5s教育训练教材

請按一下滑鼠，編輯標題文的格式。,請按滑鼠，編輯大綱文字格式。,第二個大綱級,第三個大綱級,第四個大綱級,第五個大綱級,第六個大綱級,第七個大綱級,第八個大綱級,第九個大綱級,*,請按一下滑鼠，編輯標題文的格式。,*,請按一下滑鼠，編輯標題文的格式。,請按滑鼠，編輯大綱文字格式。,第二個大綱級,第三個大綱級,第四個大綱級,第五個大綱級,第六個大綱級,第七個大綱級,第八個大綱級,第九個大綱級,*,請按一下滑鼠，編輯標題文的格式。,*,請按滑鼠，編輯大綱文字格式。,第二個大綱級,第三個大綱級,第四個大綱級,第五個大綱級,第六個大綱級,第七個大綱級,第八個大綱級,第九個大綱級,安全健康及5S培訓,安全健康及5S培訓,1,第一課,5S基本概編,2,小測試,1),急等要的东西找不到，心里特别烦燥 。,2),桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 。,3),没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。,4),工作台面上有一大堆东西，理不清头绪。,5),每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻。,3,小測試,6),环境脏乱，使得上班人员情绪不佳,7),制订好的计划，事务一忙就“延误”了,8),材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；,9),生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；,10),生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。,4,5S與五常法,5S：整理、 整頓、 清掃、 清潔、 修養,5S：,S,EIRI、,S,EITON、,S,EISO、,S,EIKETSU、,S,HITSUDE。,五常法：常組織、常整頓、常清潔、常規范、 常自律。,5S：,S,tructurise、,S,ystematise、,S,anitise、,S,tandardise、,S,elf-discipline。,5,5S是什麼？,维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生 。,将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态,。,把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理,。,工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西,。,通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制 度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。,6,5S之工作范圍,5S是塑造良好工作环境的方法。,“工作环境”包括：,(1) 工作场所；,(2) 厂房建筑的本身；,(3) 工厂周边、外围；,(4) 空地、马路；,(5) 机器、设备及其配置；,(6) 办公室；,(7) 仓库场地；,(8) 通风；,(9) 照明；,(10) 温湿度。,7,第二課,5S執行技巧,-整理,8,1、整理,定義：,工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西,。,對象：,主要在清理现场被占有而无效用的“空间”,。,目的：,清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。,9,整理-零亂的根源,a),未及时舍弃无用的物品；,b),未将物品分类；,c),未规定物品分类标准；,d),未规定放置区域、方法；,e),未对各类物品进行正确标识；,f),不好的工作习惯；,g),未定期整顿、清扫。,10,整理-實施的方法（1）,1、深刻领会开展的目的，建立共同认识,a),确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费。,b),向全体员工宣讲，取得共识。,c),下发整理的措施。,d),规定整理要求。,11,整理-實施的方法（2）,2、对工作现场进行全面检查，点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：,a),办公场地（包括现场办公桌区域）,检查内容：,办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；,12,整理-實施的方法（2）,2、对工作现场进行全面检查，点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：,b),地面（物别注意内部、死角）,检查内容：,机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，溶液溶劑、其他化學品，垃圾筒，纸屑、小部件；貼地標識是否完整，規劃是否合理，是否物標相符；,13,整理-實施的方法（2）,c),室外,检查内容：,堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；,d),工装架上,检查内容：,不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；,14,整理-實施的方法（2）,2、对工作现场进行全面检查，点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：,e),仓库,检查内容：,原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；,f),天花板,检查内容：,导线及配件、蜘蛛网,尘网、单位部门指示牌、照明器具；,15,整理-實施的方法（3）,3、制定“需要”与“不需要”标准 ：,工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。,根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，,员工根据标准表实施“大扫除”,16,整理-實施的方法（4）,4、不需品的处理 ：,实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。,17,第三課,5S執行技巧,-整頓,18,2、整頓,定義：,把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理,。,對象：,主要在减少工作场所任意浪费时间的场所,。,目的：,定置存放，实现随时方便取用,。