5S的基础知识（PPT104页)

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,5S,基本知识,深圳华天谋企业顾问,1,一、,我们有下列症状吗？,二、,5,S,的含义,三、,推行5,S,的八大目的,四、,5,S,之间的关系,五,、,5,S,推行步骤,六、5,S,推进的八大要诀,七、5,S,实施要点,八、5,S,检查要点,九、整理之要与不要的分类标准,十、员工在5,S,管理活动中的责任,十一、5,S,管理检核表（现场）,目,录,2,我们有下列症状吗？,5S,管理,3,我们有下列症状吗？,5S,管理,4,我们有下列症状吗？,5,我们有下列症状吗？,6,我们有下列症状吗？,在工作中常常会出现以下情况：,a),急等要的东西找不到，心里特别烦燥；,b),桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；,c),没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；,d),工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；,e),每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；,7,我们有下列症状吗？,f),环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；,g),制订好的计划，事务一忙就“延误”了；,h),材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；,i),生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；,j),生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过。,5S,管理,8,我们有下列症状吗？,如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。,解决上述“症状”的良方,推行,5,S,管理。,9,5,S,的含义,一,整理：,Seiri,（,一）,意,义,：,所,谓,整理，就是,将,事物理出一,个条,理,来,，使事物的,处,理,简单,化，也就是,说对,我,们,的工作,场,所中（或,负责,的部,门,范,围,內）的物品、,机,器,设备,清楚的,区,分,为,需要,品与,不需要品，,对,于需要,品,加以妥善的保管，不需要品,则处,理或,报废,10,5,S,的含义,*,不加整理的工作,场,所，造成,许,多有形或,无,形的浪,费,*,(1),凌,乱,的工作,场,所使得人,员,工作士,气,低落,(2),藏污,纳,垢的工作,场,所,极,易使物品,变质,(3),工作空,间变,得,越,來,越,窄,(4),浪,费时间,在,寻,找所需的物品,(5),产,品品,质极,易受污染或,损伤,碰,坏,(6),影,响,到客,户对,公司形象及,产,品的信,赖,性,(7),不需要的物品，剩下的,东,西往往,须,浪,费时间来,整理,11,5,S,的含义,（,二）,整理的,实,施,观,念,虽,留之,无,用，但,弃,之可惜的,观,念,应,予以突破,所有,东,西都是要,*,用的的,说,法,应,存疑,需 要：在什,么,地方、什,么时间,要使用的物品，因此必,须,首先考,虑,物品、,区,域、,时间,的,规划,不需要：按公司,规,定方式,处,理移往呆滯,区,报废,毁弃,入库,12,5,S,的含义,l,*,创造,干,净,、清爽的工作,场,所,（,三）,各部,门执,行的要,点,：,1,、制,造,部,门,1,地面,(1),有沒有死,角,或凌,乱,不,堪,的地方,13,5,S,的含义,(2),闲置,或不能使用的,输送带,、,机器,、,设备,、台,车,、物品,等,(3),品,质,有,为题,的待修品或,报废,品,(4),散,置,于各生,产线,的清,扫,用具、垃圾桶等,(5),作,业场,所不,该,有的,东,西，例：衣服、拖鞋、雨,伞,、皮包,等,14,5,S,的含义,1,架子、柜子或工具箱,(1),扳手、,铁锤,、,钳,子等工具,杂,存于工具箱或柜子內,(2),散,置,于架子或柜子上的破布、手套、剪刀,1,.,办,公桌、事,务,柜,(1),任意,摆置,于桌面上的,报,表、文卷、,资,料,(2),毫,无规划,的,档案资,料,陈,列于事,务,柜內,15,5,S,的含义,1,.,模具、治具架,(1),不用或不能用的模具、治具,(2),不必要的物品,参杂,于架上,.,2,、事,务,部門,1,公文、,资,料,(1),是否有不用或,过,期的公文、,资,料作任意,摆,放？,(2),私人文件,资,料是否有,参杂,于一般,资,料內？,(3),公文、,资,料,是,否定期或定,时归档,?,16,5,S,的含义,1,办,公桌、,办,公室,(1),办,公桌上是否,摆,放,与,工作,无关,的物品或,资,料,?,(2),办,公室內是否有各,种,不需要的物品,?,1,档案夹,、事,务,柜,(1),档案夹,是否任意放,置,于,办,公桌或事,务,柜,?,(2),档案夹,或事,务,柜是否已,经,破,旧,不,堪,使用,?,(3),档案夹,是否定期清理已,经过,期的文件、,资,料,?,17,5,S,的含义,3,、,仓储,部,门,1,储存区,域,(1),储,存,区,域是否,规划妥当,，有,无空间,浪,费,？