1设备的点检管理（PPT51页)

,*,Click to edit Master title style,*,*,初识点检,列车停站时，听到的金属敲击,汽车定期保养,认识点检,1,什么是点检？,为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（,视、听、嗅、味、触,）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的,规定部位（点）,进行,有无异常,的预防性,周密检查,的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到,早期的发现，早期预防，早期处理,，这样的设备检查称为点检。,认识点检,2,为何进行设备点检？,减少设备事故的发生；,保持、提高设备的性能、精度；,降低维修费用；,提高企业的生产,(,服务,),能力和经营效益。,认识点检,3,定点 定法 定标 定期 定人,设备点检的概念,1.,点检的构思,把,“,按照,预防医学,的观点，采用,五定,的方法对婴儿进行健康管理的管理方法,”,运用到设备管理中来就是点检的基本构思。,以防为主,认识点检,4,给油,发热的点检,清扫,发热的检查,清扫,脏物,漏油发现,振动 噪声发现,牛奶,哭声,脉搏,粪尿,点 检 员,定期点检,更换准备,小修理,异常发现,日常点检,清扫给油,分期检查,定期修理,故障修理,改造工事,保全计划,修改计划,修理部门,生产操作工人,头,口,脉搏,喉,腹部,卫生,检查需要规定：,检查点,？,检查标准,？,检查方法,？,检查周期,？,检查员,/,人,？,5,2.,点检的定义,在,全员,维修思想的指导下，按照“五,定,”,的方法对设备实施,全面,的管理。,设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用,人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设,备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设,备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消,灭在萌芽阶段的一种管理方法。,设备点检的概念,认识点检,6,设备点检工作的,“五,定,”,内容,定点,：,设定检查的部位、项目和内容,定法,：,确定点检检查方法,定标,：,制订维修标准,定期,：,设定检查的周期,定人,：,确定点检项目的实施人员,设备点检的概念,认识点检,7,3.,点检的目的,通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“,防故障于未然,”，保持设备性能的高度稳定。,认识点检,设备点检的概念,8,4.,点检管理的实质,设备点检的概念,认识点检,9,点检,清扫,自主维护,点检的准备需要“八定一成”：定点、定项、定法、定标、定期、定人、定表、定流程、成闭环。,点检还包含隐患管理和倾向管理,清扫本身不是检，但清扫过程就会发现许多问题，如设备的磨损、腐蚀、裂纹、接确不良、螺钉松动脱落,于是就有了“清扫就是点检”的说法。,自主维护要根据设备出现的问题来决定的，通常要做以下工作：紧固、润滑、对中、平衡、调整、防腐、堵漏、疏通、粘接、换件等等。,9,5.,点检管理的特点,体现了设备管理思想的更新,实行全员管理,专职点检人员按区域分工进行管理,管理职能的重心下移，点检员是管理者,按照严密的规程标准体系进行管理,把传统的静态管理推进到动态管理,设备点检的概念,认识点检,10,6.,设备点检的类型,岗位日常点检,专业定期点检,精密点检,是设备点检的基础,是设备点检不可缺少的一项内容,是设备点检的核心,设备点检的概念,认识点检,11,认识点检,7.,设备点检的分类,12,13,设备点检管理体系,完善的设备点检管理体系，要实现对设备的,一生管理,，抓住,二项结合,，实行,三级点检,，建立,四大标准,，构筑,五层防护线,，降低,六大损失,，加强,七项重点管理,，最终实现企业经济效益最大化的目标。,13,14,设备点检管理体系,“,三位一体”点检制,岗位操作人员的,日常点检,，专业点检员的,定期点检,和专业技术人员的,精密点检,，三方面的人员对同一设备进行系统的检查、维护和诊断的点检制度。,种类,点检方法,责任主体,周期,内容,岗位点检,运转前后或运转中，凭人的感官进行检查判断,生产、运行岗位,按点检标准,压力、温升、润滑、泄漏、松动、异音等,专职点检,运转前后或运转中，凭人的感官或借助工具、仪器进行检查判断,专职点检员,按点检标准,振动、磨损、参数、劣化程度、给油脂状况等,精密点检,使用专用设备或精密仪器有针对性的、不定期地进行专项测试或解体检查,专（兼）职点检员,按专项,检测计划,物理量定量检测、母材化（检,),验、探伤、失效分析等,14,15,设备点检管理体系,四、建立四大标准,四大标准包括,维修技术标准,、,点检标,准,、,给油脂标准,和,维修作业标准,，是对设,备进行,点检、维护、修理、技术,管理等标,准化作业的基础与重要技术依据。