,19,整頓-不方便取用情況舉例,a),多种物品混放，未分类，难以寻找；,b),物品存放未定位，不知道何处去找；,c),不知道物品的名称，盲目寻找；,d),不知道物品的标识规则，须查对；,e),物品无标识，视而不见；,f),存放地太远，存取费时；,g),不知物品去向，反复寻找；,h),存放不当，难以取用；,i),无适当的搬运工具，搬运困难；,j),无状态标识，取用了不适用的物品等。,20,整頓-實施的方法（1）,整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：,1、落实整顿工作，根据“整理”的重点进行。,21,整頓-實施的方法（2）,2、决定放置场所,：,a),经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；,b),依使用频率，来决定放置场所和位置；,c),用貼地標識（建议黄色）划分通道与作业区域；,d),不许堵塞通道；,e),限定高度堆高；,f),不合格品隔离工作现场；,g),不明物撤离工作现场；,h),看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；,i),危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；,j),无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。,22,整頓-實施的方法（3）,3、决定放置方法,：,a),置放的方法有物料架、箱柜、周轉盒、袋子等方式；,b),在放置时，尽可能安排物品的先进先出；,c),尽量利用物料架，经立体发展，提高收容率；,d),同类物品集中放置；,e),物料架、箱柜内部要明显易见；,f),必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；,g),清扫器具以集中方式放置。,23,整頓-實施的方法（4）,( 5 ),4、定位的方法 ：,貼地標識（,4.8CM),5,、顏色定位,a),不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分,黄色：工作区域，置放待加工料件,红色：不合格品区域,24,整頓-實施的方法（6）,6、定位的形狀 ：,a),全格法：依物体形状，用线条框起来,b),直角法：只定出物体关键角落,c),影绘法：依物体外形，实际满者,25,第四課,5S執行技巧,-清掃,26,3、清掃,定義：,将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态,。,對象：,主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”,。,目的：,a),保持工作环境的整洁干净；,b),保持整理、整顿成果；,c),稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；,d),防止环境污染。,27,清掃-實施的方法（1）,1、落实整顿工作，根据“整理”的重点进行,a),规定例行扫除时间与时段，如：,b),每日,5min 5S,；,c),每周,30min 5S,；,d),每月,60min 5S,；,e),全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；,f),每兩個月地板打蠟清潔,28,清掃-實施的方法（1）,1、落实整顿工作，根据“整理”的重点进行,g),要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。,洗净地面油污；,清除机械深处的端子屑；,日光灯、灯罩或内壁之擦拭；,擦拭工作台、架子之上、下部位；,窗户或门下护板；,桌子或设备底部；,流水線流動清掃,29,清掃-實施的方法（2）（3）（4）,2、调查脏污的来源，彻底根除 。,3、,废弃物放置的区规划、定位。,在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱,4,、废弃物的处置,不需要之物品作废品处理清除掉。,30,清掃-實施的方法（5）,5、建立清扫准则共同执行,a),规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；,b),责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；,c),建立“清扫准则”供清扫人员遵守,31,第五課,5S執行技巧,-清潔,32,4、清潔,定義：,维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生,。,對象：,透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛,。,目的：,a),养成持久有效的清洁习惯,b),维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。,33,清潔-實施的方法（1）,1、整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”,a),在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；,b),清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前,3S,的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；,c),清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系 。,d),一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。,34,清潔-實施的方法（2）,2、落实前3S执行情况,a),撤底执行前,3S,各种动作；,b),如果前,3S,实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰；,c),主管要身先士卒，主动参与；,d),多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。,35,清潔-實施的方法（3）,3、设法养成“整洁”的习惯,a),没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭；,b),环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；,c),懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题；,d),整洁是清洁之母也是零异常的基础；,e),设法通过教育培训，参观,5S,做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”；,f) 3S,意识的维持，有助于整洁的习惯养成。