,(2),是否,直,接,将,材料放在地上,?,1,材料料架,(1),是否料架上有好,几,年沒用,过,的材料？,(2),是否有好,几种,材料混放在一起？,18,5,S,的含义,（,四）执行,方法,为,使整理活,动,成,为,日常管理之要,项,，一般以下列方法,实,施之：,1.,组,成,专,案小,组,或,专责单,位按各部,门,工作 范,围,、內容之差,异,而,订,定所需之整理,项,目,2.,教,导,各部,门,所需要之整理技巧,3.,选,示范部,门,率先,实,施之,19,5,S,的含义,4.,契而不舍的,追踪实施过,程，使不流于形式,5.,实施,成果,评价,及展示,6.,检讨,、改善,（,五）,整理的,目标,1.,使物,尽,其用，,节约,浪,费,2.,腾,出,宝贵,的,空间,3.,创造,清爽、舒,适,、有效率的工作,场,所,20,5,S,的含义,二,整,顿,：,Seiton,（,一）意义,：,所,谓,整,顿,，就是,将,整理后所留下,来,的需要品或所,腾,出,来,的,空间,作一整,体,性的,规划,定位、,标,示,整,顿,的目的就是,将,所需要的,东,西找一,个,固定的位,置,，,当,你需要它,时,，能不加思索的在最短,时间,內取出,来,用，,试,想，如果今天不幸在作,业场,所,发,生火,警,，而我,们还,要花,时间,去找,灭,火器、消防栓，或者,灭,火器、消防栓被物品,挡,住而,无,法立即取出,来,用,时,，那,将,是一,个,什,么样,的景象？,21,5,S,的含义,整頓的目的是在塑造一個一目了然的工作場所，無論是柜子、架子、桌子、,等都要標示得一清二楚，即使是一個剛進入本工作場所的新人，也能很快的找到他所需要的東西，因此在換線或換模時，就能做到大家一起來，而不是只有看干部在表演，其他人則袖手旁觀，因而延誤了換線或換模的時間,22,5,S,的含义,*,整,顿,不良最易,发,生的狀況,为,*,(1),意外事故特別多,.,(2),生,产,效率,无,法有效的提升,(3),品,质异,常呈,现,不,稳,定的狀,况,分別,说,明如下：,1,、意外事故,A.,发,生的根源,23,5,S,的含义,(1),没,有,划,分作,业区,、,通道区,、工具等任意,摆,放,(2),在,通道,上作,业,，,造,成人,员与,物品或,运输,工具相互,碰,撞,（,3,）放,置,物品,时没,有防止倒下的措施,B,改善,对,策,（,1,）,区域规,范,（,2,）安全意,识,之教育,训练,（,3,）定期巡,视逮捕现,行犯,24,2,生,产,效率,整,顿,不良的部,门,或工作,区,域常因需花,费时间在寻,找物品工具模具,报表资,料因此延,误,了工作,时间,降低了工作的,时,效降低了工作或生,产,效率,因此一個,优,秀的管理者必,须,做好生,产,前的,准备,工作，有效的降低,时间,浪,费,，才能提高生,产,效率，,这,些狀況包括：,5,S,的含义,25,5,S,的含义,A.,生,产线,在,换线时,，不是只有干部,了解,物品、工具、,资,料等放在,哪,里,B.,不要只有班、,组,、,课长,等干部在,准备换线,的,东,西，而是大家一起,来,C.,换线,所需要的,东,西是不是在,换线,前就已定位，而不是,换线时,才一,项,一,项,慢慢的拿,过来,D.,有,没,有,订,定,换线时间,，作,为,降低,换线,工,时,的努力目,标,只有整,顿,良好的工作,场,所才能有效的,缩,短作,业,的前,置时间,，因此，,应该说,整,顿为,生,产,效率之父吧！,26,5,S,的含义,3,、品,质,：,什,么样,的,环境,，生,产,出什,么样,的品,质,，,这绝对,是不容存疑的，,试,想一,个,污垢,丛,生、,脏乱,的,环,境可以生,产,出精密、高科技,产,品,吗,？事,实,上，,产,品品,质,要求的精密度,越,高，,越,不容,许,灰,尘,、污垢的存在，才能做出高品,质,的,产,品，一,个,品,质,不,稳,定的部,门,，大致存在以下的,问题,：,A.,不良品待修品或,报废,品沒有妥善的,划,分,区,域也沒有任何,标识,27,第二章,5S,精義,B.,半成品之移,动,沒有,规划造,成碰,撞或,损坏,C.,配件掉落地上或放,置,于地上,D.,工作,环,境脏乱,而沒人在意,E.闲置过,久的,库存零,件在需要,时,，沒,经确认,就,?,予以使用,F.,工作,环境脏乱,而沒人在意 如此的作,业场,所，,无论,干部如何呼叫，也只不,过,是喊口,号罢,了，,谈品质,，必,须从,最根本的地方做,起,。