人员参加。,21,5、进口设备的检验的有效期限,掌握进口设备检验的有效期限,，,包含,二个含义：,一是,索赔有效期,，有关到货的外观质量、化学成份、物理性能、数量和残损等，必须在索赔有效期内完成检验出证工作；,二是,质量保证期,，有关材质、精度、性能、效能等需经过运转使用才能发现质量问题的，可在质量保证期内检验出证。索赔有效期和质量保证期的长短，起始日期的计算，应当根据合同约定办理。一般海运的进口设备，其索赔期限和质量保证期是从卸毕日期起计算，而空运及陆运的进口设备，其索赔期限和质量保证期都是从进口日期起计算。进口设备的索赔期大致是天或天，质量保证期多为年。,22,二、设备基础验收,（一）通用规定,1、设备安装施工前应对设备基础进行验收。验收人员应由施工单位的交接方、建设单位、监理单位等组成，对于大型设备还应有设计单位参加。,2、基础施工单位应提交质量合格证明文件、测量记录及其他施工技术资料；,基础上应明显划出纵横坐标轴线、标高基准线；,设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测基准点。,3、,设备安装单位，应对设备基础进行检查，复测,；基础混凝土强度、几何尺寸、外观质量应达到要求，周围土方已回填、夯实、整平，地脚螺栓无损坏、不生锈、螺帽配齐后，有关方签字办理交接手续。,23,4、验收检查内容：,（1）资料,验收前，基础施工单位应提交必要质量证明文件：,、试块强度试验报告；,、隐蔽记录；,、施工记录；,、评定资料。,（2）现场：,（可能有选择题）,、设备基础应首先进行外观检验，不得有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷。,、基础的强度应达到设计要求的,70%,以上；设备找平调整，把紧地脚螺栓时，应达到设计强度后方可进行。,、基础的坐标、标高、中心线及几何尺寸、表面凸凹度及水平度是否符合设计及规范要求。,、地脚螺栓数量、规格、材质、标高，相邻两螺栓间距（中径）、螺帽等。,、卧式设备两基础间距，滑动端滑动垫板的厚度、宽度、长度及标高、水平度、表面质量。,24,（3）检查方法手段,：,查看资料记录；,实测实量：（水准仪、水平尺、钢尺、回弹仪等。）,一般设备基础的外观质量和允许偏差应符合下表的规定,：,设备基础尺寸和位置的允许偏差,项 目,允许偏差（mm）,基础坐标位置（纵、横轴线）,20,基础不同平面的标高,0；-20,基础平面外形尺寸（凸台上平面外形尺寸0、-20；凹穴尺寸20）,20,基础上平面的平面度,每米,5,全长,10,竖向偏差（垂直度）,每米,5,全高,10,预埋地脚螺栓,标高（顶部）,0，+10,中心距（在根部和顶部测量）,2,预埋地脚螺栓孔,中心位置,10,深度,+20；0,孔壁铅垂度,10,25,第三节,整体到货设备的安装,一、概述,LNG加工厂（天然气液化,装置）中静,设备安装占较大比例，,安装的静设备种类比较多。如分离设备有各种分离器、各种过滤器、干燥器以及冷箱、重烃脱除塔等；换热设备有各种换热器（冷箱）、冷凝器、冷却器、再沸器等；反应设备有汞吸附剂塔、胺洗塔等；混合设备；加热设备有（HHC）电加热器、热油加热炉等；储存,设备有各种罐包括LNG储罐等。按照静设备的安装形式可分为立式设备和卧式设备两大类：,1、立式设备如塔器、干燥器、绕管式换热器、反应器、各种类型的分离器、过滤器等。,立式设备一般为整体独立基础，设备在基础上不滑动；,立式设备特别是塔器的细长比部比较大，设备根部及基础要受到设备自重及物料、附塔管线的,正压力、风荷载摇摆的拉压应力。,因此,立式设备安装的垂直度、垫铁安装质量和二次灌浆质量是安装质量控制的重点；,同时在温差的作用下会产生轴向伸,缩,，故立式设备之间、设备与结构平台框架之间的梯子平台在安装时必须考虑轴向滑移问题，应杜绝焊接连接。