,36,清潔-實施的方法（4）,4、建立视觉化的管理方式,a),物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求；,b),如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常；,c),除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。,37,清潔-實施的方法（5）（6）,5、设定“责任者”，加强管理,a),“,责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。,6,、配合每日清扫做设备清洁点检表,a),建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）；,b),将点检表直接悬挂于“责任者”旁边；,c),作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假；,d),主管必须不定期复查签字，以示重视。,38,清潔-實施的方法（7）,7、主管随时巡查纠正，巩固成果,a),有不对的地方，一定要沟通予以纠正。,b),看到有不清潔的地方，指導員工作業并規范其動作,c),及時對,5S,活動提供支持和指導,d),注意把握大局，督促現場部門進行改善,39,第六課,5S執行技巧,-修養,40,5、修養,定義：,通过进行上述,4S,的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步,。,對象：,主要在通过持续不断的,4S,活动中，改造人性、提升道德品质,。,目的：,a),养成良好习惯；,加强审美观的培训；,遵守厂纪厂规；,提高个人修养；,培训良好兴趣、爱好。,b),塑造守纪律的工作场所；,井然有序,c),营造团队精神。,注重集体的力量、智慧,41,修養-實施的方法（1）,修养是5S的重心。因此，修养不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。,1、继续推动前4S活动,a),前,4S,是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；,b),通过前,4S,的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；,c),前,4S,没有落实，则第,5S,（教养）亦无法达成；,d),一般而言，,5S,活动推动,6-8,个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；,e) 5S,活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。,42,修養-實施的方法（2）,2、建立共同遵守的规章制度,a),共同遵守的规章制度；,厂规厂纪,各项现场作业准则,操作规程、岗位责任。,生产过程工序控制要点和重点,工艺参数。,安全卫生守则,安全、文明生产。,服装仪容规定,仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。,b),各种规则或约束在制订时，要满足下例条件。,对公司或管理有帮助,员工乐于接受,43,修養-實施的方法（3）,3、将各种规章制度目视化,a),目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解；,b),规章制度目视化的做法如下；,订成管理手册,制成图表,做成标语、看板,卡片,c),目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。,44,修養-實施的方法（4）,4、实施各种教育培训,a),新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；,b),对老员工进行新订规章的讲解；,c),各部门利用班前会、班后会时间进行,5S,教育；,d),籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。,45,修養-實施的方法（5）,5、违犯规章制度的要及时给与纠正,a),身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；,b),在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；,c),强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。,46,修養-實施的方法（6）,6、受批评指责者立即改正,a),要被纠正者，立即改正或限时改正；,b),杜绝任何借口，“现在在作业中，所以无法”等之类说词；,c),要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。,47,修養-實施的方法（7）,7、推动各种精神向上的活动,a),班前会、班后会；,b),推动方针政策和目标管理；,c),推行礼貌活动；,d),实施适合本公司员工自主改善活动。,48,一：工作現場,1，道路有無劃線,2，機器，搬運工具，物品，垃圾桶等放置之處有無劃線標識,3，不可存放物品指之處有無標識,4，是否有不能用或長久不使用的設備，材料，半成品，容器等,5，是否堆積了許多不良但又未處理的材料，半成品，成品等,6，現場是否有非現場之物，如個人用品等,7，各式架，框，柜是否生銹，脫漆，損壞等,8，墻壁是否干凈，清潔,9，門窗是否損壞，殘缺,10，電燈是否不良或缺少燈管,49,50,三：治工具,1，是否定位存放,2，是否有獨立的存放區，以利管理,3,治工具存放時，是否避免直接接觸地面,4，用完后，是否養成歸位的習慣,5，是否易取用,6，是否有合理的運作空間愛,7，是否省時,8，治具的存放位置是否適當,9，經常使用的東西是否就放在附近,10，是否容易辨識,11，治具是否有編號，標識,51,四：安全,1，是否規劃一個無危險的工作環境,2，運輸道路是否明確劃分,3，運輸道路的寬度是否保持暢通，是否考慮到搬運工具的方便性,4，運輸道路上是否保持暢通，平坦,5，設備，物品是否定位,6，危險物品是否有明顯的標識，并分開放置,7，物品的堆放是否避免頭重腳輕,8，通風設備是否適當,9，照明亮度是否合理,10，機器設備是否做好安全的考慮,11，是否定期保養及更換零件,12，機器四周是否保持整潔及無障礙,13，是否明確責任制度,14，是否有正確操作方法的指導,52,