,把足以影,响产,品品,质,的事、地、物、,彻,底先做一番整,顿,B.,使用之治工具、模具沒有妥善的保管，碰傷、損壞造成精密度不夠而仍然在使用,如此的作業場所，無論干部如何呼叫，也只不過是喊口號罷了，談品質，必須從最根本的地方做起，,5,S,的含义,28,5,S,的含义,（,1,）規劃出適當的場所,（,2,）標示出適當的場所,（,3,）規劃相關的管理規定使大家遵守,模具管理,庫存零配件管理,治工具的使用與保管,半成品管理,良品、不良品管理,29,5,S,的含义,在班、組、課長徹底的執行以上規定后，再進一步推行品質改善活動首件檢查、自主檢查,，則發生品質不良的原因即可從根拔起，使品質水準進一步提升與維持穩定,30,5,S,的含义,（,二）,作法：,為使現場的整頓工作易于進行，因此，應要求各,部門首先對自已的責任范圍作一整體規劃，其內容為,A.,區域規劃：,a.,作業區,b.,通道區,c.,存放區,31,5,S,的含义,一般而言，使用黃線來劃分通道，代表著警示作用，希望能暢通其流，不要在通道區工作或置放物品，至于作業區內的半成品、機器設備、材料存放，可使用白線來劃分,B.,標示,1,、區域標示,:,對於所規劃出之區域，應逐一予以標示，務使,所有人員均能一目了然，了解他的用途，而不,會產生張冠李戴。,32,5,S,的含义,2,、物件標示,:,(1),整理出物件放置的場所,首先整理出此區域準備放置的東西。,畫出區域布置圖,對於架子、櫃子應考慮其應有使用的價值,或浪費之處,33,5,S,的含义,(2),設計放置的場所,經常使用的東西由個人保管或直接挂于機器設備的旁邊，高度則應在肩膀與手肘之間，以利拿取及歸位之方便,偶爾材使用的東西，則由班、組、課長統一收集，置放一個固定場所，但一定要大家都看得見,私人的物品應設計柜子或架子統一集中存放，避免置放于椅背或地上,清掃用具則應由干部指定于固定的放置場所,34,5,S,的含义,(3),標示放置的場所,根據放置的用途標示,再根據細部分類標示其放置物件的內容,(4),物件上應有明顯的標示,若是用容器裝，則在容器上應予以明顯的標示出來所裝的物品及數量 若是模具，則應將模具本身予以標示出號碼，如此使模具的取放更容易，不必產生尋找所造成的,浪費,模具、夾具或治具架應將其編號直接標示在架子上面,35,5,S,的含义,三,清掃,Seiso,（,一）,意義：,所謂清掃，就是澈底將自已的工作環境四周打掃干凈，這其中也包括自已所保管的物品、治工,具、模具、機器設備,等在內，而且要保持干凈狀態，其主要的目的在于藉著清掃的動作，一方面作工作四周的檢查，另一方面則是消除因污垢、髒亂所引起的產品變質、機器設備故障或災害，事實上，清掃是一種用心的行為，當我們進入一個亮晶晶的工作場所時，你會發現，,36,5,S,的含义,這個部門的所有員工都在致力維持一個高品質、高效率的工作環境，機器設備的維護保養，努力維持作業中的產品、設法不污染作業環境 經由清掃的過程，我們可以發現一些異常現象，例如：變質的物品或產品，生鏽的手工具，機器設備漏油、漏電、雜音、發熱,等，為了要使設備維持原有的性能，避免造成慢性的品質不良或當機事件，因此，藉著清掃來作全面性的機器設備預防保養制度,37,5,S,的含义,（,二）,清掃的實施觀念,(1),工欲善其事，必先利其器,(2),清掃是一種防患于未然的工作,(3),清掃的用意在于減少機器設備的故障，及維護產品品質,(4),清掃不是部門主管或干部的責任，而是大,家一起來,38,5,S,的含义,（,三）,實施的方法,(1),劃分責任區域，明白標示，每日清掃，確保整理、整頓的效果,(2),機器設備要有專人保管，建立責任保養制度,(3),定期點檢潤滑系統、油壓系統、空壓系統、電氣系統等,.,(4),建立機器設備操作標準書，並要求所屬按規定執行,39,5,S,的含义,一般而言，遷成工作環境或機器設備髒亂的罪魁禍首為：,灰塵 油,抹布 切削液,紙屑 殘余物,為有效消除這些污染源，我們有需要劃分每個人的責任區域與機器設備，避免造成三不管地帶，當然更不能有旁觀者，每個人都有他例行的工作任務，主管、干部則必須負起督導的責任，每日點檢，隨時提醒或糾正異常現象，使每個人都是創造品質與效率的主導者,40,5,S,的含义,（四）,清掃的目標,(1),清除髒亂與污染源,(2),降低機器設備的故障率,.,(3),實施操作人員自主保養制度,(4),保護品質,四,清潔：,Seiketsu,（,一）,意義：,無污垢的工作環境給人的感覺是清爽、舒適，思考力、創造力油然而生，當然工作效率、節約浪費也容易達成，因此所謂清潔應該是：,41,5,S,的含义,維持清掃的成果，使自已所負責的工作區域、機器設備保持在干凈、無污垢的狀態,改善容易發生污垢、灰塵、,等的機器設備、物品，設法擦試污染源,尤其是在生產精密度高的電子產品、食品、藥品、,等工廠，無任何污染源的清潔環境更是最基本的要求，就像醫院的手術房一樣，絕對不該有任何污染物侵入，否則極易影響到人體的安全因此清潔也是一種用心的行為,（,二）,清潔的實施觀念,42,5,S,的含义,(1),高品質的產品必定是在”清潔”的工作場所才能生產出來,(2),清潔是一種用心的行為，而不在它的表面功夫,(3),清潔是一種隨時隨地的工作，而不是下班前后的工作,（,三）,清潔的實施方法,1,、隨時保持責任區域內的整潔,(1),標示責任者,(2),明示清潔的內容,(3),每日作必要的點檢並予以記錄,43,5,S,的含义,(4),持續的檢討直到符合清潔的要求,2,、為了維持必要的清潔，有無改善的方法,(1),防漏水,(2),防漏油 機器設備的清掃檢查,(3),防灰塵 改善工作環境,(4),防油污 每日擦試,(5),防碎屑 