,2、卧式设备,容器主要有各种卧罐、各类换热器、冷凝冷却器、加热炉等。,卧式设备一般为分开的成对基础,，也有根部一体上部分开的成对基础，整体基础较少；,卧式设备基础,主要受正压力、水平推拉剪应力；,卧式设备尽管工作介质和工作温度不尽相同，但在温差的作用下都会产生轴向伸,缩。,因卧式设备存在轴向伸缩问题，设备在基础上有滑动，故设备基础在一端设滑动钢板。,根据其特性，,卧式设备在安装时一端固定另一端自由滑动。,26,二、,容器类设备安装通用程序,到货检验组对成段(整体)基础验收吊装就位找正二次灌浆找正复查试压内件安装,清扫封闭资料整理交工。,三 、 整体到货设备的安装施工方法及技术要点,1、开工条件,（1）基础验收合格，基础周围及施工范围内已回填；,（2）设备到货已经验收，并准予安装；,（3）施工方案和技措已经批准；,（4）施工机具已准备完毕。,2、设备吊装就位,（1）吊装方法（略）,（2）设备就位前的基础处理和垫铁设置,27,1）基础表面处理：,基础表面不得有油污及疏松层。放置垫铁处及其周边50mm范围内的基础表面应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m.,2）垫铁组的布置,、垫铁的规格应符合规范要求；,、垫铁组应均布在地脚螺栓两侧，并尽量靠近地脚螺栓；,、有加强筋的设备底座，垫铁应垫在靠近地脚螺栓和加强筋的下方，且每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁；,、垫铁组宜减少垫铁的块数，不宜采用薄垫铁，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm；,相邻两垫铁组间的距离一般为 500,800mm；,3）垫铁组的高度,每组垫铁一般为三至四块,，,即两平一斜，,最多不得超过五块,；垫铁组的,总高度不,宜,超过70mm。,（,大型设备不应超过100mm，小型设备不超过50mm。）,28,4）垫铁与基础的接触面积及状态, 、垫铁与基础面接触应均匀，其接触面积应不小于70；斜垫铁下面应有平垫铁。平垫铁厚的在下面，薄的放在中间；垫铁之间接触应紧密，受力均匀，不应偏斜、悬空。垫铁与垫铁、垫铁与设备之间的接触面积应不小于75。,、,斜垫铁应配对使用，且不得超过一对，成对使用的斜垫铁放在平垫铁上面。两斜面相向使用，其搭接长度不小于全长的 3 /4 ，偏斜角度不应大于3；,5）垫铁的固定与检验,、调平找正后的垫铁组应整齐平稳、接触良好、受力均匀；每块垫铁伸入设备底座底面的长度，均应超过设备地脚螺栓中心，且应保证设备的底座受力均衡；垫铁组应露出设备底板外边缘1030mm；,、,设备调平找正后，用,手锤,逐组轻击听音检查垫铁组的压紧程度，应无松动现象,。合格后，将垫铁组层间断续焊牢；,、 安装在钢结构架上的设备，不宜加垫铁，局部使用平垫铁时，垫铁与钢框架焊牢。,29,3、设备的找正,（,1）找正的基准,。(常见的设备安装找正的基准选择有两种),分散基准法：按每台设备基础上标示的轴线、标高线为找正基准。,统一基准法：整个装置(厂房)选择一个点(X、Y、Z)为找正基准。,一般厂房内的设备安装找正常选用统一基准法。,设备本体的找正基准：垂直度和水平度的找正基准是设备轴线；标高的找正基准一种是以设备地脚板下表面为基准；另一种以距立式设备下封头与筒体焊缝一定距离（如100mm或50mm）的找正标准线为基准。,（2）找正的方法与要求,。,立式设备的垂直度，需用经纬仪测量设备外轮廓线的垂直度来确定。卧式设备的水平度可以通过测量处于水平位置的两条轴线的标高来确定，也可以用玻璃管水平仪直接测量其水平度。