,15,16,设备点检管理体系,五、构筑设备的五层防护线,1.,操作人员的日常点检,2.,专业点检员的专业点检,3.,专业技术人员的精密点检,4.,设备技术诊断,5.,设备维护修理,16,17,设备点检管理体系,设备综合效率可由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，提高设备综合效率的主要对策就是限制和降低“六大损失”。,六、降低六大损失,降低设备故障损失,非计划调整损失,空转与短暂停机损失,速度降低损失,产品缺陷损失,初期不良损失）,17,18,设备点检管理体系,设备时间,六大损失,设备综合效率计算,负荷时间,开动,时间,停机损失,净开动时间,速度损失,有价值开动时间,废品损失,1.,设备故障,2.,非计划调整,时间开动率,开动时间,负荷时间,3.,空转短暂停机,4.,速度降低,性能开动率净开动率,速度开动率,5.,产品缺陷,6.,初期不良,合格品率,=,合格品量,加工量,六大损失与设备综合效率的关系,18,19,设备点检管理体系,七、加强七项重点管理,1.,点检管理；,2.,定修管理；,3.,备件管理；,4.,维修费用管理；,5.,安全管理；,6.,故障管理；,7.,设备技术管理。,19,20,设备点检管理四大标准,设备点检管理四大标准由,维修技术,标准、点检标准、给油脂标准,和,维修,作业标准,等四项标准组成。简称,“,四大,标准,”,。,四大标准的建立和完善，是点检定修,的制度保证体系，是点检定修活动的科学,依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前,推进。,20,21,设备点检管理四大标准,四大标准的关系,21,22,设备点检管理四大标准,一、维修技术标准,维修技术标准,是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。,维修技术标准,包括,通用标准,和,专用标准,两类。,1.,维修技术标准的编制依据,设备使用说明书及有关,技术资料、图纸；,同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；,实际经验。,22,23,设备点检管理四大标准,一、维修技术标准,2.,维修技术标准的内容,对象设备或装置的简明示意图；,作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；,作为管理对象的零部件的维修特性；,设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；,其他对该零部件所限制的项目内容。,最关键的是维修技术管理值的确定,23,24,设备点检管理四大标准,二、点检标准,在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“,八定,”。,点检标准,包括,通用标准,和,专用标准,两类。,1.,点检标准的作用,点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。,维修技术标准；,设备使用说明书和有关技术资料、图纸；,同类设备的实际资料；,实际经验。,2.,点检标准的编制依据,24,25,设备点检管理四大标准,二、点检标准,在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“,八定,”。,点检标准,包括,通用标准,和,专用标准,两类。,3.,点检标准的主要内容,点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“八定”。,其主要内容包括：,定地点,定项目,定人员,定周期,定方法,定标准,定点检表格,定记录,25,26,设备点检管理四大标准,（,1,）定地点,确定设备的,点检部位,，即,关键部位,与,薄弱环节,；,详细明确设备的,点检部位、项目和内容,，以使点检人员能够心中有数，做到有目的有方向地去进行点检；,点检部位：,滑动部位；,回转部位；,传动部位与原材料相接触部位；,荷重支撑部位；,受介质腐蚀部位。,定地点,26,27,设备点检管理四大标准,（,1,）定地点,定点范围,主作业设备：,直接参与生产产品的设备。如汽车装配机械手臂、注塑机、车床、缝纫平车,等。,辅助生产作业线设备：,辅助于生产车间之设备。如供配电、电力、推高机、排水设备,等。