設計碎屑掉落地面的方法,五,素養：,Shitsuke,（,一）,意義,所謂素養就是以“人性”為出發點，透過,44,5,S,的含义,整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全本人員養成守標準、守規定的習慣，進而促成全面管理水平的提升,思想改變行動；,行動改變習慣,因此，任何管理活動的成功與失敗，完全在于人的觀念與想法，而要讓所有的干部員工具備相同的管理語言，必須從最簡單、最基本的地方做起，也就是從與大家工作場上息息相關的整理、整頓、清掃、清潔做起，當每個人都確實實施后，想法就會慢慢定型，久而久之，必須遵照標準來作業的習慣,45,5,S,的含义,就會在不知不覺中養成了，任何破壞整理、整頓、清掃、清潔的人、事、物，大家就會一起糾正它，視它為異常而全力排除，管理的功能就可發揮無遺了 當然，素養是以改造“人心”為主，因此必須不斷的透過教育訓練與溝通的過程來建立起實施整、整頓、清掃、清潔的基本觀念與正確做法，如此才不會徒勞無功,（,二）,素養的實施觀念,(1),惟有素養的養成，才能奠定管理的根基,46,5,S,的含义,(2),素養是要在工作場上，建立起共同的管理語言,（,三）,素養的實施方法,不斷的教育訓練，使整理、整頓、清掃、清潔、素養的各項點檢表，並將好的部分顯示出來，讓大家了解它的改善成效，而能群起效法，有缺點的部分，透過大家的參與來共同改善,（,四）,素養的目標,素養的目標即是希望從教育訓練著手而以完成習慣化為依據，亦即：,47,5,S,的含义,教育訓練,實施,5S,過程,建立自主管理觀念,自動自發遵守規定,習 慣 化,48,推行5,S,的八大目的,1改善和提高企业形象,整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望,。,49,推行5,S,的八大目的,2促成效率的提高,良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5,S，,是促成效率提高的有效途径之一。,50,推行5,S,的八大目的,3改善零件在库周转率,需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，极大地减少寻找所需物品所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。,51,第三章,5S,的實施方法,如前所述，整理工作千頭萬緒，必須先加以分門別類再循序漸進，依其對象在致可分為：,A.,辦公處所：,公文、表單、圖面、書籍、櫥柜、檔案、資料、辦公桌等,B.,空間：,地面、通道、樓梯、架子、柜子、天花板等,C.,機器設備：,台車、堆高機、機器、設備、用具等,D.,材料、半成品、零配件、成品等,52,推行5,S,的八大目的,4减少直至消除故障，保障品质,优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。,53,推行5,S,的八大目的,5保障企业安全生产,整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，物归原位，工作场所内保持宽敞、明亮，通道畅通，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生几率就会相应地大大降低，当然安全就会有了保障。,54,第三章,5S,的實施方法,6降低生产成本,企业通过实行或推行5,S，,就能极大地减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。,推行5,S,的八大目的,55,推行5,S,的八大目的,7改善员工的精神面貌，使组织活力化,第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。,56,推行5,S,的八大目的,8缩短作业周期，确保交货,通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间浪费大大减少。生产非常顺畅，作业效率提高，作业周期缩短，从而确保交货期。,57,5,S,之间的关系,一,5,S,的内部关系,15个,S,的关系,整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个,S,并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。,整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。,58,5,S,之间的关系,一,5,S,的内部关系,25个,S,之间的关系可以用几句口诀来表达,只有整理没有整顿，物品真难找得到，,只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟，,只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠，,3,S,之效果怎保证，清洁出来献一招，,标准作业练修养，公司管理水平高。