,设备安装找正应符合表10-11的要求。,找正的方法是通过调整垫铁和设备的位置，并测量基础上的基准与设备上的基准间的有关数值，使其达到标准和规范要求。,事实上，对于有些设备单靠上面所规定的基准线是很难测量的，这时应补充测点进行测量，其补充测点应选择：主法兰口、水平或铅垂轮廓面、以及其他指定的基准面或加工面。,设备找正后做好记录，将垫铁间进行点焊。,30,（3）找正应注意的问题,、找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；,、高度超过20米的立式设备，为避免气象条件的影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；,、设备找平时，应根据要求,用垫铁调整精度,；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。,、对内件有水平度要求的设备，,如塔类设备的塔盘和反应器内件等，,在设备找垂直度的同时应测量内件的水平度，,并应进行综合调整使其均能满足规范要求。,不能用把紧螺栓的方法调整垂直度和水平度。,找正调整后的垫铁应露出底板1020mm。垫铁组伸入底座环底面的长度应超过地脚螺栓且保证裙座受力均衡。,、对于卧式设备（特别是换热设备）滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应符合图样要求，必要时应进行扩孔，以满足热膨胀（冷缩）的需要。,31,（4）,地脚螺栓与垫铁安装应注意的问题,细长比大的塔器的地脚螺栓因受拉压交变应力，其材质应符合设计要求，并应进行材质复验。,垫铁摆放位置应靠近螺栓两侧；底部要平整与基础接触面要大于75%；每组垫铁最多不超过,4,（5）,块，斜铁表面必须平整并应成对安装；,每组垫铁高度对中小型设备一般为3060mm，大型设备一般70mm但不大于100mm；,垫铁找正找平后必须相互点焊固定成一体,垫铁不能与设备底座焊接；地脚螺栓表面应涂防锈脂；螺帽一般为双螺帽且下层有垫片。,对于有滑动要求的设备，滑动端找平时垫铁宜加在板底下且与板固定并考虑受力面积；卧式设备滑动端底座不平时应处理，滑动板上表面焊渣、毛刺及氧化渣等应清理干净并涂抹润滑脂，,确保滑动无阻,，,水泥抹面不能高出滑动板面；,固定端为单螺帽一次拧紧固定，滑动端（长条）为双螺帽，安装时需拧紧螺帽，投产前将第一个螺母后退两至三扣，然后再将第二个螺母拧紧。以满足热膨胀（或冷缩）的需要。,32,4、,隐蔽验收与二次灌浆,（1）隐蔽验收:,找正完后应组织隐蔽验收，,验收内容包括设备位置、垫铁数量、垫铁位置、垫铁高度、每组垫铁块数、点焊固定情况。并对找正的有关数据进行确认。,验收合格后填写隐蔽工程验收记录，把紧地脚螺栓，经有关部门签字后即可交付二次灌浆。,（2）,二次灌浆,设备安装隐蔽验收合格，基础表面清理干净后，即可进行二次灌浆。,二次灌浆用细实混凝土，其强度标号应比基础的混凝土标号高一级,，,每台设备应一次灌完，不得分次浇灌。,灌浆的混凝土应捣固密实，捣固时不应使地脚螺栓歪斜、位移,和影响设备的安装精度；,灌浆厚度不应小于30mm；,设备外缘灌浆层的抹面应平整美观，其高度应略低于设备底板边缘的表面；,较重要的设备应用微膨胀及无收缩水泥砂浆混凝土或专用灌浆料进行二次灌浆。,（3）找正复测,二次灌浆达到强度后,应对设备进行找正复测,复测项目和允差见前述表10-11,复测数据作为最终找正结果。,33,5、压力试验,（1）对于整体到货设备，制造厂已做过压力试验,有完备的质量证明，安装时可不进行压力试验；但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起渗漏者，应在设计压力下用气体或液体检测其严密性，以确认无危及安全的泄漏问题。