,其它预防维修设备：,是指单机性，必须采取预防检查的对象设备。如机修设备、检测设备,等。,定地点,27,28,设备点检管理四大标准,（,2,）定项目,定项目即是检查内容，包含技术水准的匹配与其气仪表的配套。,点检项目分类如下：,按点检周期分,日常点检,由岗位操作工或岗位维修工承担,短周期点检,由专职点检员承担,长周期点检,由专职点检员提出、委托检修部门实施,精密点检,由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施,重点点检,当,设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检,定项目,28,29,（,2,）定项目,点检项目分类如下：,按分工划分,操作点检,由岗位操作工承担,专业点检,由专业点检修户人员承担,按点检方法划分,设备点检,依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查,小修理,小零件的修理和更改,紧固、调整,弹簧、皮带、螺栓等,设备点检管理四大标准,定项目,29,30,（,2,）定项目,点检项目分类如下：,定期点检工作内容,点检标准与给油标准的编订与修改；,作业卡（计划表）的制定及实施；,维修计划的编制及实施中的协调；,数据计划的编制及落实组织到施工现场；,点检区设备费用的预算与掌控；,劣化倾向管理的实施与掌控。,参加事故分析与处理；,改善研讨；,信息传递与状况情报提供；,沟通日常点检的业务，指导日常点检工作。,设备点检管理四大标准,定项目,30,31,（,2,）定项目,点检项目分类如下：,精密点检内容,項目,內容,定期精密,点检,及,异常诊断,按精密,点检计量表进行,劣化,倾向检查与异常诊断,设备故障调查,重要,设备,的故障,状况调查,及分析原因,设备综合性调查,为获得有问题的设备,解決方案及判,断,更新,时间而进行的综合性调查,施工记录与试运转,大修和故障修,复,方案的,决定,，,试运转,的精密,测,定；施工,记录,购入零件的管理检查,购,入零件的,验收检查,和合格判定,精密,点检,器具的管理,用具的,领用与,管理,设备点检管理四大标准,定项目,31,32,设备点检管理四大标准,点检人,员分类,生产系统操作人员,设备系统的专职点检人员,技术系统的精密点检人员,设备的一级保养,设备的二级保养,设备的三级保养,（,3,）定人员,定人员,32,33,设备点检管理四大标准,定人员,设备的一级保养,设备一级保养的工作主要是通过设备操作工每日的对设备的检查，通过简单且持久的检查观察设备是否出现跑、冒、滴、漏的现象出现。,通过问题的及时记录，保证故障问题的恶化过程显现出来，保证设备每日运行的异常情况得到反馈，保证每日的简单保养，得到设备应该有的润滑工作。,设备一级保养人员素质要求,生产系统的操作人员要掌握“五会”。,即是会正确操作、会日常维护点检、会停送电操作、会运行管理与会排除故障。,33,34,设备点检管理四大标准,定人员,设备的二级保养,设备二级保养是较比设备一级保养更专业一些的保养。,主要是通过一些专业的设备，对设备内部进行检查，得到设备出现故障的问题。,其次，通过设备重要等级分类的过程，主要是对,A,类设备、,B,类设备进行检查，制定维修人员跟踪，保证主要设备运行正常，不影响生产及严重影响品质。,设备二级保养人员素质要求,掌握现代化设备管理的基础理论,有较扎实的专业知识和丰富的实践经验,具有,协调能力及较强的口头与书面的表述能力,有强烈的安全意识和责任感,34,35,设备点检管理四大标准,定人员,设备的三级保养,设备三级保养是更完善、更专业的保养工作，主要是由设备工程师或专业厂家人员完成。,通过对设备易损件损坏的周期、备件更换的频率、主要设备参数的测量、主要生产产品的产品状况、设备故障频率及单个故障出现的频率，通过测量软件及专业工具，得到设备的磨损量，并进行精确维护。,设备三级保养的人员素质要求,一般达到高中以上水平。,较深的技术知识和操作技术，要经过专门培训。,掌握基础理论，熟识设备性能、结构与特点，会维护与保养的技能。,高度责任感。,善于发现问题及分析总结。,注重信息处理与坚持,PDCA,管理循环工作。,35,36,设备点检管理四大标准,定周期,（,4,）定周期,定点检周期指在正常情况下，在确保稳定真实前提下，从这一次对设备上指定的检查点进行点检，到下一次再行点检实的时间间隔。,对于设备上估计的故障部位、项目与内容，均要有一个明确的预先设定的点检周期。,通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改完善，摸索出最佳的点检周期。