,59,5,S,之间的关系,一,5,S,的内部关系,35,S,的目标,S,的目标是通过综合地推行整理、整顿、清扫、清洁、修养这五个,S,来消除组织的浪费现象和并进行持续改善，使得公司管理维持在一个理想的水平，同时5,S,各有侧重，相辅相成。,60,5,S,之间的关系,一,5,S,的内部关系,表3-15,S,推行目的与活动例表,概要 目的 活动例,整理 发生源对策 没有无用品、多余的物品 清除无用品，采取发生源对策,层别管理 尽可能地减少半成品的库存数量 明确原则，果断消除无用的物品,减少架子、箱子、盒子等 防止污染源的发生,推进组织编排系统，确保空间并逐渐扩大,整顿 有效、整齐 做到必要时能立即取出需要的物品 高功能地保管和布局,地保管物品 决定正确的存放布局， 创造整洁的工作环境，创造高功能的,无寻找时间 以便充分地利用狭窄的场所 （质量、效率、安全）物品存放的方法和布局,在提高工作效率的同时创造安全的 彻底进行定点存放管理，减少,工作环境 寻找物品的 时间,清扫 清扫、点检 维护机修设备的精度，减少故障的发生 通过高功能的要求，清洁化，实现,环境的近况 创造清洁的工作场所，早些发现设备的 无垃圾，无污垢,不完善 维持设备的高效率，提高产品的质量,及时采取措施的体制 强化对发生源的储备对策,清洁 一目了然的 创造一个舒适的工作环境 强化功用设备的维护和管理,管理 持续不断地整理、整顿， 努力使异常现象明显化并通过,标准化的管理 以保持或保障安全、卫生 观察而进行管理,修养 培养良好的习惯 创造能赢得顾客信赖的关系 创造距离良好的工作场所,创造有规律的 培养各种良好的礼节，养成,工作环境 遵守集体决定事项的习惯,61,5,S,之间的关系,二5,S,与其它活动的关系,在实际工作中，也许很多人会问，,S,既然如此地重要，那它与,M,（,全面质量管理）有什么关系，与,TPM(,全面生产性维护,),又有什么关系呢？以及与其他的管理活动又是什么联系呢？,答案是，,5,S,是管理的基础，是全面生产性维护的前提，是,TPM,的第一步，如果再深一层地说，它是企业推行,ISO,000,的结晶。企业任何的改善与管理活动，如果有了,5,S,的推动，就能收到事半功倍的效果，反之，,5,S,都推行不了的企业，要想成功地进行其它活动也是难上加难,62,5,S,之间的关系,二5,S,与其它活动的关系,1营造整体氛围,对于一个企业来说，如果没有先行掀起,5,S,，,或推行,5,S,，,而是先行导入全面的体制管理，或要推动,ISO,认证、,TPM,管理、或推行其它方法的活动，就很难起到良好的促进作用。实施全面的,5,S,管理模式可以营造一种整体的企业氛围，让组织或企业中的每一个人都养成一种习惯并积极地参与，并使每一件事情都有严格的标准和良好的合作氛围，这时企业再去推行,ISO,、,TQM,，,或推动,TPM,，,就能很容易地获得员工的支持与配合，从而调动员工的积极性来形成强大的推动力与凝聚力。,63,5,S,之间的关系,二5,S,与其它活动的关系,2体现效果，增强信心,推动,5,S,，,其体现出是一种立竿见影的效果，可以增强员工对企业的信心。而实施,ISO,、,TQM,或者是,TPM,的活动，它的效果是一种隐蔽和长期性的，一时难以看到的，如果在推行,ISO,、,TQM,、,的活动的过程中，先导入了,5,S,，,可以在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心，激发其参与性与积极性。,64,5,S,之间的关系,二5,S,与其它活动的关系,35,S,为相关活动打下坚实的基础,5,S,为相关活动打下坚实的基础，在实施,ISO、,、,TQM,的企业中推行5,S,的活动，等于为相关活动提供了肥沃的土壤，提供了强而有力的保障。因为5,S,是现场管理的基础，5,S,水平的高低代表着现场管理水平的高低，而现场管理的水平高低则制约着,ISO、,、,TQM,活动能否顺利地推动或推行。所以只有通过5,S,的推行和活动，从现场管理着手，从根本着手来改进企业的体制与企业的氛围，才能够起到事半功倍的效果。,65,5,S,管理推行步骤,步骤1：成立推行组织,1推行委员会及推行办公室成立2组织职责确定3委员的主要工作4编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5,S,活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。,66,5,S,管理推行步骤,步骤2:拟定推行方针及目标,方针制定：推动5,S,管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：推行5,S,管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。,67,5,S,管理推行步骤,步骤2:拟定推行方针及目标,目标制定,:,先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查,例一：第,4,个月各部门考核,90,分以上,例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备,目标的制定也要同企业的具体情况相结合。