,（2）在制造厂己做过压力试验、使用正式紧固件和垫片，且在运输过程中无损伤和变形或在制造厂压力试验后用气封保护，且气封完好的换热设备，经建设单位/监理单位确认，可不再进行压力试验复验。,34,6、内件安装,设备有不同的内部构件，如塔盘、泡沫网、盘管、滤芯等，其安装及质量检查按图纸及相应的规范标准检查验收；(以内件为塔盘的塔设备为例),（1）塔盘的构成及安装的程序:,、支持圈划线定位；,、支持圈安装焊接； 、降液板安装；,、受液盘、溢流堰安装；( 为固定件),、横梁安装； 、塔盘板安装；,、通道板拆除； 、逐层清扫检查；,、逐层封闭通道板；,、人孔封闭。 ( 可拆件),（2）塔盘安装检查项目和允许偏差：,塔盘固定件检查项目和允许偏差见表10-12。,塔盘安装水平度要求见表10-13,。,35,36,7、清扫封孔及资料整理,（1）设备的清洗与封闭,设备封孔前的应进行隐蔽检查，检查内容包括：,1）内部件安装是否按图样安装齐全、正确、牢固，是否符合设计及使用要求，有垂直度、水平度及尺寸要求的要达到相应的质量标准。,2）清除杂物：,3）封孔用垫片、螺栓检查,检查内容：材料合格证质量证明书；垫片材质、规格、型号符合要求；螺栓、螺母的材质、规格符合要求，螺丝露出部分不超过3扣。,特别注意：高温、高压油气用垫片应更换，合金螺栓应作光谱分析，螺栓规格材质必须一致，绝对不能错用，螺帽应满扣。,4）对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分；对于有明显油污的设备应用蒸汽、有机溶剂或碱液进行脱脂；,奥氏体不锈钢制设备用水进行冲洗后，应将水渍去除干净。当无法达到这一要求时，则应控制用水的氯离子含量不得超过25ppm。,经联合检查合格后进行人孔封闭。,（2）资料整理。资料的整理必须与工程同步，需要整理的资料有：基础验收记录、设备到货检验记录、垫铁隐蔽验收记录、清扫封孔记录、找正记录和塔盘安装记录等。,37,四、,静设备质量监督要点,（参考）,（一）到货检验和基础验收质量监督要点,设备、材料,到货检验和基础验收是保证安装工程质量的基本条件和前提，在整个安装工程中占有重要地位。质量监督的重点源于对被监督工程的理解和经验，应在对整个工程进行分析的基础上确定。,一）到货设备、材料的检验,1到货检验质量监督要点,（1）到货设备（整体、分段、分片）检验的质量监督要点。,审查到货设备制造厂家的资质是否与制造产品相适应；,审查产品合格证和质量证明文件；,审查是否进行了到货检验；,质量监督工程师应,监督,不合格品的处置；,质量监督工程师应参加重要设备的到货检验。,38,（2）原材料到货检验的质量监督要点,审查原材料是否有合格证和产品质量证明书；,审查原材料是否按规定进行了检验；,质量监督工程师应,监督,不合格品的处置。,（3,）,整体到货压力容器强度和严密性试验,整体到货压力容器强度和严密性试验是质量监督必监点。,对于整体到货设备,制造厂已做过压力试验,有完备的质量证明,且经锅检部门监检,定货部门验收确认,运输时无损伤变形,出厂期未超过半年或出厂是有氮封且压力未降,现场安装时可不进行压力试验。,39,二）基础验收质量监督要点,1基础验收质量监督要点选择顺序: 大型基础小型基础； 重要设备基础一般设备基础； 形状复杂基础形状一般的基础； 螺栓间间距标高中心位置外形尺寸。,2基础验收质量监督要点,A 审查是否进行了基础验收，审查基础验收签证；,B 审查基础接收单位是否对基础有关尺寸进行了复测；,C 质量监督工程师应参加重要基础的验收。,3. 