,36,37,设备点检管理四大标准,定周期,影响点检周期的因素,P-F,间隔,设备的安全运行,设备运行的生产制造技术,设备的负荷耗损,如何确定点检周期,参照产品样本、使用说明书以及附带数据；,综合参考维修记录（至少半年以上）和生产情况等；,积累经验；,逐点接近法；,潜在故障与功能故障的一段区间，成为,PF,间隔。,37,38,设备点检管理四大标准,定方法,（,5,）定方法,即确定点检方法,常用点检的方法：,日常点检法,专职点检员,作业,的方法,精密点检的方法,38,39,设备点检管理四大标准,定方法,（,5,）定方法,即确定点检方法,常用点检的方法：,日常点检法,专职点检员,作业,的方法,精密点检的方法,日常点检,的主要内容,清扫,加油,紧固,调整,整理和整顿,简单维修和更换,39,40,设备点检管理四大标准,定方法,日常点检的主要方法及技巧,五感点检法；,日常点检表的确认：按设定的日常点检表逐项检查，逐项确认；,点检结果处理：点检结果记录于日常点检表内。对发现的异常处理完毕，则将处理过程及结果记录于作业日志；对为处理完的项目交接给下一班，继续处理。每班的点检纪录，生产作业主管都要签字确认。,不同要求的三种点检：根据不同岗位，不同要求，一班每个作业班，都要进行以下三种点检：,静态点检：停机点检，要求做到逐项逐点进行。,动态点检：不停机点检，要求做到逐项逐点进行。,重点点检：随机进行，重点部位认真检查。,40,41,设备点检管理四大标准,定方法,五感点检范围,五感,检查项目（有代表性的）,场所,机器室,现场,眼看,计器监视：温度、转数、压力、水平线、流量、振动、漏气等。,设备监视：跑冒滴漏、磨损、污染、变形、变质等、,耳听,异音,手摸,振动、污染、温度、变质、漏,鼻闻,漏臭气,舌舔,异味,41,42,设备点检管理四大标准,定标准,（,6,）定标准,对象设备,、装置等列入管理范围的部位、项目与内容。,确定进行点检检查判定是否正常的依据，及检查的标准。,根据实施点检检查的特性所确定的检查周期、状态、方法以及实施点检作业工具、仪器等。,完成点检作业的分工、日常点检和定期点检分工协议确定。,42,43,设备点检管理四大标准,定方法,日常点检基本原则,按点检表的项目逐项检查，逐项确认。,确认无问题的，要标明规定符号；未经检查的，不得有目作标记；有问题的，要注明有问题的规定符号并记载检查说明，向下班交待清楚，并向上级报告。,凡是记入有问题的项目，解决时要记入解决情况和效果，未解决前必须连续记入问题符号，不得在不说明情况时就自动取消。,每班点检结果经确认或说明后，必须签字。,43,44,设备点检管理四大标准,定标准,点检标准的分类,依据专业和使用条件分为,：,通用标准,：指同类设备在相同的使用条件下实行点检检查的通用标准，一般多用于电气设备与仪表设备,专用标准,：,一般用于机械设备的军事专用点检标准，特别用于技术要求特殊、工作环境恶劣及运转有特别要求的非标设备。,依据用途不同分为：,日常点检标准：,适用于生产操作点检,定期点检标准：,维修方专业点检人员作业实施,44,45,设备点检管理四大标准,定表格,（,7,）定表格,点检作业标准表格实例,编号,部位,项目,内容,点检,周期,点检,分工,设备,状态,点检的方法,点检标准,备注,生产,维修,生产,维修,运转,停止,目视,手感,听音,敲诊,其它,设备名称：,点检人：,日期：,45,46,设备点检管理四大标准,定表格,（,7,）定表格,实施点检表格时，首先要制定出每台设备的,点检作业标准,。,在前面的六定基础上，由主作业线设备到非主作业线设备，由维修难度高到一般设备的次序，按照,点检作业标准,的表格，逐项填写。,46,47,设备点检管理四大标准,定记录,（,8,）定记录,定纪录即是确定点检记录内容项目及相关分析,。,通过设备在点检中各类记录、整理实绩、分析点检结果，从中获取改进工作的启发与良策。,点检纪录包括点检实绩纪录与点检实绩分析两种。,点检实绩记录,点检结果记录表,点检日志,缺陷与异常纪录,故障与事故纪录,倾向纪录,检查纪录与修理纪录,失效纪录,维修费用实绩,47,48,精密点检与劣化倾向管理,三、加速设备有形劣化的主要原因,1.,润滑不良；,2.,灰尘沾污或异物侵入；,3.,螺栓松驰；,4.,受热；,5.,潮湿；,6.,保温不良等。,48,49,精密点检与劣化倾向管理,四、设备劣化的预防对策,1.,预防或延缓劣化,2.,测定劣化,3.,消除劣化,正确使用,精心维护,合理润滑,改善维修,点检检查,故障诊断,适时修理,技术改造,更新设备,49,50,精密点检与劣化倾向管理,五、设备容易发生有形劣化的部位,1.,机械设备的劣化部位,机件滑动工作部位；,机械传动工作部位；,机件旋转工作部位；,受力支撑及连接部位；,与原料、灰尘接触、粘附部位；,受介质腐蚀、粘附部位。,50,51,精密点检与劣化倾向管理,五、设备容易发生有形劣化的部位,2.,电气设备的劣化部位,绝缘部位；,受介质腐蚀部位；,受灰尘污染部位；,受温度影响部位；,受潮湿浸入部位。,51,