,68,5,S,管理推行步骤,步骤3:拟定工作计划及实施方法,1 拟定日程计划作为推行及控制之依据2收集资料及借鉴他厂做法3制定5,S,管理活动实施办法4制定要与不要的物品区分方法5制定5,S,管理活动评比的方法6制定5,S,管理活动奖惩办法7其它相关规定（5,S,管理时间等）大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。,69,5,S,管理推行步骤,步骤4:教育,1 每个部门对全员进行教育,5,S,管理的内容及目的,5,S,管理的实施方法,5,S,管理的评比方法 2 新进员工的5,S,管理训练教育是非常重要的，让员工了解5,S,管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。,70,5,S,管理推行步骤,步骤5:活动前的宣传造势,5,S,管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）2海报、内部报刊宣传3宣传栏,71,5,S,管理推行步骤,步骤6: 实施,1前期作业准备,方法说明会,道具准备2工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除） 3建立地面划线及物品标识标准43定、3要素展开5定点摄影6做成5,S,管理日常确认表及实施7红牌作战,72,5,S,管理推行步骤,步骤7:活动评比办法确定,1 加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2 考核评分法,73,5,S,管理推行步骤,步骤8:查核,1现场查核 25,S,管理问题点质疑、解答3 举办各种活动及比赛（如征文活动等）,74,5,S,管理推行步骤,步骤9:评比及奖惩 依5,S,管理活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。,75,5,S,管理推行步骤,步骤10:检讨与修正,各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。1.,QC,手法2.,IE,手法在5,S,管理活动中，适当导入,QC,手法、,IE,手法是很有必要的，能使5,S,管理活动推行得更加顺利、更有成效。,76,5,S,管理推行步骤,步骤11:纳入定期管理活动中,1 标准化、制度化的完善2 实施各种5,S,管理强化月活动需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。,77,5,S,推进的八大要诀,要诀一：全员参与，其乐无穷,1.5,S,的推动要做到企业上下全体一致，全员参与2.经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合3.小组活动，是其中的一个环节,因为推行5,S,的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以5,S,的活动，第一，它的一个环节就是部门，每一个人都有责任；第二，每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。,78,5,S,推进的八大要诀,要诀二：培养5,S,的大气候,1.5,S,的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同5,S,是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。2.充分地利用口号，标语，宣传栏让每个员工都能明白5,S,推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以5,S,的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5,S,是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。3.每个月要举行一次全员大会，厂长或总经理要表态,79,5,S,推进的八大要诀,要诀三：领导挂帅,最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。交代每一个部门的经理或者科长要大力地推动。在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好。,80,5,S,推进的八大要诀,要诀四：要彻底理解5,S,精神,为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗？应该避免说这种质问口气的话。5,S,推进要说明精神要点，让每个员工都毫无疑问地去执行。在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的5,S,的样板场所，看哪个班组做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。