与设备基础验收有关的强制性条文:,混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 共15条,40,三）设备的安装监督检查要点,1,、立式设备的安装,（1）垫铁隐蔽检查,垫铁组数、块数、规格、位置、接触面积及相互焊接情况。,（2）设备的中心线位置、方位、标高、水平度、垂直度检查。,检查依据：a.施工图；b.规范及标准：,（3）垫片、螺母的预紧程度；螺栓露出螺母的长度。,（4）检查方法手段： 钢尺、水平尺、磁力线坠、榔头、经纬仪。,2,、卧式设备的安装,（1）滑动端支座板的水平度、双螺母、螺母与垫片间隙及琐紧、滑动面检查。,（2）固定端垫铁隐蔽。（同立式设备）,（3）轴线、标高、水平度检查。,检查依据：施工图、规范。,检查方法：钢尺、钢丝、水平尺、力矩扳手或榔头。,3、,安装后复查,（1）资料检查；,（2）外观检查、实测实量；,（3）,螺栓是否拧紧；（用榔头敲，听声音。）,41,五、LNG加工装置设备的特点及安装注意事项,（一）,LNG加工装置设备的特点,1 、天然气液化工艺装置设备的工作温度一般多为低温压力容器（设备），,特别是LNG为低温深冷介质，储存设备及相关设备设施要具备可靠的,耐低温深冷性能,；储存设备应至少满足耐低温-162以下，第一次投用前要用- 196 的液氮对储罐进行预冷应达到-162。,2、天然气液化工艺装置设备的制造材料较多：有碳钢、低温合金钢、奥氏体不锈钢、铝合金等材料；特别是深冷设备及管道不但,要承受介质的工作压力,又要承受LNG的低温,要求材料必须具有良好的耐低温综合机械性能,尤其要具有良好的低温韧性, 其制造,工艺复杂，技术质量要求高。,3、低温设备对保冷、绝热（隔热）要求高；,对绝热材料的性能及质量要求高。如：要求绝热材料不含有机物、无盐份、不含水，不燃烧、耐低温（260），比重小、热导率低等。,42,4、LNG低温贮罐为装置的关键设备，施工周期长，双层结构，内罐材料采用0Cr18Ni9，焊接过程中易产生磁偏吹，焊接时易产生焊接变形，焊接变形控制难度大，对焊工群体素质要求高；从材料检查验收、预制、组装、焊接、检验、试验、保冷绝热、投用调试，施工程序多，交叉作业多，质量要求高。施工中一环扣一环，工期紧，任务重。必须精心谋划，科学组织，合理安排施工程序，保质量促进度。,5、,C和Cl离子与奥氏体不锈钢接触可使奥氏体不锈钢渗碳，造成晶间腐蚀。9%Ni钢与碳钢及含较高Cl离子材料不能直接接触，必须进行隔离。,6、冷箱安装在框架结构中间，工序安排和吊装难度大，保冷隔热要求高；,7、装置为国外国内设计供货，施工及验收国内外标准同用，管理及施工人员必须同时熟悉和掌握国内外相关标准规范。,43,（二）,安装注意事项,1、设备,材料的质量是确保工厂长周期安全平稳运行的关键和前提，必须对设备原材料加大检验力度，严把原材料、附件、配件及设备安装前的检验与报验关，确保设备制造质量；对关键设备应进行监造。,2、要建立健全原材料管理制度，工程所用的原材料、焊接材料及构配件都应具有质量证明书，质量证明文件应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、,低温冲击韧性值、供货状态,及材料的制造标准，其特性数据应符合相关标准，并满足设计文件的要求；同时设专人负责材料预制件、零部件的清点、检查、验收工作；重要材料应做复验。,3、验收合格的钢材应做好标记，并按品种、材质、规格,分类存放，挂牌标记，严防用错,；存放过程应防止产生变形，材料的支垫物不得有棱角；不锈钢材料应与碳钢等隔离；保冷绝热材料应有防潮措施。,44,4、,LNG低温贮罐,施工周期长，土建、保冷绝热与安装,交叉作业多，程序性强，技术质量要求高。,必须精心谋划，科学组织，合理安排施工程序，严把工序质量关，保质量促进度。,5、螺栓和,垫片是密封的关键，其材质和性能必须符合要求，并与设备操作参数相匹配，使用正确，严禁混用；并及时,进行冷紧（,-70,、工作温度,）,或热紧。,6、,45,第四节 设备安装,常见质量问题及案例分析,46,一、设备安装常见质量问题,1、设备进场没有进行认真的验收,（四方共同验收）,。,设备无质量证明文件和进场验收资料，无报验单，但已安装。,2、设备安装前没有进行基础验收，基础上没有轴线及标高基准线，造成设备安装无基准，尺寸不符合要求。,3、设备安装无记录或安装记录不真实，签字不规范；,4、 二次灌浆前基础表面处理不规范，灌浆出现离层或空鼓；,47,5、 静设备垫铁安装中存在的问题,（1）、设备垫铁层数过多，安放高度超高；,（2）、垫铁露出设备底座长短不一，成犬牙状；,（3）、垫铁放置不平稳，与基础接触不良；,（4）、垫铁安放位置不符合设计和规范要求。；,（5）、斜垫铁不成对使用；,（6）、斜垫铁成对使用但搭接面积不符合规范要求；,（7）、单组垫铁组面积未经计算；,（8）、垫铁点焊不符合标准要求。,（9）、垫铁组的规格和尺寸不同一，成对的斜垫铁没有采用同一斜度。,48,二次灌浆层分层空鼓,二次灌浆层离层,49,垫铁层数及高度超高标,50,斜垫铁未成对使用,垫铁放置不平稳，与基础接触不良；斜垫铁未成对使用,51,6、,卧式设备滑动端安装,时不考虑设备投运后的位移量，造成滑动端无法滑动。,常见的问题主要有：,（1）、滑动端无滑动钢板或未在基础上生根；,（2）、滑动端滑动钢板设置不平或设备滑动端支座底板不平（焊接变形），滑动钢板与设备支座底板之间加垫铁找平；,（3）、滑动钢板上有毛刺焊疤、赃物未清除，滑动钢板上不涂润滑脂；,（4）、滑动端预埋地脚螺栓位置不准、长短不一，,不在设备,支座,长孔中间；,（5）、,基础预留地脚螺栓孔，设备安装后支座底板覆盖预留地脚螺栓孔，无法灌浆；,（6）、未按规定安装垫片，,无锁紧螺母。,（7）、基础抹面将设备滑动端底座抹住，设备无法滑动；,（8）、卧式设备滑动支座与基础预埋钢板之间加垫铁焊成一体，使设备无法滑动；,（9）、,滑动端双螺帽紧固后在投产前未按规定进行倒扣，造成投产时将设备基础推裂；,52,设备滑动端的地脚螺栓不在长孔中间，而是顶在了滑动端的内侧，限制了设备的滑动；,53,5、,卧式（容器）设备的活动支座底部在安装时，未将滑动面清理干净，未涂润滑剂；未按规定安装垫片，,无锁紧螺母。,54,滑动端滑动钢板设置不平或设备滑动端支座底板不平（焊接变形），滑动钢板与设备支座底板之间加垫铁找平；,55,卧式设备安装时在滑动板与支座之间加垫铁,垫铁安装在滑动板之上且在滑动端一侧,56,滑动支座螺栓位置错误,滑动端用水泥砂浆摸死,57,垫铁安装不符合规范要求,设备滑动端的地脚螺栓露出太长，螺帽安装不规范,58,基础被推裂,59,7、立式设备与立式设备之间、设备与钢结构之间、梯子与平台连接未考虑温度影响 。,8、塔类设备地脚螺栓不进行材质复验。,9、设备梯子、平台安装前不与设备排版综合考虑，造成支撑柱压焊道。,10、设备连接法兰的螺栓规格、长短不一，有埋帽或螺栓超出螺帽5mm以上的现象。,11、不锈钢设备水压试验不进行氯离子测定，试验完毕后不进行吹干。,12、部分设备的接地安装，连接面的处理不符合规范要求。（连接面未打磨，加导电脂）,60,13、塔类设备地脚螺栓预紧力松紧不一，不加备帽。,61,【,案例,1】,卧式设备滑动端安装不符合规范要求,1、背景,油气田场站及炼油化工装置中卧式设备安装占很大比例，卧式设备容器主要有各种卧罐、各类换热器、冷凝冷却器、反应釜等。这些设备尽管工作介质和工作温度不尽相同，但在温差的作用下都会产生轴向伸,缩。因卧式设备存在轴向伸缩问题，设备在基础上有滑动，故设备基础在一端设滑动钢板。