,81,5,S,推进的八大要诀,要诀五：立竿见影的方法,整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点，亮红灯，亮红牌的具体方法，判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。照片是一种保持记录的良好方法。录像也是一种解决问题、说服观众的一种省力工具。你可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。,82,要诀六：领导要巡视现场,巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定专人及时地跟进解决。确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改进方法，最终成果再向领导汇报。,5,S,推进的八大要诀,83,5,S,推进的八大要诀,要诀七：上下一心，彻底推进领导要有一种雷厉风行的良好作风，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。,84,5,S,推进的八大要诀,要诀八：以5,S,作为改善的桥梁,通过推行5,S,来达到降低成本，提升产品质量的目的。生产更流畅，要从根本上彻底地解决问题。所以说在实际推行过程中，很多企业都发生过下面的现象：一紧二松，三垮台，四重来的现象，所以必须要坚持推行5,S。,85,5,S,的实施要点,整理的实施要点,区分物品要与不要的方法,区分等级,使用频率,处理结果,不用,不能使用,废弃处理,不再使用,很少用,可能会再使用（一年内）,存放于储存室,6个月到1年左右使用一次,少使用,1个月到3个月左右使用一次,存放于储存室,经常用,每天到每周使用一次,存放于工作场所附近,86,5,S,的实施要点,整顿的实施要点,87,5,S,的实施要点,定物,所谓定物，就是选择需要的物品保留下来，而将大部分不需要的物品转入储存室或者进行废弃处理，以保证工作场所中的物品都是工作过程中所必需的。,定位,定位是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所放置的场所。一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。,88,5,S,的实施要点,定量,定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。,合理标识,对物品进行定物、定位、定量之后，还需要对物品进行合理的标识。标识一般要解决两个问题：物品放在哪里？处于什么场所？通过采用不同的颜色进行标识，就能对工作场所的物品状态一目了然。,89,5,S,的实施要点,清扫的实施要点,清扫从地面到天花板的所有物品,彻底修理机器和工具,发现脏污问题,杜绝污染源,90,5,S,的实施要点,清洁的实施要点,清洁是在整理、整顿、清扫之后进行认真维护，保持完美和最佳的状态。清洁不是做表面性的工作，而是对前三项活动的坚持和深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能够愉快地工作；另外，清洁还是对整理、整顿和清扫的标准化。,91,5,S,的实施要点,素养的实施要点,活动的核心是加强人员的教养，提高人员的素质，使人们养成严格遵守规章制度的习惯和作风。如果人员缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行活动只能流于形式，各项活动也无法顺利开展，而且很难长久持续下去。,5,S,活动始于素质，也终于素质。在开展5,S,活动中，要贯彻自我管理的原则，不能指望别人来代为办理，而应充分依靠现场人员来改善。,92,5,S,检查要点,1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上8、物品有没有和通路平行或成直角地放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损）11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上,93,5,S,检查要点,12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、相同零件是否散置在几个不同的地方 18、作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等） 19、工场是否到处保管着零件,94,整理之要与不要的分类标准,（一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋,95,整理之要与不要的分类标准,11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其它（私人用品）,96,整理之要与不要的分类标准,（二）不要,1、地板上的,A、,废纸、灰尘、杂物、烟蒂,B、,油污,C、,不再使用的设备、工夹具、模具,D、,不再使用的办公用品、垃圾筒,E、,破垫板、纸箱、抹布、篮框,F、,呆料或过期样品 