根据其特性，卧式设备在安装时一端固定另一端自由滑动。,62,（1）滑动端未预埋滑动钢板，后加的滑动钢板未在基础上生根。,2、问题描述 在某炼化项目检查中发现换热类设备滑动端安装存在如下问题：,63,（,2,）基础抹面将设备滑动端底座抹住，设备无法滑动；,64,（,3,）冷换设备滑动端的地脚螺栓不在长螺孔的中心位置，而是顶在了滑动端长螺孔的内侧，限制了设备的滑动；,65,（,4,）滑动端地脚螺栓使用单螺母，未加垫片，未抹黄油保护；设备底座被混凝土抹住，无法滑动；,66,滑动端安装不规范,67,（,5,）卧式设备滑动支座与基础预埋钢板之间加垫铁焊成一体，使设备无法滑动；,68,（,6,）螺帽安装不符合要求；滑动支座底部滑动面未清理干净，滑动板不涂润滑脂，影响设备滑动；,69,（,7,）采用大方垫将螺栓固定，大方垫又顶在支座立板上，使设备无法正常滑动；,滑动侧被固定死,70,（,8,）滑动钢板未与基础固定，滑动板上未涂润滑脂，地脚螺栓螺母安装不符合规定。,滑动端螺栓未加备帽锁紧，,垫片规格不正确 。,71,（,9,）,设备滑动端无滑动板,72,（10）卧式设备滑动端螺帽紧固后在投产前未按规定进行倒扣，不加备帽，造成投产时将设备基础推裂等；,73,3,、问题分析,（,1,）施工人员对卧式设备的工作原理不了解，对规范标准不掌握。不满足：, 卧式设备滑动端支座与滑板应能自由滑动的功能要求。, 在工作温度下产生膨胀或收缩的设备，应将滑动侧地脚螺栓拧紧，与管道连接完毕后再松动螺母2-3扣，设备滑动板与螺母应保持,1,2mm,间隙的规定；然后另用一锁紧螺母将其锁紧。, 换热设备滑动支座长圆孔两端与基础地脚螺栓的间距应符合滑动的要求，螺栓宜处于螺孔的中心位置，找正、找平后应及时紧固地脚螺栓的规定。,（,2,）施工单位管理不善，质保体系未正常运行。,（,3,）监理单位未尽到职责。总监督工程师为土建专业不懂安装工程，现场安装监理工程师素质差，对存在的问题未能发现。,74,4,、问题处理,（,1,）施工单位根据不同违规质量问题，拿出整改或处理方案，报监理单位审批后实施。,（,2,）施工单位质保体系加大管理力度，整改过程跟班逐台检验，并如实记录。,（,3,）监理单位增派合格安装监理工程师现场监理。,（,4,）行政及经济处罚。,75,【,案例2,】,卧式设备固定端安装不符合规范,1,、背景,油气田场站及炼油化工装置中卧式设备容器主要有各种卧罐、各类换热器、冷凝冷却器、反应釜等。检查中发现部分卧式设备固定端安装不规范：,2,、问题描述,76,（,1,）垫铁组数量不够，摆放位置未均布；,77,（,2,）设备安装时采用单块斜垫铁支撑，斜垫铁未配对使用；,78,3、垫铁安装错误，影响二次灌浆质量,79,（,4,）垫铁直接与设备支座焊接，且垫铁与设备的接触面积不符合要求。,80,（,5,）鞍式支座底板厚度不够，焊接后底板变形,81,3,、问题分析,（,1,）垫铁组未均布，支座一端未安装垫铁组，使支座受力不匀；,（,2,）垫铁未布置在靠近地脚螺栓和底座有加强筋部位的下方；,（,3,）支座不平，斜垫铁未配对使用且未伸入到支座受力部位正下方；,（,4,）垫铁伸入设备底座底面的长度不够，无法保证设备的底座受力均衡。,4,、问题处理,（,1,） 对安装不规范的垫铁组重新按规范要求安装。,（,2,）对鞍式支座底板太薄变形者，更换厚钢板。,82,【,案例3,】,三相分离器安装,1,、背景,某转油站建设工程，三相分离器安装及立式设备安装。,2,、问题描述,（,1,）设备滑动端，二次灌浆将预留,滑动长孔灌满，,失去滑动作用。,83,（,2,）地脚螺栓外露长度超标，螺栓未拧紧；螺栓倾斜。,84,（,3,）卧式分离器支座未落在滑动板上；,85,（4）设备基础偏差较大；垫铁摆放位置不对且与设备支座焊接；垫铁高度不够，影响二次灌浆质量。