2、桌子或橱柜中的,A、,破旧的书籍、报纸,B、,破椅垫,C、,老旧无用的报表、帐本,D、,损耗的工具、余料、样品,97,整理之要与不要的分类标准,3、墙壁上的,A、,蜘蛛网,B、,过期海报、看板,C、,无用的提案箱、卡片箱、挂架,D、,过时的月历、标语,E、,损坏的时钟 4、吊着的,A、,工作台上过期的作业指示书,B、,不再使用的配线配管,C、,不再使用的老吊扇,D、,不堪使用的手工夹具,E、,更改前的部门牌,98,员工在5,S,管理活动中的责任,1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资 料不可乱放 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通路必须始终保持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。,99,5,S,管理检核表（现场）,1、 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的） 2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理 3、桌面及抽屉定时清理 4、材料或废料、余料等置放清楚 5、模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐,6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠,7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料、物品入柜管理或废弃,100,5,S,管理检核表（现场）,7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料、物品入柜管理或废弃8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放 9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置 10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置 11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位,12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示 13、作业场所予以划分，并加注场所名称 14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理,101,5,S,管理检核表（现场）,15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放任何物品如电线、手推车17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西19、如沾有油之抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离,20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位21、个人离开工作岗位，物品整齐放置,102,5,S,管理检核表（现场）,22、动力供给系统加设防护物和警告牌23、下班前打扫、收拾 24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布 25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗 26、废料、余料、呆料等随时清理 27、清除地上、作业区的油污 28、垃圾箱、桶内外清扫干净 29、蜘蛛网的打扫 30、工作环境随时保持整洁干净 31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘,103,5,S,管理检核表（现场）,32、地上、门窗、墙壁之清洁 33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补 34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席） 35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西） 36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋 37、干部能确实督导部属、部属能自发工作 38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用） 39、停工前确实打扫和整理 40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规,104,