,86,（5）地脚螺栓长度不够，螺孔切割不规整；,87,3,、问题分析,（1）施工单位对垫铁的使用方法和使用规范不清晰。反映出施工、技术人员依赖于经验施工，对相关标准、规范掌握不够。,（2）本案例设备安装时，设备滑动端，二次灌浆将预留滑动长孔灌满；基础抹面将设备滑动端底座抹住，卧式分离器支座后侧未落在滑动板上，均使设备无法自由滑动；,（3）,SY201.3-2007,中第,6.3.2,条规定地脚螺栓应垂直无倾斜；螺栓拧紧后，螺纹上端应外露,2-5,扣，受力均匀；螺母与垫圈及基础间的接触均应良好。本工程中螺栓在切割一部分后外露长度仍然明显超标，说明螺栓植入深度不够；同时螺母未拧紧，螺栓倾斜，未加垫片；滑动端地脚螺栓使用单螺母，未抹油脂保护，这些直接影响设备投产后的安全性和稳定性。,88,4,、问题处理,（1）因工艺管线尚未安装，为确保设备安装质量，决定重新安装。,（2）将焊接在设备支座上的垫铁磨除后，重新按规范标准安装垫铁并找正，保证斜垫铁配对使用，滑动钢板与设备鞍座接触紧密，调整垫铁外露底座部分长度符合要求。,（3）在不破坏螺纹的情况下将螺栓超长部分切除。,（4）施工单位加强质量管理，及时进行工序交接工作，落实质量管理体系的各项要求，保证各工序间有序的进行。,5、问题启示,垫铁安装是卧式设备找平找正的一道重要工序，直接承受设备的荷载，保证设备安装水平度，必须加以重视。,89,【,案例4,】,立式设备安装问题,1、背景,在油气田场站及炼油化工装置中一般都安装有各种用途的塔器及细长比大的立式设备。在检查中经常可见立式设备安装垂直度不达标；垫铁没有安装在裙座加强筋板正下方或数量不够、接触不良；螺帽及垫片安装不规范或预紧力不均匀；二次灌浆不实存在空鼓等质量问题，给安全生产带来隐患。,2,、问题描述,90,（1）、立式设备垫铁组安装数量不够，垫铁组未布置在靠近地脚螺栓和底座有加强筋部位的下方，且每个地脚螺栓旁没有达到至少有一组垫铁的规范要求；,91,（ 2）、,垫铁摆放位置和数量不符合规范要求、地脚螺栓太长，螺帽下未加垫片,（3）、地脚螺栓太长，垫铁及螺帽安装错误,（3）设备基础二次灌浆空鼓,92,（4）、,垫铁安装不规范，部分筋板下方未安装垫铁组；部分地脚螺栓采用单螺帽安装，不符合规范要求；用手锤敲击螺帽听音检查，螺帽预紧力不均匀；,93,（5）、垫铁组高度偏高，部分露出底座太长，地脚螺栓未露出背帽；地脚螺栓预紧力松紧不一。,94,3,、问题分析,（1）立式设备根部,及基础要受到设备自重及物料、附塔管道的,正压力，还要受到风载荷不定向摇摆的拉压力。因此立式设备安装的垂直度、垫铁安装质量、螺帽的预紧力是否均匀和二次灌浆质量是设备安装的关键，是质量控制的重点；,（2）反映出施工及相关人员对立式设备的受力特点和安装要求不清晰，对相关标准、施工及质量验收规范、检查方法掌握不够。,（3）垫铁等安装数量不够一般会事后增补，但将影响到安装垂直度，使已找正的垂直度发生变化。,（4）施工单位及相关人员对设备安装重视不够，质量管理不力；监理单位没有履行监理职责，现场监理失职。,95,4,、问题处理：,（1）对垫铁组安装数量不够，垫铁组未布置在靠近地脚螺栓和底座有加强筋部位下方的，补充安装垫铁组达到满足规范要求；,（2）对地脚螺栓外露太长者，落实地脚螺栓总长度，若强度满足要求时，可截取多余部分；螺帽下未加垫片或单螺帽的，进行不加完善；,（3）用力矩扳手逐个检查地脚螺栓螺帽的预紧力情况，或用手锤敲击螺帽听音检查，螺帽预紧力是否均匀；,（4）处理过程同初始安装，应在0,0,-90,0,两个方向用经纬仪检查其垂直度；,（5）设备基础二次灌浆空鼓问题可根据具体情况处理。,（6）处理过程施工质检人员及监理旁站。,96,